Comparaison de l'impression offset et de la sérigraphie sur tubes cosmétiques en plastique

Au cours des 10 dernières années, emballage de tube cosmétique en plastique  Le fabricant de tubes cosmétiques est devenu populaire auprès des consommateurs des industries cosmétiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres en raison de son poids léger, de sa facilité d'utilisation, de sa haute qualité et de son prix bas. De plus en plus de marques de maquillage recherchent des tubes cosmétiques personnalisés en gros.

Comme son nom l'indique, le tube cosmétique en plastique est fabriqué en plastique ou, plus précisément, principalement en polyéthylène. Selon la structure, l'emballage du tube cosmétique peut être divisé en tubes simples, multicouches et composites avec une variété de matériaux. En ce qui concerne l’emballage, la partie la plus attrayante pour les clients devrait être le motif d’impression. Par conséquent, cet article du fournisseur de tubes cosmétiques présente principalement l'impression et le traitement des tubes cosmétiques en plastique.

Les procédés d'impression de tubes cosmétiques les plus courants sont : dépoussiérage - prétraitement de surface - impression (encre UV) - polissage - séchage UV (ou thermodurcissement) du tube brillant. Une seule machine d'impression de tubes cosmétiques, comme celles fabriquées par Polytype en Suisse et Hinterkof en Allemagne, peut accomplir presque tout ce processus.

Étape 1 Dépoussiérage

Un problème courant des matières premières plastiques est qu’elles ont tendance à générer de l’électricité statique. Dans le processus de production de tubes cosmétiques, les matières premières en polyéthylène entrent constamment en contact et frottent avec le moule métallique, ce qui fait que la surface du tube génère de l'électricité statique, ce qui rend la surface du tube facile à absorber la poussière. Par conséquent, il convient de procéder à un dépoussiérage avant l'impression.

La deuxième étape est le prétraitement de surface

Le polyéthylène étant un matériau non polaire, un prétraitement de surface est nécessaire avant l’impression. Il existe deux principales méthodes de traitement du fournisseur de tubes cosmétiques, l'une est le traitement corona, l'autre est le traitement à la flamme, ces deux méthodes peuvent atteindre l'objectif d'une adhérence ferme de l'encre et du vernis.

Les principaux facteurs qui affectent l'effet du traitement corona sont la puissance de décharge, la distance entre l'électrode et la surface à traiter et la vitesse du tube corona traversant le processeur corona.

Les principales variables qui affectent l’effet du traitement à la flamme sont le rapport air/gaz combustible, la distance entre la surface traitée et le sommet bleu visible de la flamme et la vitesse à laquelle le tube traverse la flamme.

Il est généralement requis que la tension superficielle du tube soit de 3,6×10-2N/m ou plus, selon les caractéristiques de l'encre et du vernis utilisés. Une façon simple de vérifier l’effet du traitement de surface est la suivante : le tube traité est placé dans l’eau et soulevé de l’eau pour voir s’il y a un film d’eau uniforme sur la surface du tube. Si le film est uniforme, la surface du tube est considérée comme bien traitée, sinon les facteurs affectant l'effet du traitement de surface doivent être ajustés de manière appropriée.

Étape 3 Impression

Actuellement, il existe deux méthodes d'impression couramment utilisées par le tube cosmétique en plastique fabrication de tubes cosmétiques base de production de r's. L'une d'elles est l'impression offset, où l'encre est transférée sur la plaque par un ensemble de rouleaux, et la plaque transfère l'encre du motif imprimé sur la couverture, qui transfère ensuite le motif d'impression complet sur le substrat en une seule fois.

La presse à tube offset est différente de ce que l'on appelle normalement une presse offset. Généralement appelée lithographie offset, le principe de l'encre insoluble dans l'encre est appliqué à la plaque d'alimentation, puis transféré sur la couverture par la plaque. Bien que l'impression offset sans eau ait maintenant été développée, la plaque est toujours une lithographie ou une gravure. L'impression offset utilisée pour l'impression des tubes cosmétiques est une impression en relief et est donc plus précisément appelée impression en relief.

Les plaques offset pour tubes cosmétiques sont généralement fabriquées à partir d'une plaque de résine photopolymérisable qui a subi un processus d'exposition primaire, de développement, de rinçage, de séchage et de post-exposition. Le temps de production d'une plaque d'impression est d'environ 30 à 40 minutes et la résistance à l'impression atteint plus de 100 000. Étant donné que cette plaque d'impression est une plaque en résine et que la partie graphique a une forte élévation (environ 0,5 ~ 0,6 mm), lors du réglage de l'écran, seulement plus de 5 % du point peut être conservé sur la partie en surbrillance, par conséquent, le motif d'impression sur le tube n'est pas aussi fin que l'impression offset et c'est pour cette raison qu'il y a eu l'apparition de l'étiquetage de l'emballage du tube cosmétique au lieu d'imprimer le logo ou une autre image emblématique directement sur le tube cosmétique.

