プラスチック化粧品チューブのオフセット印刷とスクリーン印刷の比較
過去10年間で、 プラスチック製化粧品チューブ包装 化粧品チューブメーカーからのこの製品は、軽量、使いやすさ、高品質、低価格のため、化粧品、医薬品、食品などの業界の消費者に人気があります。 ますます多くのメイクアップブランドが卸売りのカスタム化粧品チューブを探しています。
名前が示すように、プラスチック化粧品チューブはプラスチック、より具体的には主にポリエチレンで作られています。 化粧品チューブのパッケージは、構造に応じて、さまざまな材料を使用した単層、多層、複合チューブに分けられます。 パッケージングに関して言えば、顧客にとって最も魅力的なのは印刷パターンであるはずです。 したがって、化粧品チューブサプライヤーからのこの記事では、主にプラスチック化粧品チューブの印刷と加工について紹介します。
最も一般的な化粧品チューブの印刷プロセスは、ほこりの除去、表面の前処理、印刷（UV インク）- 研磨、光沢チューブの UV 硬化（または熱硬化）です。 スイスの Polytype 社やドイツの Hinterkof 社が製造しているような化粧品チューブ印刷機 1 台で、このプロセスのほぼすべてを実行できます。
ステップ1 ほこりの除去
プラスチック原料の一般的な問題は、静電気が発生しやすいことです。 化粧品チューブの製造工程では、ポリエチレン原料が金型と常に接触して摩擦するため、チューブの表面に静電気が発生し、チューブの表面が埃を吸収しやすくなります。 したがって、印刷する前にほこりの除去を行う必要があります。
2番目のステップは表面前処理です
ポリエチレンは非極性材料であるため、印刷前に表面前処理が必要です。 化粧品チューブサプライヤーによる処理方法は主に 2 つあります。1 つはコロナ処理、もう 1 つは火炎処理です。この 2 つの方法により、インクとワニスの接着を強固にすることができます。
コロナ処理効果に影響を与える主な要因は、放電電力、電極と処理対象表面間の距離、およびコロナ処理装置を通過するコロナチューブの速度です。
炎処理の効果に影響を与える主な変数は、空気/燃料ガス比、処理対象の表面と目に見える青い炎の上部との間の距離、およびチューブが炎を通過する速度です。
使用するインクやニスの特性にもよりますが、一般的にチューブの表面張力は3.6×10-2N/m以上である必要があります。 表面処理の効果を確認する簡単な方法は、処理したチューブを水中に置き、水から引き上げてチューブの表面に均一な水膜があるかどうかを確認することです。 フィルムが均一であればチューブの表面は適切に処理されているとみなされますが、そうでない場合は表面処理の効果に影響を与える要因を適切に調整する必要があります。
ステップ3 印刷
現在、プラスチック化粧品チューブで一般的に使用されている印刷方法は2つあります。 化粧品チューブ製造 の生産拠点です。 1 つはオフセット印刷で、インクが一連のローラーを通じてプレートに転写され、プレートが印刷されたパターンからブランケットにインクを転写し、ブランケットが完全な印刷パターンを一度に基材に転写します。
オフセットチューブ印刷機は、通常オフセット印刷機と呼ばれるものとは異なります。 通常、オフセット印刷と呼ばれ、インクが溶けない版にインクを供給し、版によってブランケットに転写するという原理ですが、現在では水なしオフセット印刷が開発されていますが、版は依然としてリソグラフィーまたはグラビア印刷です。 化粧品チューブの印刷に使われるオフセット印刷は凸版印刷なので、より正確にはレリーフ印刷と呼ばれます。
