Votre partenaire mondial pour la fabrication d'emballages cosmétiques clés en main - LISSON
Introduction
Cela fait des décennies que le maquillage en plastique tube cosmétique les entreprises acquièrent le système de fabrication du manchon de tube. Par rapport à d'autres éléments de manchon tels que PBL, ABL et aluminium, le tube PE est plus confortable à prendre et offre une excellente flexibilité élastique. De plus, le tube en plastique cosmétique est plus respectueux de l'environnement pour notre atmosphère et est 100 % recyclable. De nombreuses entreprises d'emballage peuvent générer des tubes cosmétiques monocouches et des emballages de tubes en plastique multicouches Co-Ex avec EVOH.
Procédé d'impression de tubes cosmétiques
Lorsque le service de décoration reçoit le manchon du tube, vous activez le processus d'impression. L'ingénieur alimente le manchon du tube dans un dispositif d'impression offset. La première étape consiste à faire sortir l'effet corona sur le couvercle du tube. En exécutant une charge haute tension sur la surface du tube, il génère des trous infinis pour les encres d'impression. Tous cosmétique entreprises de tubes d'emballage suivre ces processus.
Deuxièmement, la base d'impression sera nettoyée par l'encre d'impression UV, puis la plaque d'impression déplace l'encre sur ces innombrables trous du cadre du tube. Après l'impression ultérieure du corps du tube, le tube contenant de l'encre est déplacé vers un séchoir à lumière UV pour solidifier l'encre UV. Une fois l'encre solidifiée, l'ingénieur des heures enduit le vernis autour du corps du tube. Le vernis peut être brillant, mat ou semi-mat selon les consommateurs.
Sérigraphie & Estampage à chaud par feuille
La plupart des consommateurs souhaitent plus de détails après l'impression offset et le vernissage ; ils choisiront la sérigraphie et l'estampage à chaud sur le marché. tube cosmétique extérieur. La génération de la sérigraphie est identique à celle de l'impression offset. Mais l'encre de la sérigraphie est plus solide que celle de l'impression offset. Les consommateurs pouvaient sentir l’épaisseur de l’encre sur le couvercle du tube.
L'estampage thermique est une excellente méthode pour afficher les logos de votre marque ! Selon l'étude, la première zone visible par les consommateurs est le logo de la marque. Les produits sont plus beaux que ceux sans estampage à chaud en plaçant un estampage à chaud du logo de la marque. Après l'impression offset, le vernissage et l'impression du couvercle sur le manchon du tube, l'ingénieur déplace la feuille via une plaque d'estampage chauffée à plus de 200 degrés Celsius. Le tube d'emballage cosmétique les industries doivent répondre à toutes ces conditions.
L’étape initiale du processus de production est l’extrusion. Un mélange de résine et de concentré de couleur est placé dans une trémie d’extrudeuse. L'extrudeuse est contrôlée en température pendant le remplissage de la résine pour assurer une fusion claire de la résine.
Le matériau est extrudé dans un ensemble de matrices de calibrage encapsulées dans une section transversale à angle droit connectée à l'extrudeuse. À ce stade, le couvercle est refroidi par eau et disponible pour la découpe. Le couvercle est rempli à l'aide d'un ensemble de matrices, après quoi il est coupé à une longueur déterminée en faisant simplement tourner le couteau. Vous pouvez obtenir la stabilité du processus de production grâce à l’une des trois méthodes suivantes.
Le moyen le plus populaire pour tubes d'emballage cosmétiques aux États-Unis est le "bas" méthode de compression, formant la tête sur le tube cosmétique . Dans cette méthode, le couvercle est placé sur un convoyeur qui le transporte jusqu'à la section de tête où l'épaulement de la tête est fixé au corps du tube tandis que, simultanément, le filetage est créé.
Le manchon est ensuite placé sur un mandrin et transporté jusqu'au point de ramassage des limaces. Le ruban thermofusible ou le bouchon est fixé sur l'extrémité du manchon puis transporté jusqu'au poste de moulage. À ce stade, dans une section, le bord de l'épaulement, le filetage et l'orifice sont formés à l'extrémité du manchon. La tête est ensuite refroidie, séparée du moule et transportée vers un convoyeur à clips.
Deux autres techniques de cap sont utilisées aux États-Unis et sont très répandus. Moulage par injection de la tête sur le manchon et procédé de moulage par concentration supplémentaire au cours duquel un beignet chauffé de résine est libéré dans la station de moulage plutôt que la bande ou le lingot thermofusible.
Les perles tube cosmétique est ensuite déplacé vers l'accumulateur. L'accumulateur est conçu pour soutenir la progression du cap et de la décoration. De là, le tube continue vers l'opération de décoration, où, avec l'impression offset, la flexographie, la sérigraphie et la dorure à froid, il est poli. Le tube est transporté de la chaîne à broches jusqu'à un mandrin d'impression. Lorsque le tube rejoint l'imprimante, la première étape est un traitement de surface ; les traitements corona, plasma ou flamme préparent la surface du tube à accepter l'encre.
Pour l'impression offset, chaque couleur est transportée sur une plaque centrale par un ensemble de rouleaux. La plaque est ensuite reliée à une couverture en caoutchouc, tirant l'encre vers le haut et la transportant sur la circonférence du tube. L'encre humide sur le tube est conservée par la lumière ultraviolette ou la chaleur. Pour les graphiques, la sérigraphie et la dorure à froid, les encres sont appliquées individuellement sur la surface du tube et un traitement de type ultraviolet durcit l'encre après chaque couleur ou contraste.
Après la peinture, un convoyeur transporte le tube cosmétique jusqu'à l'emplacement de bouchage, où le bouchon est joint et serré selon les conditions du client. Dans certaines industries, le bouchon est d'abord mis en œuvre, puis décoré de manière à ce que l'ajustement de l'avant des fermetures à rabat soit agencé avec l'illustration de l'avant du tube. Le récipient en tube cosmétique est ensuite transporté vers un tapis roulant et transporté dans un plateau dans les deux cas. Les plateaux sont disposés dans des cartons scellés et disponibles pour l'expédition.
Conclusion
Considéré comme la solution d'emballage parfaite pour l'industrie des tubes cosmétiques et son grand objectif esthétique et sa facilité d'adaptation à de nombreux motifs décoratifs, le marché des tubes en plastique sans soudure est un horizon intéressant pour le secteur de l'emballage. Les fabricants de tubes ont heureusement produit et distribué des tubes en plastique dans des domaines nouveaux et en développement grâce à une variation continue. De nombreux fabricants leaders de tubes en plastique dans le monde entier nous ont aidés à acquérir des connaissances et une expertise complètes et de pointe dans le secteur. Les tubes en plastique sans soudure sont utilisés pour emballer des produits haut de gamme à faible volume dans une variété d'industries. Ils améliorent la durée de conservation des produits et contribuent à produire une identification unique du produit.