化粧品チューブの加工

導入

化粧品のプラスチックが 化粧品チューブ  企業はチューブスリーブの製造システムを獲得します。 PBL、ABL、アルミニウムなどの他のスリーブ要素と比較して、PE チューブは持ちやすく、弾力性にも優れています。 さらに、化粧品のプラスチックチューブは100％リサイクル可能で、大気に対して環境に優しい製品です。 多くの包装会社は、EVOH を使用して単層化粧品チューブと Co-Ex 多層プラスチックチューブ包装を生成できます。

化粧品チューブの印刷工程

装飾部門がチューブ スリーブを受け取ったら、印刷プロセスを開始します。 エンジニアはチューブスリーブをオフセット印刷装置に送り込みます。 最初の動きは、チューブカバー上のコロナ流出です。 チューブ表面に高電圧負荷をかけることで、印刷インクを詰め込むための無限の穴を生成します。 全て 化粧品 包装チューブ会社  以下のプロセスに従ってください。

次に、印刷ベースは UV 印刷インクで洗浄され、印刷版がインクをチューブ フレームの無数の穴に移します。 その後、チューブ本体を印刷し、インクの入ったチューブをUVライト乾燥機に移動してUVインクを固めます。 インクが固まったら、アワーエンジニアがチューブ本体の周囲にニスを塗ります。 ニスは消費者に応じて光沢、マット、または半マットになります。

スクリーン印刷 & 箔押しホットスタンプ

ほとんどの消費者はオフセット印刷とニスのコーティングの後に、さらに細かいディテールを望みます。そして、シルクスクリーン印刷と箔押しホットスタンプを選びます。 化粧品チューブ  外観。 スクリーン印刷の世代はオフセット印刷と同じです。 しかし、スクリーン印刷のインクはオフセット印刷よりもしっかりしています。 消費者はチューブカバー上でインクの厚さを感じることができました。

箔押しサーマルスタンプは、ブランドロゴを効果的にアピールする優れた方法です。調査によると、消費者が最初に目にするのはブランドロゴだそうです。 ブランドロゴを箔押しすることで箔押しなしのものよりさらに美しい商品に仕上がります。 オフセット印刷、ニス塗り、チューブスリーブへのカバー印刷の後、エンジニアは 200 ℃ 以上に加熱されたスタンピング プレートを介して箔を移動します。 その 化粧品包装チューブ  業界はこれらすべての条件を満たす必要があります。

製造プロセスの最初の段階は押し出しです。 樹脂と着色濃縮物の混合物を押出機ホッパーに投入します。 樹脂が充填される際に押出機の温度が制御され、樹脂が確実に溶解します。

材料は、押し出し機に接続された直角断面内に封入された一連のサイジングダイに押し出されます。 この時点で、カバーは水冷され、切断できる状態になります。 カバーは一連のダイスに充填され、ナイフを回転させるだけで所定の長さにスライスされます。 生産プロセスの安定性は、3 つの方法のいずれかで実現できます。

最も一般的な方法は 化粧品包装チューブ  米国では は "ダウン" 圧縮法、頭部を成形する 化粧品チューブ . この方法では、カバーはコンベアに載せられ、ヘッディングセクションに運ばれ、そこでヘッドの肩部がチューブの本体に取り付けられ、同時にねじ山が作成されます。

次に、スリーブをマンドレルに取り付けて、スラグピックアップ位置まで運びます。 ホットメルト テープまたはスラグはスリーブの端に固定され、その後、金型ステーションに運ばれます。 この時点で、1 つのセクションでは、肩のエッジ、ねじ、およびオリフィスが袖の端に形成されます。 その後、ヘッドは冷却され、金型から分離され、クリップコンベアに運ばれます。

米国では他に2つのヘディングテクニックが利用されている。 そして広く一般的に見られます。 ヘッドからスリーブへの射出成形と、ホットメルトストリップやスラグではなく加熱された樹脂材料のドーナツが金型ステーションに放出される追加の集中成形プロセス。

ビーズの  化粧品チューブ  その後、アキュムレータに移動されます。 アキュムレータは、ヘッディングとデコレーションの進行をサポートするために考案されています。 ここからチューブは装飾工程へと進み、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン、コールドホイルを使用して研磨されます。 チューブはピンチェーンからプリントマンドレルまで運ばれます。 チューブがプリンターに接続されると、最初の段階は表面処理です。コロナ処理、プラズマ処理、または火炎処理のいずれかによって、チューブの表面がインクを受容できるように準備されます。

オフセット印刷の場合、各色は一連のローラーによって中央のプレートに運ばれます。 次に、プレートはゴム製のブランケットに接続され、インクを引き上げ、チューブの円周上に運びます。 チューブ上の湿ったインクは紫外線または熱によって保存されます。 グラフィックス、シルクスクリーン、コールドフォイルの場合、インクはチューブの表面に個別に塗布され、色やコントラストごとに紫外線のようなものでインクが硬化します。

塗装後、コンベアが 化粧品チューブ  キャップをキャップする位置まで移動し、キャップが結合されて顧客の条件に合わせてトルクがかけられます。 業界によっては、最初にキャップを実装し、次にフリップトップクロージャの前面の調整がチューブのアートワークの前面と一致するように装飾する場合もあります。 その 化粧品チューブ容器  その後、どちらの場合も、コンベアベルトに運ばれ、トレイに運ばれます。 トレイはカートンに詰められ、密封されて出荷可能になります。