Dissection de l'impression d'emballages de tubes cosmétiques

(1) Pour conserver la texture spéciale Emballage de tube cosmétique le marché est l'un après l'autre, par exemple, une partie de la surface du tube cosmétique est constituée de matériau PE modifié, et ce type de tube a les caractéristiques de SoftTouch. Si vous utilisez l'impression offset en relief. Après l'impression, un polissage est généralement nécessaire pour améliorer la résistance à l'usure du produit, mais le polissage recouvre la texture du tube spécial. Grâce au processus de sérigraphie, les exigences de résistance à l'usure peuvent être satisfaites sans polissage après l'impression, de sorte que la sérigraphie peut conserver au maximum la texture de ce tube cosmétique spécial.

(2) Il peut répondre aux exigences de production en petits lots et de sérigraphie avec une vitesse de fabrication de plaques rapide et un temps de mise en service court. Les produits qualifiés peuvent être imprimés dans un délai relativement court, ce qui répond aux exigences de l'impression en plusieurs lots et en petits lots de tubes cosmétiques. Pour certaines modifications fréquentes de la conception du tube de maquillage, la sérigraphie est la plus appropriée.

À l’image de la sérigraphie en tant que processus manuel, la sérigraphie ne l’est pas. Les sérigraphes à tubes deviennent entièrement automatiques. Dispositif d'alimentation frontal vers l'unité de sérigraphie UV. Après l'impression, le tube est directement emballé et une production d'impression entièrement automatique est réalisée. La ligne de sérigraphie RUV-536 de Lisson Cosmetic Container Group, par exemple, est entièrement automatisée lors de l'impression de contenants en plastique spéciaux (les tubes en font partie) à une cadence de 50 pièces/min (les tubes ont un diamètre de 75 mm). La sérigraphie dépend de ses propres caractéristiques, compensant ainsi le manque d'impression offset typographique. Les deux s'ajoutent de l'éclat l'un à l'autre et décorent conjointement le marché de l'impression d'emballages tubulaires. Lisson est un fabricant de tubes cosmétiques avec plus de 20 ans d'expérience dans la fourniture de tubes cosmétiques en gros et de produits cosmétiques personnalisés.  service de métro.

Ce procédé consiste généralement à imprimer d'abord sur une feuille composite (généralement blanche) ou sur un film plastique transparent. Le premier utilise principalement l'impression flexographique et la méthode d'impression est l'impression de surface. Ce dernier peut être utilisé en héliogravure, impression pour l'intérieur. Après l’impression, le tube composite est fabriqué.

1. Impression flexographique (1) Les avantages de l'impression en ligne et sur le terrain sont évidents avec l'amélioration de la technologie de fabrication de plaques flexographiques, l'impression flexographique a progressivement pu reproduire certains des manuscrits les plus complexes. À l'heure actuelle, le motif d'impression sur la surface du tube de maquillage composite est généralement dominé par des lignes et des blocs de couleur unie, qui jouent simplement un rôle dans l'impression flexographique de blocs de couleur unie et d'encre de manière uniforme et uniforme. Avantage de répétabilité de bonne reproduction des couleurs. Pour les clients exigeants qui prêtent attention à l’image de marque, l’impression flexographique répond parfaitement à leurs exigences.

(2). La concurrence croissante sur le marché oblige les clients à la recherche de tubes cosmétiques efficaces en gros ou personnalisés à innover constamment. Le cycle de lancement de nouveaux produits est considérablement raccourci et le modèle de conception de l'emballage est souvent modifié. Les tendances du marché de consommation ont imposé des exigences plus élevées aux fabricants d’imprimantes. Face aux commandes soudaines à l'étranger, face aux commandes d'impression rapides en petits lots et aux délais de livraison urgents, ne laissez pas passer les opportunités commerciales. L'impression flexographique peut aider les fabricants d'impression à saisir les opportunités commerciales éphémères.

Tout d'abord, comparé à la fabrication de plaques de gravure, le cycle de fabrication de plaques flexo est court, ce qui raccourcit le cycle de production. Deuxièmement, les travailleurs qualifiés, exploitant la machine d'impression flexographique, le temps de préparation de l'impression est court, peuvent imprimer rapidement des produits qualifiés, chaque lot de cycle d'impression de produit est considérablement raccourci. Encore une fois, l’impression flexographique est moins chère pour les pièces de tube plus petites que l’impression par héliogravure. Étant donné que le coût de production de la plaque de résine photosensible est inférieur à celui de la plaque de gravure, la plaque flexo convient à l'impression de tubes composites à faible volume. Par conséquent, l'impression flexographique offre l'avantage d'un remplacement facile des pièces sous tension sur le marché de l'impression de tubes composites avec des délais d'exécution courts et en plusieurs lots.

