Analyse d'amélioration de la ligne de production de tubes en aluminium

tube en aluminium , communément appelé tube de dentifrice, crème dentaire. Son processus de production est relativement complexe, selon les différents besoins de production, un total de 6 à 10 processus de production différents à réaliser. Au début, les équipements de production de ce produit étaient monopolisés par quelques entreprises étrangères. Jusqu'au début de la réforme et de l'ouverture, avec le développement de l'industrie nationale du dentifrice, la demande de tubes en aluminium a grimpé en flèche et la demande correspondante d'équipements de production a également augmenté rapidement. À cette époque, l'usine de dentifrice de Shanghai, dirigée par le gouvernement et leader de l'industrie du dentifrice à l'époque, a dirigé et organisé plusieurs fabricants relativement puissants pour développer conjointement la première génération de ligne de production de tubes en aluminium en Chine.

Au début de la réforme et de l’ouverture, la base industrielle de la Chine était relativement faible. Par conséquent, certains problèmes sont survenus dans la production réelle des lignes de production de tubes, tels qu'un faible rendement du produit et une mauvaise qualité d'impression. Afin de résoudre ces problèmes, d'améliorer le taux de réussite des produits et de réduire les coûts de production, certains fabricants remplacent le tube supérieur et inférieur du manipulateur d'origine dans la partie d'impression par le tube supérieur et inférieur du branchement et de la traction manuels. Ce changement a augmenté le coût de production à l’époque et a réduit la quantité de gaz utilisée, réduisant ainsi le coût de production.

Au fil du temps, l'emballage d'origine du dentifrice a depuis longtemps été remplacé par un emballage en tube composite, la production de tubes en aluminium après une courte période de silence a bientôt inauguré le printemps. Avec l'approfondissement de la réforme et de l'ouverture de la Chine, la demande de tubes en aluminium pour les cosmétiques, les pigments d'art, les adhésifs, le dentifrice de voyage, les pommades et autres produits a considérablement augmenté. Outre la protection de l'environnement et d'autres facteurs, l'utilisation de tubes en plomb et en étain pendant de nombreuses années a été progressivement remplacée par des tubes en aluminium. En conséquence, la production de tubes en aluminium en Chine est en plein essor, tant au niveau de la production que des ventes.

Dans le même temps, les principales zones de production de tubes en aluminium, telles que le Guangdong et le Jiangsu, sont apparues à des degrés divers "pénurie de main-d'œuvre". Comme mentionné ci-dessus, pour des raisons historiques et objectives, la production de tubes est devenue une industrie à forte intensité de main-d’œuvre. En général, une ligne de production d'insertion manuelle nécessite 8 à 12 opérateurs et l'intensité de travail est élevée. Le tube en aluminium étant lui-même un produit à faible valeur ajoutée, les salaires des employés de l'industrie sont généralement bas, ce qui aggrave encore la pénurie de main-d'œuvre et conduit directement à la faible qualité globale des opérateurs dans l'ensemble de l'industrie. Alors que la situation devient de plus en plus grave, les avantages des lignes de production automatiques deviennent de plus en plus évidents. En conséquence, avec l'augmentation générale du niveau de fabrication industrielle de la Chine et les efforts continus des fabricants d'équipements depuis de nombreuses années, le niveau technique des équipements de production de tubes en aluminium a été considérablement amélioré.

À cet égard, LISSON a été à l'avant-garde, la machine d'extrusion à froid à grande vitesse de 150T mise en production, la vitesse d'embryon de tube d'emboutissage a doublé à plus de 100 pièces/min. La nouvelle machine de pulvérisation réalise trois temps de pulvérisation sous contrôle PLC, ce qui permet de combler rapidement l'écart entre l'effet de pulvérisation interne et les produits similaires étrangers. L'utilisation généralisée de nouveaux lits en polyuréthane améliore considérablement l'effet de l'impression de la couleur d'arrière-plan, mais permet également d'économiser considérablement l'encre de fond, d'annuler l'utilisation de couverture et d'économiser du matériel et de la main-d'œuvre. La nouvelle machine d'impression à quatre couleurs, cinq couleurs et six couleurs augmente non seulement la couleur de la couleur, améliore la précision de la couleur, mais améliore également considérablement la vitesse de production. Avec l'amélioration de la précision d'usinage des pièces et l'amélioration du manipulateur, la précision du tube de haut en bas automatique a été considérablement améliorée.

Il a dépassé la limite selon laquelle le minimum du manipulateur traditionnel ne peut être que dans le tuyau Φ16 mm automatiquement. La société LISSON, grâce à un travail acharné pour atteindre plus de 11 mm, peut réaliser le manipulateur de tube de haut en bas automatique. L'utilisation généralisée de la machine à bouchon à vis automatique et la réduction considérable de l'utilisation manuelle améliorent la qualité du bouchon à vis. En bref, la production de la ligne de tubes en aluminium, après des années de développement, a fait un grand bond en avant. Non seulement le degré d'automatisation de l'équipement a été considérablement amélioré, mais la qualité de tous les aspects du tube en aluminium a également augmenté de plusieurs niveaux, réduisant considérablement l'écart de qualité du produit avec la ligne de production importée. Cela permet d'économiser environ la moitié du travail, mais aussi de réduire considérablement l'intensité du travail des travailleurs.

Il faut admettre qu’il existe actuellement un écart considérable entre le niveau technique de la chaîne de production de tubes en aluminium nationale et celui des produits similaires étrangers. En particulier, la vitesse de production et l’automatisation de l’ensemble de la ligne doivent être améliorées.