Désormais, la vitesse d'impression offset des tubes cosmétiques atteint 12 000 unités par heure et le processus devient plus simple. L'augmentation de la vitesse de production et la diminution du coût de l'impression offset ont rendu l'impression offset largement utilisée pour l'impression de tubes cosmétiques.

Une autre façon dont Cosmetic Tube imprime est la sérigraphie traditionnelle. Les machines de sérigraphie multicolores produites en Chine sont généralement composées de plusieurs machines de sérigraphie monochrome connectées entre elles, qui couvrent une grande surface et sont couvertes par de longues voies de transmission par tube, et la précision de positionnement entre les couleurs est pire que l'impression offset et la vitesse d'impression est inférieure, ce qui rend leurs coûts plus élevés. En Europe, des machines de sérigraphie ont été développées et produites pour l'impression de tubes cosmétiques, telles que Lisson, qui ont considérablement amélioré la précision et la vitesse d'impression, avec une vitesse de production jusqu'à 5 400 pièces/h, une précision de surimpression jusqu'à ± 0,2 mm et une couleur d'impression jusqu'à 6 couleurs. En raison de l'épaisse couche d'encre de la sérigraphie, elle est actuellement principalement utilisée pour l'impression de tubes cosmétiques colorés ou de produits de vernis partiellement non couchés.

Dans le cas de l’impression de tubes cosmétiques, il est possible de combiner les deux méthodes d’impression ci-dessus. Une ligne de production de tubes cosmétiques entièrement automatisée, c'est-à-dire une combinaison d'impression offset et de sérigraphie, permet à Cosmetic Tube d'imprimer 12 couleurs.

Avec la diffusion et l'amélioration de la technologie de séchage UV, l'encre de séchage UV a été largement utilisée pour l'impression offset et la sérigraphie de tubes cosmétiques, ce qui facilite le contrôle de l'encre.

La quatrième étape est le glaçage

Sur la presse offset pour tubes cosmétiques et sur la presse sérigraphique, un ensemble de dispositifs de polissage composé de deux rouleaux en acier et d'un rouleau en caoutchouc est installé. La résistance à l'adhérence du vernis est également directement liée à l'importance de la tension après le prétraitement de la surface plastique. Le vernis est généralement un vernis à séchage UV, il existe de nombreux types d'huile légère et d'huile mate. Sont également disponibles des vernis thermodurcissables et des vernis 3 en 1 pour le glaçage post-offset des tubes cosmétiques.

La cinquième étape est le durcissement du vernis

Pour le vernis durcissable aux UV, le degré de durcissement du vernis et la lampe UV émise par la longueur d'onde et l'intensité UV ont une grande relation. Pour les traitements ultérieurs tels que les produits d'estampage à chaud, le degré de durcissement du vernis aura un impact important sur la qualité du traitement ultérieur.

Q&A

Dans le cas de l'impression de tubes cosmétiques, plusieurs problèmes peuvent survenir et les solutions sont les suivantes.

1. Le problème de l’adhérence de l’huile légère et de l’encre est principalement lié au prétraitement de surface des matériaux d’impression. La tension superficielle peut atteindre 3,6×10-2N/m en augmentant la puissance du traitement corona et le rapport air/gaz de combustion traité par la flamme. Mais la tension superficielle n'est pas la meilleure, certaines encres ayant une tension superficielle de 4,0 × 10-2 N/m, il y aura également un phénomène de mauvaise adhérence, donc pour différentes encres, il faut rechercher la meilleure valeur de tension superficielle.

2. L'image et le texte apparaissent comme un phénomène d'encre

Ce phénomène est généralement causé par une pression d’impression excessive. Il y a deux points de pression sur la presse à tube qui affecteraient la qualité d'impression du produit final, à savoir la pression du rouleau encreur contre la plaque et la pression de la plaque contre la couverture. Si la pression est trop importante, l'encre au milieu du texte et du texte sera comprimée jusqu'au bord du texte et du texte, ce qui fera apparaître le bord du motif d'impression comme de l'encre et des points plus gros. Il faut donc veiller à ce que la pression d’impression soit modérée.