化粧品チューブ包装印刷の解剖

（１）特別な食感を保つ 化粧品チューブ包装 市場には次々と新しい製品が生まれています。例えば、化粧品チューブの一部の表面は改質PE素材で作られており、この種のチューブはソフトタッチの特徴を持っています。 レリーフオフセット印刷を使用する場合。 印刷後、製品の耐摩耗性を向上させるために研磨が一般的に必要ですが、研磨により特殊チューブの質感が覆われてしまいます。 スクリーン印刷工程では、印刷後に研磨することなく耐摩耗性の要件を満たすことができるため、スクリーン印刷はこの特殊な化粧品チューブの質感を最大限に維持することができます。

（２）製版速度が速く、試運転時間が短いため、小ロット生産やスクリーン印刷の要件を満たすことができます。 適格な製品は比較的短時間で印刷できるため、化粧品チューブのマルチバッチおよび小バッチ印刷の要件を満たします。 メイクアップチューブのデザインを頻繁に変更する場合は、スクリーン印刷が最適です。

スクリーン印刷は手作業というイメージがありますが、スクリーン印刷はそうではありません。 チューブスクリーン印刷機は全自動化が進んでいます。 UVスクリーン印刷ユニットへのフロントエンド供給装置。 印刷後はチューブを直接包装し、全自動印刷生産を実現します。 たとえば、Lisson Cosmetic Container Group の RUV-536 スクリーン印刷ラインは、特殊なプラスチック容器 (チューブもその 1 つです) を毎分 50 個 (チューブの直径は 75 mm) の速度で印刷する際に完全に自動化されています。 スクリーン印刷は独自の特性を活かして、活版オフセット印刷の不足を補います。 両者は互いに輝きを添え、共同でチューブ包装印刷市場を彩ります。 リッソンは、化粧品チューブの卸売供給とカスタム化粧品チューブの供給で20年以上の経験を持つ化粧品チューブメーカーです。  地下鉄サービス。

このプロセスでは通常、最初に複合シート (ほとんどが白) または透明なプラスチックフィルムに印刷されます。 前者は主にフレキソ印刷を採用しており、印刷方式は表面印刷です。 後者はグラビア印刷、内部印刷などに使用できます。 印刷後、複合チューブが作られます。

1. フレキソ印刷（１）線印刷とフィールド印刷の利点はフレキソ製版技術の向上により明らかになり、フレキソ印刷は徐々により複雑な原稿の一部を複製できるようになりました。 現在、複合化粧管の表面の印刷パターンは、一般的には線と単色のブロックが主流であり、これは単色のブロックとインクのフレキソ印刷を均一かつ均等にする役割を果たしているだけです。 色再現の再現性に優れています。 ブランドイメージを重視するこだわりのある顧客にとって、フレキソ印刷はまさにその要件を満たします。

(2). 市場における競争の激化により、効果的な卸売りまたはカスタム化粧品チューブを求める顧客は、常に革新を迫られています。 新製品の発売サイクルが大幅に短縮され、パッケージのデザインパターンも頻繁に変更されます。 消費者市場の動向により、印刷メーカーに対する要求は高まっています。 突然の海外からの注文、小ロットや緊急納期の印刷注文などに直面しても、ビジネスチャンスを逃さず、フレキソ印刷は印刷メーカーがつかみどころのないビジネスチャンスをつかむのに役立ちます。

まず、グラビア製版に比べフレキソ製版サイクルは短く、生産サイクルを短縮できます。 第二に、熟練した作業員がフレキソ印刷機を操作することで、印刷の準備時間が短くなり、合格した製品を迅速に印刷することができ、各バッチの製品印刷サイクルが大幅に短縮されます。 繰り返しになりますが、小型のチューブ部品の場合、フレキソ印刷はグラビア印刷よりも安価です。 感光性樹脂版はグラビア版よりも製造コストが低いため、少量の複合チューブ印刷に適しています。 その結果、フレキソ印刷は、マルチバッチと短いリードタイムで複合チューブ印刷市場における稼働部品の簡単な交換という利点を提供します。

