Analisis peningkatan lini produksi tabung aluminium

Tabung aluminium , umumnya dikenal sebagai tabung pasta gigi, krim gigi. Proses produksinya relatif kompleks, sesuai dengan kebutuhan produksi yang berbeda-beda, total 6-10 proses produksi yang berbeda untuk diselesaikan. Pada awalnya, peralatan produksi produk ini dimonopoli oleh beberapa perusahaan asing. Hingga tahap awal reformasi dan keterbukaan, dengan perkembangan industri pasta gigi dalam negeri, permintaan tabung aluminium melonjak, dan permintaan peralatan produksi yang sesuai juga meningkat pesat. Pada saat itu, Pabrik Pasta Gigi Shanghai, yang dipimpin oleh pemerintah dan pemimpin industri pasta gigi saat itu, memimpin dan mengorganisir beberapa produsen yang relatif kuat untuk bersama-sama mengembangkan lini produksi tabung aluminium generasi pertama di Tiongkok.

Pada tahap awal reformasi dan keterbukaan, basis industri Tiongkok relatif lemah. Oleh karena itu, terdapat beberapa masalah dalam produksi aktual jalur produksi tabung, seperti hasil produk yang rendah dan kualitas cetak yang buruk. Untuk mengatasi masalah ini, meningkatkan tingkat kelulusan produk dan mengurangi biaya produksi, beberapa produsen mengganti tabung atas dan bawah manipulator asli di bagian pencetakan ke tabung atas dan bawah colokan dan tarik manual. Perubahan ini memang meningkatkan tingkat biaya produksi pada saat itu, dan mengurangi jumlah gas yang digunakan, sehingga mengurangi biaya produksi.

Seiring berjalannya waktu, kemasan pasta gigi asli telah lama diganti dengan kemasan tabung komposit, produksi tabung aluminium setelah beberapa saat tidak ada perubahan segera menyambut musim semi. Dengan semakin mendalamnya reformasi dan keterbukaan Tiongkok, permintaan tabung aluminium untuk kosmetik, pigmen seni rupa, perekat, pasta gigi perjalanan, salep, dan produk lainnya telah meningkat pesat. Selain perlindungan lingkungan dan faktor lainnya, penggunaan pipa timah selama bertahun-tahun secara bertahap telah digantikan oleh pipa aluminium. Akibatnya, produksi tabung aluminium di China sedang marak baik dari segi produksi maupun penjualan.

Pada saat yang sama, daerah produksi utama tabung aluminium, seperti Guangdong dan Jiangsu, telah menunjukkan peningkatan yang berbeda-beda "kekurangan tenaga kerja". Seperti disebutkan di atas, karena alasan objektif historis, produksi tabung telah menjadi industri padat karya. Secara umum, jalur produksi penyisipan tangan memerlukan 8-12 operator, dan intensitas tenaga kerjanya tinggi. Karena pipa aluminium sendiri merupakan produk dengan nilai tambah rendah, upah karyawan di industri tersebut pada umumnya rendah, yang selanjutnya memperparah kekurangan tenaga kerja dan secara langsung menyebabkan rendahnya kualitas operator di seluruh industri. Karena situasi menjadi semakin serius, keuntungan dari jalur produksi otomatis menjadi semakin jelas. Sejalan dengan itu, dengan peningkatan keseluruhan tingkat manufaktur industri Tiongkok dan upaya berkelanjutan dari produsen peralatan selama bertahun-tahun, tingkat teknis peralatan produksi tabung aluminium telah meningkat pesat.

Dalam hal ini, LISSON telah menjadi yang terdepan, mesin ekstrusi dingin berkecepatan tinggi 150T mulai diproduksi, kecepatan embrio tabung stamping telah berlipat ganda menjadi lebih dari 100 buah/menit. Mesin penyemprot baru ini mampu melakukan tiga kali penyemprotan di bawah kendali PLC, yang membuat celah antara efek penyemprotan internal dan produk asing serupa dapat ditutup dengan cepat. Penggunaan luas alas tidur poliuretan baru membuat efek pencetakan warna latar belakang meningkat secara signifikan, tetapi juga sangat menghemat tinta bawah, membatalkan penggunaan selimut dan menghemat bahan dan tenaga kerja. Mesin cetak empat warna, lima warna, enam warna baru tidak hanya meningkatkan warna, meningkatkan akurasi warna, tetapi juga sangat meningkatkan kecepatan produksi. Dengan peningkatan presisi permesinan komponen dan peningkatan manipulator, akurasi tabung naik-turun otomatis telah meningkat pesat.

Telah menembus batas bahwa minimum manipulator tradisional hanya dapat berada di pipa Φ16mm secara otomatis. Perusahaan LISSON melalui kerja keras untuk mencapai lebih dari 11mm dapat mewujudkan manipulator tabung naik dan turun otomatis. Penggunaan mesin tutup ulir otomatis yang luas dan sangat mengurangi penggunaan manual, meningkatkan kualitas tutup ulir. Singkatnya, produksi pipa aluminium, setelah bertahun-tahun pengembangan, telah mengalami kemajuan pesat. Tidak hanya tingkat otomatisasi peralatan yang telah ditingkatkan secara signifikan, kualitas semua aspek pipa aluminium juga telah naik beberapa tingkat, secara signifikan mengurangi kesenjangan kualitas produk dengan lini produksi impor. Menghemat sekitar setengah tenaga kerja, tetapi juga sangat mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja.

Harus diakui bahwa saat ini terdapat kesenjangan yang cukup besar antara tingkat teknis lini produksi tabung aluminium dalam negeri dan produk serupa di luar negeri. Secara khusus, kecepatan produksi dan otomatisasi seluruh lini perlu ditingkatkan.