Comparación de la impresión offset y serigrafía de tubos cosméticos de plástico

En los últimos 10 años, Envase de tubo cosmético de plástico  El fabricante de tubos cosméticos se ha vuelto popular entre los consumidores de las industrias cosmética, farmacéutica, alimentaria y otras debido a su peso ligero, facilidad de uso, alta calidad y bajo precio. Cada vez más marcas de maquillaje buscan tubos cosméticos personalizados al por mayor.

Como su nombre lo indica, el tubo cosmético de plástico está hecho de plástico o, más específicamente, principalmente de polietileno. Dependiendo de la estructura, el embalaje del tubo cosmético se puede dividir en tubos simples, multicapa y compuestos con una variedad de materiales. En lo que respecta al embalaje, la parte más atractiva para los clientes debe ser el patrón de impresión. Por lo tanto, este artículo del proveedor de tubos cosméticos presenta principalmente la impresión y el procesamiento de tubos cosméticos de plástico.

Los procesos de impresión de tubos cosméticos más comunes son: eliminación de polvo - pretratamiento de la superficie - impresión (tinta UV) - pulido - curado UV (o curado por calor) del tubo brillante. Una sola máquina de impresión de tubos cosméticos, como las que fabrican Polytype en Suiza y Hinterkof en Alemania, puede realizar casi todo este proceso.

Paso 1 Eliminación de polvo

Un problema común de las materias primas plásticas es que son propensas a generar electricidad estática. En el proceso de producción de tubos cosméticos, las materias primas de polietileno entran en contacto y se frotan constantemente con el molde de metal, lo que hace que la superficie del tubo genere electricidad estática, lo que hace que la superficie del tubo absorba fácilmente el polvo. Por lo tanto, la eliminación del polvo debe realizarse antes de imprimir.

El segundo paso es el pretratamiento de la superficie.

Debido a que el polietileno es un material no polar, se requiere un tratamiento previo de la superficie antes de imprimir. Hay dos formas principales de tratamiento del proveedor de tubos cosméticos, una es el tratamiento corona y la otra es el tratamiento con llama; estas dos formas pueden lograr el propósito de una adhesión firme de la tinta y el barniz.

Los principales factores que afectan el efecto del tratamiento corona son la potencia de descarga, la distancia entre el electrodo y la superficie a tratar y la velocidad del tubo de corona que pasa a través del procesador de corona.

Las principales variables que afectan el efecto del tratamiento de llama son la relación aire/gas combustible, la distancia entre la superficie a tratar y la parte superior azul visible de la llama y la velocidad a la que el tubo pasa a través de la llama.

Generalmente se requiere que la tensión superficial del tubo sea de 3,6×10-2N/m o superior, dependiendo de las características de la tinta y el barniz utilizados. Una forma sencilla de comprobar el efecto del tratamiento de la superficie es la siguiente: se coloca el tubo tratado en el agua y se levanta del agua para ver si hay una película uniforme de agua en la superficie del tubo. Si la película es uniforme, se considera que la superficie del tubo está bien tratada; de lo contrario, los factores que afectan el efecto del tratamiento de la superficie deben ajustarse adecuadamente.

Paso 3 Impresión

Actualmente, existen dos métodos de impresión comúnmente utilizados por el tubo cosmético de plástico en fabricación de tubos cosméticos base de producción de r&. Una de ellas es la impresión offset, donde la tinta se transfiere a la placa a través de un conjunto de rodillos, y la placa transfiere la tinta del patrón impreso a la mantilla, que luego transfiere el patrón de impresión completo al sustrato de una sola vez.

La prensa de impresión de tubos offset es diferente de lo que normalmente se denomina prensa offset. Generalmente se hace referencia como litografía offset, el principio de la placa de suministro de tinta insoluble en tinta, y luego se transfiere a la mantilla por la placa, aunque ahora se ha desarrollado la impresión offset sin agua, pero la placa sigue siendo litografía o huecograbado. La impresión offset utilizada para la impresión de tubos cosméticos es una impresión en relieve y por lo tanto se denomina con mayor precisión impresión en relieve.