コスメティックチューブオフセットプレートは通常、一次露光、現像、すすぎ、乾燥、および後露光のプロセスを経た光硬化樹脂プレートから作られています。 印刷版の製作時間は約30～40分、印刷耐性は10万回以上に達します。 この印刷版は樹脂版であり、グラフィック部分は隆起が高い（約0.5〜0.6mm）ため、スクリーン調整を行うとハイライト部分に5％以上の網点しか保持できず、したがって、チューブ上の印刷パターンはオフセット印刷ほど細かくありません。このため、化粧品チューブに直接ロゴやその他のアイコン画像を印刷するのではなく、化粧品チューブのパッケージにラベルを貼るという方法がありました。
現在、化粧品チューブのオフセット印刷の速度は 1 時間あたり最大 12,000 ユニットに達し、プロセスはより簡単になっています。 生産速度の向上とオフセット印刷コストの低下により、化粧品チューブの印刷ではオフセット印刷が広く使用されるようになりました。
化粧品チューブの印刷のもう一つの方法は、従来のスクリーン印刷です。 中国で生産される多色スクリーン印刷機は、通常、複数の単色スクリーン印刷機を連結して構成されており、広い面積をカバーし、長いチューブ伝送経路でカバーされるため、色間の位置決め精度はオフセット印刷よりも悪く、印刷速度も遅いため、コストが高くなります。 欧州では、Lisson などの化粧品チューブ印刷用のスクリーン印刷機が開発・製造されており、印刷精度と印刷速度が大幅に向上し、生産速度は最大 5,400 PCS/h、オーバープリント精度は最大 ±0.2mm、印刷色は最大 6 色となっています。 スクリーン印刷はインク層が厚いため、現在は主にカラー化粧品チューブや部分的に未塗装のワニス製品の印刷に使用されています。
化粧品チューブ印刷の場合、上記2つの印刷方法を組み合わせることが可能です。 オフセット印刷とスクリーン印刷を組み合わせた完全自動化された化粧品チューブ生産ラインにより、化粧品チューブは 12 色の印刷が可能です。
UV硬化技術の普及と向上により、UV硬化インクは化粧品チューブオフセット印刷とスクリーン印刷の両方に広く使用されるようになり、インクの管理が容易になりました。
4番目のステップはグレージングです
化粧品チューブオフセット印刷機とスクリーン印刷機の両方に、2 つのスチール ロールと 1 つのゴム ロールで構成される研磨装置セットが取り付けられています。 ワニスの接着堅牢度は、プラスチック表面の前処理後の張力の大きさにも直接関係しています。 ニスはUV硬化ニスが一般的で、ライトオイルやマットオイルなど多くの種類があります。 また、熱硬化性ワニスおよびオフセット印刷後の化粧チューブ用 3 in 1 ワニスもご用意しております。
5番目のステップはニスの硬化です
UV硬化ワニスの場合、ワニスの硬化度とUVランプから放射される波長およびUV強度には大きな関係があります。 ホットスタンプ製品などの後加工においては、ワニスの硬化度合いが後加工の品質に大きな影響を与えます。
Q&A
化粧品チューブの印刷の場合、いくつかの問題が発生する可能性があり、解決策は次のとおりです。
1. 軽油やインクの付着の問題は、主に印刷材料の表面前処理に関係しています。 コロナ処理の出力と炎で処理される燃焼ガスに対する空気の比率を高めることで、表面張力は3.6×10-2N/mに達することができます。 しかし、表面張力は大きければ大きいほど良いというわけではなく、表面張力が 4.0×10-2N/m のインクでも接着不良の現象が発生することがあるため、異なるインクに対して最適な表面張力の値を探す必要があります。
2. 画像とテキストがインク現象として現れる
この現象は通常、印刷圧力が高すぎるために発生します。 チューブプレスには、最終製品の印刷品質に影響を与える 2 つの圧力ポイントがあります。つまり、インク ローラーからプレートに加わる圧力と、プレートからブランケットに加わる圧力です。 圧力が大きすぎると、文字やテキストの中央位置のインクが文字やテキストの端まで押し出され、印刷パターンの端のインクやドットが大きく見えてしまいます。 したがって、印刷圧力が適度であることを確認する必要があります。
