Perbandingan Tabung Kosmetik Plastik Offset dan Sablon

Dalam 10 tahun terakhir, kemasan tabung kosmetik plastik  dari produsen tabung kosmetik telah populer di kalangan konsumen dalam industri kosmetik, farmasi, makanan dan industri lainnya karena ringan, mudah digunakan, berkualitas tinggi dan harga murah. Semakin banyak merek kosmetik yang mencari tabung kosmetik khusus grosir.

Sesuai namanya, Plastic Cosmetic Tube terbuat dari plastik atau lebih tepatnya, sebagian besar terbuat dari polietilena. Tergantung pada strukturnya, kemasan Cosmetic Tube dapat dibagi menjadi tabung tunggal, tabung berlapis banyak, dan tabung komposit dengan berbagai bahan. Jika menyangkut pengemasan, bagian yang paling menarik bagi pelanggan adalah pola cetaknya. Oleh karena itu, artikel dari pemasok tabung kosmetik ini terutama memperkenalkan pencetakan dan pemrosesan tabung kosmetik plastik.

Proses pencetakan tabung kosmetik yang paling umum adalah: penghilangan debu - praperawatan permukaan - pencetakan (tinta UV) - pemolesan - pengeringan UV (atau pengeringan panas) tabung kilap. Satu mesin cetak Tabung Kosmetik, seperti yang dibuat oleh Polytype di Swiss dan Hinterkof di Jerman, dapat menyelesaikan hampir seluruh proses ini.

Langkah 1 Penghapusan debu

Masalah umum pada bahan baku plastik adalah kecenderungannya menghasilkan listrik statis. Dalam proses produksi tabung kosmetik, bahan baku polietilena terus-menerus bersentuhan dan bergesekan dengan cetakan logam, yang membuat permukaan tabung menghasilkan listrik statis, yang membuat permukaan tabung mudah menyerap debu. Oleh karena itu, penghilangan debu harus dilakukan sebelum pencetakan.

Langkah kedua adalah pretreatment permukaan

Karena polietilena merupakan bahan non-polar, pra-perlakuan permukaan diperlukan sebelum pencetakan. Ada dua cara utama perawatan dari pemasok tabung kosmetik, satu adalah perawatan korona, yang lainnya adalah perawatan api, kedua cara ini dapat mencapai tujuan perekatan tinta dan pernis.

Faktor utama yang memengaruhi efek perawatan korona adalah daya pelepasan, jarak antara elektroda dan permukaan yang akan dirawat, serta kecepatan tabung korona yang melewati prosesor korona.

Variabel utama yang memengaruhi efek perlakuan api adalah rasio gas udara/bahan bakar, jarak antara permukaan yang dirawat dan puncak api biru yang terlihat, serta kecepatan tabung melewati api.

Secara umum diperlukan tegangan permukaan tabung sebesar 3,6×10-2N/m atau lebih, tergantung pada karakteristik tinta dan pernis yang digunakan. Cara sederhana untuk memeriksa pengaruh perlakuan permukaan adalah: Tabung yang telah diberi perlakuan ditempatkan dalam air dan diangkat dari air untuk melihat apakah terdapat lapisan air yang merata pada permukaan tabung. Bila filmnya rata maka permukaan tabung dianggap telah dirawat dengan baik, sebaliknya faktor-faktor yang mempengaruhi efek perawatan permukaan harus disesuaikan dengan tepat.

Langkah 3 Mencetak

Saat ini terdapat dua metode pencetakan yang umum digunakan oleh Tube Kosmetik Plastik di pembuatan tabung kosmetik basis produksi r. Yang pertama adalah cetak offset, di mana tinta dipindahkan ke pelat melalui serangkaian rol, dan pelat memindahkan tinta dari pola cetak ke selimut, yang kemudian memindahkan pola cetak lengkap ke substrat sekaligus.

Mesin cetak tabung offset berbeda dengan apa yang umumnya disebut sebagai mesin cetak offset. Umumnya disebut litografi offset, prinsipnya tinta tidak larut dalam air pada pelat suplai, kemudian dipindahkan ke selimut oleh pelat. Meski kini telah berkembang pencetakan offset tanpa air, tetapi pelatnya masih litografi atau gravure. Cetak offset yang digunakan untuk pencetakan Tabung Kosmetik adalah cetak relief dan oleh karena itu lebih tepat disebut sebagai cetak relief.