Las placas offset de tubo cosmético generalmente están hechas de una placa de resina curada con luz que ha pasado por un proceso de exposición primaria, revelado, enjuague, secado y post-exposición. El tiempo de producción de una placa de impresión es de aproximadamente 30 a 40 minutos y la resistencia de impresión alcanza más de 100.000. Como esta placa de impresión es una placa de resina y la parte gráfica tiene un gran relieve (alrededor de 0,5 ~ 0,6 mm), al realizar el ajuste de la pantalla, solo se puede retener más del 5% del punto en la parte resaltada, por lo tanto, el patrón de impresión en el tubo no es tan fino como la impresión offset y es por esta razón que surgió la necesidad de etiquetar el empaque del tubo cosmético en lugar de imprimir el logotipo u otra imagen icónica directamente en el tubo cosmético.

Ahora la velocidad de impresión offset de tubos cosméticos es de hasta 12.000 unidades por hora y el proceso es cada vez más sencillo. El aumento de la velocidad de producción y la disminución del costo de la impresión offset han hecho que la impresión offset sea ampliamente utilizada para la impresión de tubos cosméticos.

Otra forma de impresión de Cosmetic Tube es la serigrafía tradicional. Las máquinas de serigrafía multicolor producidas en China generalmente se componen de varias máquinas de serigrafía de un solo color conectadas entre sí, lo que cubre un área grande y está cubierta por rutas de transmisión de tubos largos, y la precisión de posicionamiento entre colores es peor que la impresión offset y la velocidad de impresión es menor, lo que hace que sus costos sean más altos. En Europa, se han desarrollado y producido máquinas de serigrafía para la impresión de tubos cosméticos, como Lisson, que han mejorado enormemente la precisión de impresión y la velocidad de impresión, con una velocidad de producción de hasta 5.400 PCS/h, una precisión de sobreimpresión de hasta ±0,2 mm y un color de impresión de hasta 6 colores. Debido a la gruesa capa de tinta de la serigrafía, actualmente se utiliza principalmente para la impresión de tubos cosméticos coloreados o productos con barniz parcialmente sin recubrimiento.

En el caso de la impresión de tubos cosméticos, es posible combinar los dos métodos de impresión anteriores. Una línea de producción de tubos cosméticos totalmente automatizada, es decir, una combinación de impresión offset y serigrafía, permite a Cosmetic Tube imprimir 12 colores.

Con la difusión y mejora de la tecnología de curado UV, la tinta de curado UV se utilizó ampliamente tanto para la impresión offset como para la serigrafía de tubos cosméticos, lo que facilitó el control de la tinta.

El cuarto paso es el glaseado.

Tanto en la prensa offset de tubos cosméticos como en la prensa serigráfica se instala un conjunto de dispositivos de pulido formado por dos rodillos de acero y un rodillo de caucho. La solidez de la adhesión del barniz también está directamente relacionada con la magnitud de la tensión después del pretratamiento de la superficie plástica. El barniz suele ser de curado UV, hay muchos tipos de aceite ligero y aceite mate. También están disponibles barnices de curado térmico y barnices 3 en 1 para esmaltado posterior al offset de tubos cosméticos.

El quinto paso es el curado del barniz.

Para el barniz curable con UV, el grado de curado del barniz y la longitud de onda emitida por la lámpara UV y la intensidad de los rayos UV tienen una gran relación. Para el procesamiento posterior, como los productos estampados en caliente, el grado de curado del barniz tendrá un gran impacto en la calidad del procesamiento posterior.

Q&A

En el caso de la impresión de tubos cosméticos, existen varios problemas que pueden ocurrir y las soluciones son las siguientes.

1. El problema de la adhesión de aceites ligeros y tinta está relacionado principalmente con el pretratamiento de la superficie de los materiales de impresión. La tensión superficial puede alcanzar 3,6×10-2N/m aumentando la potencia del tratamiento corona y la relación entre el aire y el gas de combustión tratado con llama. Pero la tensión superficial no es cuanto mayor sea, mejor; algunas tintas con una tensión superficial de 4,0 × 10-2 N/m también tendrán un fenómeno de mala adhesión; por lo tanto, para diferentes tintas se debe buscar el mejor valor de tensión superficial.

2. La imagen y el texto aparecen como un fenómeno de tinta.

Este fenómeno suele estar causado por una presión de impresión excesiva. Hay dos puntos de presión en la prensa tubular que pueden afectar la calidad de impresión del producto final: la presión del rodillo de tinta contra la placa y la presión de la placa contra la mantilla. Si la presión es demasiado grande, la tinta en la posición media del texto y el texto se comprimirá hasta el borde del texto y el texto, lo que hará que el borde del patrón de impresión parezca más grande con tinta y puntos. Por lo tanto, debemos asegurarnos de que la presión de impresión sea moderada.