플라스틱 화장품 튜브 오프셋과 스크린 인쇄의 비교

지난 10년 동안, 플라스틱 화장품 튜브 포장  화장품 튜브 제조업체의 제품은 가벼운 무게, 사용 편의성, 높은 품질, 저렴한 가격으로 인해 화장품, 제약, 식품 및 기타 산업 분야의 소비자들에게 인기를 얻고 있습니다. 점점 더 많은 화장품 브랜드가 도매 맞춤형 화장품 튜브를 찾고 있습니다.

이름에서 알 수 있듯이, 플라스틱 화장품 튜브는 플라스틱, 더 구체적으로는 주로 폴리에틸렌으로 만들어집니다. 화장품 튜브의 포장은 구조에 따라 다양한 재질로 된 단일 튜브, 다층 튜브, 복합 튜브로 나눌 수 있습니다. 포장에 있어서 고객에게 가장 매력적인 부분은 인쇄 패턴일 것입니다. 따라서 이 화장품 튜브 공급업체의 기사에서는 주로 플라스틱 화장품 튜브의 인쇄와 가공을 소개합니다.

가장 일반적인 화장품 튜브 인쇄 공정은 다음과 같습니다. 먼지 제거 - 표면 전처리 - 인쇄(UV 잉크) - 연마 - 광택 튜브의 UV 경화(또는 열 경화). 스위스의 Polytype이나 독일의 Hinterkof가 만든 것과 같은 단일 화장품 튜브 인쇄 기계로 이 과정의 거의 대부분을 완수할 수 있습니다.

1단계 먼지 제거

플라스틱 원료의 일반적인 문제점은 정전기가 발생하기 쉽다는 것입니다. 화장품 튜브를 생산하는 과정에서 폴리에틸렌 원료는 금속 금형과 끊임없이 접촉하고 마찰을 하게 되는데, 이로 인해 튜브 표면에 정전기가 발생하여 튜브 표면에 먼지가 쉽게 흡수됩니다. 따라서 인쇄하기 전에 먼지를 제거해야 합니다.

두 번째 단계는 표면 전처리입니다.

폴리에틸렌은 비극성 물질이므로 인쇄 전에 표면 전처리가 필요합니다. 화장품 튜브 공급업체의 처리 방법에는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 코로나 처리이고, 다른 하나는 화염 처리입니다. 이 두 가지 방법을 사용하면 잉크와 바니시의 접착력을 견고하게 하는 목적을 달성할 수 있습니다.

코로나 처리 효과에 영향을 미치는 주요 요인은 방전 전력, 전극과 처리 표면 사이의 거리, 코로나 처리기를 통과하는 코로나 튜브의 속도입니다.

화염 처리 효과에 영향을 미치는 주요 변수는 공기/연료 가스 비율, 처리되는 표면과 화염의 눈에 보이는 파란색 상단 사이의 거리, 튜브가 화염을 통과하는 속도입니다.

일반적으로 튜브의 표면 장력은 사용되는 잉크와 바니시의 특성에 따라 3.6×10-2N/m 이상이어야 합니다. 표면 처리 효과를 확인하는 간단한 방법은 다음과 같습니다. 처리된 튜브를 물에 넣고 물에서 들어 올려 튜브 표면에 균일한 물막이 있는지 확인합니다. 필름이 고르면 튜브 표면이 잘 처리된 것으로 간주하고, 그렇지 않으면 표면 처리 효과에 영향을 미치는 요소를 적절히 조정해야 합니다.

3단계 인쇄

현재 플라스틱 화장품 튜브에서 일반적으로 사용되는 인쇄 방법은 두 가지가 있습니다. 화장품 튜브 제조 r's 생산기지. 하나는 오프셋 인쇄로, 잉크가 롤러 세트를 통해 판에 옮겨지고, 판이 인쇄된 패턴의 잉크를 블랭킷으로 옮기고, 블랭킷을 통해 전체 인쇄 패턴이 한 번에 기질로 옮겨집니다.

오프셋 튜브 인쇄기는 일반적으로 오프셋 인쇄기라고 불리는 것과 다릅니다. 일반적으로 오프셋 인쇄라고 하며, 잉크가 녹지 않는 잉크를 판에 공급한 다음 판에 옮겨 인쇄하는 원리입니다. 현재는 무수 오프셋 인쇄가 발전했지만 판은 여전히 리소그래피나 그라비어 인쇄입니다. 화장품 튜브 인쇄에 사용되는 오프셋 인쇄는 릴리프 인쇄이므로 릴리프 인쇄라고 하는 것이 더 정확합니다.