Pelat offset Cosmetic Tube biasanya dibuat dari pelat resin yang diawetkan dengan cahaya yang telah mengalami proses pemaparan primer, pengembangan, pembilasan, pengeringan, dan pasca-pemaparan. Waktu produksi pelat cetak sekitar 30 ~ 40 menit, dan resistansi pencetakan mencapai lebih dari 100.000. Karena pelat cetak ini merupakan pelat resin dan bagian grafisnya memiliki tinggi timbul (sekitar 0,5 ~ 0,6 mm), saat melakukan penyesuaian layar, hanya lebih dari 5% titik yang dapat dipertahankan pada bagian yang disorot, oleh karena itu, pola cetak pada tabung tidak sehalus cetak offset dan karena alasan inilah, Muncullah munculnya pelabelan kemasan Tabung Kosmetik alih-alih mencetak logo atau gambar ikonik lainnya langsung pada Tabung Kosmetik.

Sekarang kecepatan cetak offset Cosmetic Tube mencapai 12.000 unit per jam dan prosesnya semakin mudah. Peningkatan kecepatan produksi dan penurunan biaya cetak offset telah membuat cetak offset banyak digunakan untuk pencetakan tabung kosmetik.

Cara lain yang digunakan Cosmetic Tube untuk mencetak adalah dengan sablon tradisional. Mesin sablon multiwarna yang diproduksi di Tiongkok biasanya terdiri dari beberapa mesin sablon satu warna yang dihubungkan bersama, yang mencakup area yang luas dan dilalui oleh jalur transmisi tabung panjang, dan akurasi posisi antar warna lebih buruk daripada cetak offset dan kecepatan cetaknya lebih rendah, sehingga biayanya lebih tinggi. Di Eropa, mesin sablon telah dikembangkan dan diproduksi untuk pencetakan Tabung Kosmetik, seperti Lisson, yang telah sangat meningkatkan akurasi pencetakan dan kecepatan pencetakan, dengan kecepatan produksi hingga 5.400 PCS/jam, akurasi overprinting hingga ±0,2 mm dan warna cetak hingga 6 warna. Karena lapisan tinta sablonnya tebal, saat ini tinta ini terutama digunakan untuk mencetak Tabung Kosmetik berwarna atau produk pernis yang tidak dilapisi sebagian.

Dalam kasus pencetakan Tabung Kosmetik, dimungkinkan untuk menggabungkan kedua metode pencetakan di atas. Lini produksi Cosmetic Tube yang sepenuhnya otomatis, yaitu kombinasi antara cetak offset dan sablon, memungkinkan Cosmetic Tube mencetak 12 warna.

Dengan tersebar luasnya dan meningkatnya teknologi pengeringan UV, tinta pengeringan UV banyak digunakan baik untuk cetak offset Tabung Kosmetik maupun cetak sablon, sehingga memudahkan dalam mengontrol tinta.

Langkah keempat adalah glazing

Pada mesin cetak offset Cosmetic Tube dan mesin cetak sablon, dipasang seperangkat alat pemoles yang terdiri dari dua rol baja dan satu rol karet. Ketahanan adhesi pernis juga terkait langsung dengan besarnya tegangan setelah praperlakuan permukaan plastik. Pernis biasanya adalah pernis yang dikeringkan dengan sinar UV, ada banyak jenis minyak ringan dan minyak matte. Tersedia pula pernis pengering panas dan pernis 3 in 1 untuk pelapisan pasca-offset Tabung Kosmetik.

Langkah kelima adalah pengeringan pernis

Untuk pernis yang dapat diawetkan dengan sinar UV, derajat pengawetan pernis dan panjang gelombang yang dipancarkan lampu UV serta intensitas UV mempunyai hubungan yang erat. Untuk pemrosesan selanjutnya seperti produk hot stamping, tingkat pengeringan pernis akan memiliki pengaruh besar terhadap kualitas pemrosesan selanjutnya.

Q&A

Dalam kasus pencetakan Tabung Kosmetik, ada beberapa masalah yang mungkin terjadi dan solusinya adalah sebagai berikut.

1. Masalah lengketnya minyak ringan dan tinta terutama terkait dengan praperlakuan permukaan bahan cetak. Tegangan permukaan dapat mencapai 3,6×10-2N/m dengan meningkatkan daya perlakuan korona dan rasio udara terhadap gas pembakaran yang diolah dengan api. Namun tegangan permukaan tidaklah semakin besar semakin baik, beberapa tinta pada tegangan permukaan 4,0×10-2N/m, juga akan terjadi fenomena adhesi yang buruk, jadi untuk tinta yang berbeda harus mencari nilai tegangan permukaan terbaik.

2. Gambar dan teks muncul fenomena tinta

Fenomena ini biasanya disebabkan oleh tekanan cetak yang berlebihan. Ada dua titik tekanan pada mesin cetak tabung yang akan memengaruhi kualitas cetak produk akhir, yaitu tekanan dari rol tinta terhadap pelat dan tekanan dari pelat terhadap selimut. Jika tekanan terlalu besar, tinta pada posisi tengah teks dan teks akan terhimpit ke tepi teks dan teks, sehingga tepi pola cetak tampak tinta dan titiknya lebih besar. Oleh karena itu, kita harus memastikan tekanan pencetakannya moderat.