（３）張力制御に優れたプラスチックフィルムは引張抵抗力が悪い。 巻き出しと印刷のプロセスで張力制御が不適切だと、フィルムが変形し、印刷位置合わせの精度に影響します。 国内外のフレキソ印刷機では、一般的に 2 つの張力制御システムが採用されています。1 つ目は、磁気粉ブレーキを使用して巻き出し張力を制御し、巻き出し張力が突然変化したときに、張力フローティング ロールを左右に振って張力の変化を相殺し、印刷 JIL1 領域の張力が一定状態を維持できるようにします。 一部のフレキソ印刷機には、フィルムが印刷領域に入る前に張力の変化に応じて張力を調整する、独立したモーター制御の牽引ロールがあります。 印刷領域では、張力制御システムを使用して張力の低下を自動的に補正し、ユーザーが設定した範囲内で張力を維持します。

（４）欧米諸国の安全と環境保護に関する厳格な法律と人間重視の "グリーン消費のコンセプト。 食品や医薬品の包装の安全性と衛生に対しては高い要件が求められています。 顧客満足を確保し、輸出国の関連法規制を遵守するために、国内のチューブ包装印刷企業は、欧米の顧客からの注文を処理する際に、安全で環境に優しいフレキソ印刷プロセスを採用して複合プラスチックシートまたはフィルムに印刷し、複合チューブを製造しています。 現在、印刷メーカーが使用する輸入フレキソUVインクは、関連する健康および安全基準を満たしています。 そのため、フレキソUV印刷は食品や医薬品の複合チューブ包装の印刷に理想的な方法となっています。 そして、ますます多くの化粧品サプライヤーが 持続可能な化粧品パッケージの製造 サトウキビの筒など  PCRチューブ、または アルミチューブ。

2. 複合パーソナルケアチューブの製造では、透明なプラスチックフィルムにグラビア印刷し、その後再印刷してカットし、チューブに詰めることができます。 この工程において、グラビア印刷には主に以下のような特徴があります。

（１）印刷インキ層は、最初に印刷してから複合する工程で摩耗しにくく、チューブ製造工程では、透明なプラスチックフィルムの表面に最初にカラーインキを印刷し、次に白インキを印刷し、フィルムに印刷してから複合する方法である凹版印刷を採用しています。 インプリント方式の複合美容チューブは、インク層が薄いフィルムで覆われているため、輸送、流通、日常使用で磨耗しにくく、外装装飾効果が長期間維持されます。

（２）印刷速度が速い。 ジル層は主にPEフィルムです。 高速グラビア印刷生産ラインでは、PEフィルムの印刷速度は150〜200m /分に達します。 高速印刷は、一部の日常化学製品の注文など、チューブの数が数千万本に達するような、大量の複合チューブ印刷生産の要件を満たします。 このタイプの長版印刷には、グラビア印刷が推奨される印刷方法です。

メイクアップ印刷やチューブ印刷では、フレキソ印刷よりもグラビア印刷の方が若干効果があります。 その主な理由は、凹版印刷はフレキソ印刷よりも緻密で、段階的で細かい芸術作品を再現できるからです。 第二に、透明プラスチックフィルムへの印刷にグラビア印刷が長年使用されており、技術は比較的成熟しており、オペレーターも豊富な経験を積み重ねており、印刷の変化要因を制御し、良好な印刷および複製効果を得るのに役立ちます。

（４）グリーン環境保護は今後の発展の方向である。 複合チューブは食品や医薬品の包装に使用され、特に包装材の衛生面や安全性に配慮しています。 グラビア印刷は、複合チューブ印刷市場で地位を確立するために、環境と健康の要件を満たし、エンドユーザーの厳しい健康と安全の要件を満たすように改善を続けなければなりません。 現在、グラビア印刷方式で複合チューブを加工する国内の容器製造メーカーの中には、ISO14000環境マネジメントシステム認証やOHSAS18000労働安全衛生マネジメントシステム認証を取得しているところもあり、これは複合チューブのグラビア印刷の今後の発展のトレンドとなるでしょう。 チューブ印刷はチューブのパッケージングと装飾の重要な部分です。 チューブのパッケージや装飾、製品の説明、ブランド識別の品質は、印刷技術と切り離すことはできません。 美しいチューブ装飾は、激しい競争の中で製品を目立たせるので、チューブ印刷を過小評価することはできません。

要約すると、消費者市場の特性と化粧品チューブの生産プロセスにより、凸版オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷の 4 つの印刷方法が市場に定着しています。 卸売化粧品チューブ印刷用 化粧品チューブメーカー またはサプライヤーの場合、4 つの印刷方法のいずれもそれ以下であってはなりません。