(3) La résistance à la traction du film plastique avec un excellent contrôle de la tension est médiocre. Un contrôle de tension incorrect lors du processus de déroulement et d'impression entraînera une déformation du film et affectera la précision de l'enregistrement de l'impression. Les machines d'impression flexographiques nationales et internationales utilisent généralement deux systèmes de contrôle de tension, le premier utilisant un frein à poudre magnétique pour contrôler la tension de déroulement, lorsque la tension de déroulement change soudainement, grâce au balancement du rouleau flottant de tension d'un côté à l'autre, compense le changement de tension, pour garantir que la tension dans la région d'impression JIL1 peut maintenir un état constant. Certaines presses flexographiques disposent d'un rouleau de traction séparé commandé par moteur qui ajuste la tension en fonction des changements de tension avant que le film n'entre dans la zone d'impression. Dans la zone d'impression, le système de contrôle de tension est utilisé pour compenser automatiquement la perte de tension et maintenir la tension dans la plage définie par l'utilisateur.

(4) Sécurité et protection de l'environnement des pays européens et américains, législation stricte et axée sur les personnes "concept de consommation verte. Des exigences élevées ont été imposées en matière de sécurité et d’hygiène des emballages alimentaires et médicaux. Afin de garantir la satisfaction du client et de se conformer aux réglementations et réglementations en vigueur du pays exportateur, les entreprises nationales d'impression d'emballages de tubes adoptent un processus d'impression flexographique sûr et respectueux de l'environnement pour imprimer des feuilles ou des films en plastique composite, puis produire des tubes composites lors du traitement des commandes des clients européens et américains. Aujourd’hui, les encres UV flexographiques importées utilisées par les fabricants d’imprimantes répondent aux normes de santé et de sécurité en vigueur. Par conséquent, l’impression UV flexographique est devenue le moyen idéal pour imprimer des emballages de tubes composites pour aliments et médicaments. Et de plus en plus de fournisseurs de cosmétiques ont recours à fabrication d'emballages cosmétiques durables , comme les tubes de canne à sucre,  tubes PCR, ou tubes en aluminium.

2. Lors de la production du tube composite de soins personnels, le film plastique transparent peut être imprimé en héliogravure puis réimprimé, découpé et mis en tube. Dans ce procédé, l’impression en héliogravure présente principalement les caractéristiques suivantes.

(1) dans la couche d'encre d'impression n'est pas facile à porter dans la première impression puis composite, processus de fabrication de tubes, impression en taille-douce en utilisant le moyen d'impression intérieure sur la surface du film plastique transparent d'abord l'encre de couleur d'impression, puis l'encre blanche d'impression, l'impression du film puis composite. Le tube de beauté composite avec la méthode d'impression n'est pas facile à user et à déchirer pendant le transport, la circulation et l'utilisation quotidienne car la couche d'encre est recouverte d'un film mince, de sorte que l'effet de décoration extérieure peut être maintenu pendant longtemps.

(2) La vitesse d'impression est rapide. La couche Jill est principalement constituée d'un film PE. Dans la ligne de production d'impression par gravure à grande vitesse, la vitesse d'impression du film PE peut atteindre 15O ~ 200 m/min. L'impression à grande vitesse répond aux exigences de la production d'impression de tubes composites en masse, comme la commande de certains produits chimiques quotidiens, le nombre de tubes peut atteindre des dizaines de millions. L'impression par gravure est la méthode d'impression préférée pour ce type d'impression sur plaque longue.

Dans l'impression de maquillage et de tubes, l'impression en héliogravure a un effet légèrement meilleur que l'impression flexo. La raison principale en est que l’intaille est plus détaillée que la flexographie et qu’elle peut reproduire des œuvres d’art progressives et détaillées. Deuxièmement, l'utilisation de l'impression par gravure pour imprimer des films plastiques transparents existe depuis longtemps, la technologie est relativement mature, les opérateurs ont également accumulé une riche expérience, aident à contrôler les facteurs de changement dans l'impression, obtiennent un bon effet d'impression et de réplication.

(4) La protection de l’environnement vert est l’orientation future du développement. Le tube composé est utilisé pour l'emballage des aliments et des médicaments, en particulier l'hygiène et la sécurité des matériaux d'emballage. L'impression par gravure, afin de s'établir sur le marché de l'impression de tubes composés, doit continuer à s'améliorer pour répondre aux exigences environnementales et sanitaires et répondre aux exigences strictes de santé et de sécurité des utilisateurs finaux. À l'heure actuelle, certains fabricants nationaux de conteneurs qui utilisent l'impression par gravure pour traiter les tubes composites ont obtenu la certification du système de gestion environnementale ISO14000 et la certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail OHSAS18000, ce qui deviendra la tendance de développement de l'impression par gravure de tubes composites. L'impression des tubes est une partie importante de l'emballage et de la décoration des tubes. La qualité de l'emballage et de la décoration des tubes, la description du produit et l'identification de la marque ne peuvent être séparées de la technologie d'impression. La belle décoration du tube permet aux produits de se démarquer de la concurrence féroce, l'impression du tube ne peut donc pas être sous-estimée.

En résumé, les caractéristiques du marché de consommation et le processus de production de Cosmetic Tube déterminent que quatre méthodes d'impression - l'impression offset en relief, la sérigraphie, l'impression flexo et l'impression en héliogravure - ont une place sur le marché. Pour l'impression de tubes de maquillage en gros, pour fabricant de tubes cosmétiques ou fournisseur, aucune des quatre méthodes d'impression ne doit être inférieure.