Análisis de mejora de la línea de producción de tubos de aluminio

Tubo de aluminio , comúnmente conocido como tubo de pasta de dientes, crema dental. Su proceso de producción es relativamente complejo, según las diferentes necesidades de producción, se necesitan entre 6 y 10 procesos de producción diferentes para completarlo. Al principio, el equipo de producción de este producto estaba monopolizado por unas pocas empresas extranjeras. Hasta la etapa inicial de la reforma y apertura, con el desarrollo de la industria nacional de pasta de dientes, la demanda de tubos de aluminio se disparó y la demanda correspondiente de equipos de producción también aumentó rápidamente. En ese momento, la Fábrica de Pasta de Dientes de Shanghai, dirigida por el gobierno y el líder de la industria de la pasta de dientes en ese momento, dirigió y organizó a varios fabricantes relativamente poderosos para desarrollar conjuntamente la primera generación de líneas de producción de tubos de aluminio en China.

En la etapa inicial de la reforma y apertura, la base industrial de China era relativamente débil. Por lo tanto, hubo algunos problemas en la producción real de las líneas de producción de tubos, como bajo rendimiento del producto y mala calidad de impresión. Para resolver estos problemas, mejorar la tasa de aprobación del producto y reducir el costo de producción, algunos fabricantes cambian el tubo superior e inferior del manipulador original en la parte de impresión por el tubo superior e inferior de conexión y extracción manual. Este cambio incrementó el costo de producción en ese momento y redujo la cantidad de gas utilizado, reduciendo así el costo de producción.

Con el paso del tiempo, el embalaje original de la pasta de dientes se cambió hace mucho tiempo por un embalaje de tubo compuesto, la producción de tubos de aluminio, después de un breve período de silencio, pronto marcó el comienzo de la primavera. Con la profundización de la reforma y apertura de China, la demanda de tubos de aluminio para cosméticos, pigmentos de bellas artes, adhesivos, pasta de dientes de viaje, ungüentos y otros productos ha aumentado enormemente. Además de la protección del medio ambiente y otros factores, el uso de muchos años de tubos de estaño y plomo ha sido reemplazado gradualmente por tubos de aluminio. Como resultado, la producción de tubos de aluminio en China está en auge tanto en producción como en ventas.

Al mismo tiempo, las principales áreas de producción de tubos de aluminio, como Guangdong y Jiangsu, han aparecido en diversos grados de "escasez de mano de obra". Como se mencionó anteriormente, debido a razones objetivas históricas, la producción de tubos se ha convertido en una industria que requiere mucha mano de obra. Generalmente, una línea de producción de inserción manual necesita entre 8 y 12 operadores y la intensidad de mano de obra es alta. Como el tubo de aluminio en sí es un producto con bajo valor agregado, los salarios de los empleados en la industria son generalmente bajos, lo que agrava aún más la escasez de mano de obra y conduce directamente a la baja calidad general de los operadores en toda la industria. A medida que la situación se vuelve cada vez más grave, las ventajas de las líneas de producción automáticas se hacen cada vez más obvias. En consecuencia, con el aumento general del nivel de fabricación industrial de China y los esfuerzos continuos de los fabricantes de equipos durante muchos años, el nivel técnico de los equipos de producción de tubos de aluminio ha mejorado enormemente.

En este sentido, LISSON ha estado a la vanguardia, se puso en producción la máquina de extrusión en frío de alta velocidad de 150T y la velocidad del embrión del tubo de estampado se duplicó a más de 100 piezas/min. La nueva máquina de pulverización realiza tres tiempos de pulverización bajo control PLC, lo que hace que la brecha entre el efecto de pulverización interno y los productos similares externos se cierre rápidamente. El uso amplio de nuevas cunas de poliuretano hace que el efecto de la impresión en color de fondo mejore significativamente, pero también ahorra en gran medida la tinta de fondo, cancela el uso de mantilla y ahorra material y mano de obra. La nueva máquina de impresión de cuatro, cinco y seis colores no solo aumenta el color, mejora la precisión del color, sino que también mejora en gran medida la velocidad de producción. Con la mejora de la precisión del mecanizado de piezas y la mejora del manipulador, la precisión del tubo automático de subida y bajada se ha mejorado enormemente.

Ha roto el límite de que el mínimo del manipulador tradicional solo puede estar en la tubería de Φ16 mm de forma automática. La empresa LISSON a través del trabajo duro para lograr más de 11 mm puede realizar el manipulador automático de tubo ascendente y descendente. El uso amplio de la máquina de tapa de rosca automática y reduce en gran medida el uso manual, mejora la calidad de la tapa de rosca. En resumen, la producción de la línea de tubos de aluminio, después de años de desarrollo, ha dado un gran salto adelante. No solo se ha mejorado enormemente el grado de automatización del equipo, sino que la calidad de todos los aspectos de la tubería de aluminio también ha aumentado varios niveles, reduciendo significativamente la brecha de calidad del producto con la línea de producción importada. Se ahorra aproximadamente la mitad de la mano de obra, pero también se reduce en gran medida la intensidad laboral de los trabajadores.

Cabe admitir que en la actualidad existe una brecha considerable entre el nivel técnico de la línea de producción de tubos de aluminio nacional y el de productos similares extranjeros. En particular, es necesario mejorar la velocidad de producción y la automatización de toda la línea.