코스메틱 튜브 오프셋 판은 일반적으로 1차 노출, 현상, 헹굼, 건조 및 후노출 공정을 거친 광경화 수지 판으로 만들어집니다. 인쇄판 한 장의 제작시간은 30~40분 정도이며, 인쇄저항은 10만 이상에 이릅니다. 이 인쇄판은 수지판이고 그래픽 부분은 높은 융기(약 0.5~0.6mm)가 있어 스크린 조정 시 하이라이트 부분에 5% 남짓의 도트만 남게 되어 튜브에 인쇄되는 패턴이 오프셋 인쇄만큼 섬세하지 못하며, 이러한 이유로 화장품 튜브에 로고나 기타 상징적 이미지를 직접 인쇄하는 대신 화장품 튜브의 포장에 라벨을 붙이는 현상이 나타났습니다.

현재 Cosmetic Tube 오프셋 인쇄의 속도는 시간당 최대 12,000개에 달하며 인쇄 과정이 점점 더 쉬워지고 있습니다. 생산 속도의 증가와 오프셋 인쇄 비용의 감소로 인해 오프셋 인쇄가 화장품 튜브 인쇄에 널리 사용되게 되었습니다.

Cosmetic Tube를 인쇄하는 또 다른 방법은 전통적인 스크린 인쇄입니다. 중국에서 생산되는 다색 스크린 인쇄기는 일반적으로 여러 대의 단색 스크린 인쇄기를 연결하여 구성되는데, 이는 넓은 면적을 차지하며 긴 튜브 전송 경로로 덮여 있고, 색상 간의 위치 정확도가 오프셋 인쇄보다 떨어지고 인쇄 속도가 낮아 비용이 더 많이 듭니다. 유럽에서는 Lisson과 같은 화장품 튜브 인쇄용 스크린 인쇄기가 개발 및 생산되었는데, 이 기계는 인쇄 정확도와 인쇄 속도를 크게 개선하여 생산 속도는 최대 5,400PCS/h, 오버프린팅 정확도는 최대 ±0.2mm, 인쇄 색상은 최대 6색이 가능합니다. 스크린 인쇄는 잉크 층이 두껍기 때문에 현재는 주로 컬러 화장품 튜브나 부분적으로 코팅되지 않은 바니시 제품의 인쇄에 사용됩니다.

화장품 튜브 인쇄의 경우, 위의 두 가지 인쇄 방법을 결합하는 것이 가능합니다. 오프셋 인쇄와 스크린 인쇄를 결합한 완전 자동화된 Cosmetic Tube 생산 라인을 통해 Cosmetic Tube는 12가지 색상을 인쇄할 수 있습니다.

UV 경화 기술의 보급과 개량으로 UV 경화 잉크는 화장품 튜브 오프셋과 스크린 인쇄 모두에 널리 사용되어 잉크 제어가 더욱 쉬워졌습니다.

네 번째 단계는 유약입니다

코스메틱 튜브 오프셋 프레스와 스크린 프레스 모두에는 두 개의 강철 롤과 하나의 고무 롤로 구성된 연마 장치 세트가 설치되어 있습니다. 바니시의 접착 견뢰도는 플라스틱 표면의 전처리 후 장력의 크기와도 직접적으로 관련이 있습니다. 바니시는 일반적으로 UV 경화 바니시이며, 가벼운 오일과 무광 오일 등 다양한 종류가 있습니다. 또한, 열 경화 바니시와 코스메틱 튜브 포스트 오프셋 글레이징용 3 in 1 바니시도 제공됩니다.

다섯 번째 단계는 바니시 경화입니다.

UV 경화 바니시의 경우, 바니시의 경화도와 UV 램프에서 방출되는 파장과 UV 강도는 밀접한 관련이 있습니다. 핫 스탬핑 제품과 같은 후속 가공의 경우, 바니시의 경화 정도는 후속 가공의 품질에 큰 영향을 미칩니다.

Q&A

화장품 튜브 인쇄의 경우 발생할 수 있는 여러 가지 문제가 있으며 해결 방법은 다음과 같습니다.

1. 가벼운 오일과 잉크의 접착 문제는 주로 인쇄 재료의 표면 전처리와 관련이 있습니다. 코로나 처리의 전력을 높이고 화염으로 처리한 연소가스에 대한 공기의 비율을 높이면 표면장력을 3.6×10-2N/m까지 높일 수 있다. 그러나 표면 장력은 클수록 좋은 것이 아닙니다. 일부 잉크의 표면 장력이 4.0×10-2N/m일 때도 접착력이 떨어지는 현상이 나타나므로 다양한 잉크에 대해 최적의 표면 장력 값을 찾아야 합니다.

2. 이미지와 텍스트가 잉크 현상으로 나타납니다

이러한 현상은 일반적으로 과도한 인쇄 압력으로 인해 발생합니다. 튜브 프레스에는 최종 제품의 인쇄 품질에 영향을 미치는 두 가지 압력점이 있습니다. 즉, 판에 대한 잉크 롤러의 압력과 블랭킷에 대한 판의 압력입니다. 압력이 너무 크면 텍스트와 텍스트의 중간 위치에 있는 잉크가 텍스트와 텍스트의 가장자리로 압착되어 인쇄 패턴의 가장자리가 잉크와 점이 더 크게 보입니다. 그러므로 인쇄 압력은 적당한 수준으로 유지해야 합니다.