Анализ усовершенствования линии по производству алюминиевых труб

Алюминиевая трубка , широко известный как тюбик зубной пасты, зубной крем. Процесс его производства относительно сложен, в зависимости от различных производственных потребностей необходимо выполнить в общей сложности 6-10 различных производственных процессов. Первоначально производство этого продукта было монополизировано несколькими зарубежными предприятиями. До начала реформ и открытости, с развитием отечественной промышленности по производству зубной пасты, спрос на алюминиевые тубы резко возрос, а соответствующий спрос на производственное оборудование также быстро увеличивался. В то время Шанхайская фабрика зубной пасты, возглавляемая правительством и являвшаяся лидером отрасли зубной пасты того времени, возглавила и организовала несколько сравнительно мощных производителей для совместной разработки первого поколения линии по производству алюминиевых туб в Китае.

На раннем этапе реформ и открытости промышленная база Китая была относительно слабой. Таким образом, при фактическом производстве линий по производству туб возникали некоторые проблемы, такие как низкий выход продукции и низкое качество печати. Чтобы решить эти проблемы, повысить скорость прохождения продукции и снизить себестоимость продукции, некоторые производители меняют верхнюю и нижнюю трубки оригинального манипулятора в печатающей части на верхнюю и нижнюю трубки ручного подключения и вытягивания. Это изменение действительно увеличило себестоимость продукции на тот момент и сократило количество используемого газа, что привело к снижению себестоимости продукции.

С течением времени первоначальная упаковка зубной пасты давно была заменена на упаковку в композитные тюбики, производство алюминиевых тюбиков после короткого периода затишья вскоре возвестило о наступлении весны. С углублением политики реформ и открытости в Китае значительно возрос спрос на алюминиевые тубы для косметики, художественных пигментов, клеев, дорожной зубной пасты, мазей и других товаров. Помимо защиты окружающей среды и других факторов, долгое использование свинцово-оловянных труб постепенно заменяется алюминиевыми трубами. В результате производство алюминиевых труб в Китае процветает как в плане производства, так и продаж.

В то же время основные районы производства алюминиевых труб, такие как Гуандун и Цзянсу, оказались в разной степени "нехватка рабочей силы". Как уже упоминалось выше, в силу исторических объективных причин производство труб стало трудоемкой отраслью. Как правило, для работы линии ручной установки требуется 8–12 операторов, а интенсивность труда высока. Поскольку сама алюминиевая труба является продуктом с низкой добавленной стоимостью, заработная плата работников в отрасли, как правило, низкая, что еще больше усугубляет нехватку рабочей силы и напрямую приводит к общему низкому качеству работы операторов во всей отрасли. Поскольку ситуация становится все более серьезной, преимущества автоматических производственных линий становятся все более очевидными. Соответственно, благодаря общему росту уровня промышленного производства Китая и постоянным усилиям производителей оборудования на протяжении многих лет, технический уровень оборудования для производства алюминиевых труб значительно повысился.

В этом отношении компания LISSON оказалась в авангарде, запустив в производство высокоскоростную машину холодной экструзии мощностью 150 тонн, скорость штамповки трубных эмбрионов увеличилась вдвое и превысила 100 шт./мин. Новая распылительная машина реализует трехкратное распыление под управлением ПЛК, что позволяет быстро сократить разрыв между внутренним эффектом распыления и зарубежными аналогами. Широкое использование новых полиуретановых кроватей значительно улучшает эффект фоновой цветной печати, а также существенно экономит нижнюю краску, отменяет использование офсетного полотна и экономит материал и трудозатраты. Новая четырех-, пяти- и шестицветная печатная машина не только повышает цветность цвета, повышает точность передачи цвета, но и значительно увеличивает скорость производства. Благодаря повышению точности обработки деталей и совершенствованию манипулятора значительно возросла точность автоматического подъема и опускания трубы.

Он преодолел ограничение, согласно которому минимум традиционного манипулятора может автоматически находиться только в трубе Φ16 мм. Компания LISSON путем упорной работы смогла достичь более 11 мм и реализовать манипулятор с автоматической подъемно-опускной трубой. Широкое использование автоматического оборудования для изготовления винтовых крышек позволяет значительно сократить использование ручного труда и повысить качество винтовых крышек. Короче говоря, производство алюминиевых труб после многих лет развития сделало большой шаг вперед. Не только значительно повысилась степень автоматизации оборудования, но и качество всех аспектов алюминиевых труб также поднялось на несколько уровней, что существенно сократило разрыв в качестве продукции с импортной производственной линией. Экономится около половины трудозатрат, а также значительно снижается трудоемкость рабочих.

Следует признать, что в настоящее время существует значительный разрыв между техническим уровнем отечественного производства алюминиевых труб и зарубежными аналогами. В частности, необходимо повысить скорость производства и автоматизацию всей линии.