화장품 튜브 가공

소개

화장품 플라스틱이 등장한 지 수십 년이 지났습니다. 화장품 튜브  기업들은 튜브 슬리브를 제조하는 시스템을 도입합니다. PE 튜브는 PBL, ABL, 알루미늄 등 다른 슬리브 요소에 비해 착용감이 편안하고 탄성 유연성이 더욱 뛰어납니다. 게다가 화장품용 플라스틱 튜브는 100% 재활용이 가능해 대기에도 더욱 친환경적입니다. 많은 포장 회사에서 EVOH를 이용해 단층 화장품 튜브와 Co-Ex 다층 플라스틱 튜브 포장재를 생산할 수 있습니다.

화장품 튜브 인쇄 공정

장식 부서에서 튜브 슬리브를 받으면 인쇄 과정을 시작합니다. 엔지니어가 튜브 슬리브를 오프셋 인쇄 장치에 넣습니다. 첫 번째 움직임은 튜브 커버에서 코로나 유출을 일으키는 것입니다. 튜브 표면에 고전압 부하를 가함으로써 인쇄 잉크가 채워질 수 있는 무한한 구멍이 생성됩니다. 모두 화장품 포장 튜브 회사  다음 과정을 따르세요.

두 번째로, 인쇄 베이스는 UV 인쇄 잉크로 세척되고, 그런 다음 인쇄판은 잉크를 튜브 프레임의 수많은 구멍으로 옮깁니다. 나중에 튜브 본체를 인쇄한 후, 잉크가 담긴 튜브를 UV 건조기로 옮겨 UV 잉크를 응고시킵니다. 잉크가 굳으면, 엔지니어가 튜브 본체 주위에 바니시를 칠합니다. 바니시는 소비자에 따라 광택, 무광 또는 반광택이 될 수 있습니다.

실크스크린 인쇄 & 포일 핫 스탬핑

대부분의 소비자는 오프셋 인쇄 및 코팅 바니시 후 더 많은 세부 사항을 원합니다. 그들은 실크 스크린 인쇄 및 호일 핫 스탬핑을 선택합니다. 화장품 튜브  외부. 실크스크린 인쇄의 세대는 오프셋 인쇄와 동일합니다. 하지만 실크스크린 인쇄의 잉크는 오프셋 인쇄보다 더 단단합니다. 소비자들은 튜브 덮개에서 잉크의 두께를 느낄 수 있었습니다.

포일 열 스탬핑은 브랜드 로고를 표현하는 훌륭한 방법입니다! 연구에 따르면 소비자가 가장 먼저 보는 부분은 브랜드 로고입니다. 브랜드 로고를 뜨거운 호일 스탬핑으로 새기면, 따뜻한 호일 스탬핑이 없는 제품보다 제품이 더 아름답습니다. 오프셋 인쇄, 바니시 코팅, 튜브 슬리브에 커버 인쇄를 한 후, 엔지니어는 섭씨 200도 이상으로 가열된 스탬핑 플레이트를 통해 호일을 이동합니다. 그만큼 화장품 포장 튜브  산업은 이러한 모든 조건을 충족해야 합니다.

생산 공정의 초기 단계는 압출입니다. 수지와 색소 농축액을 압출기 호퍼에 넣습니다. 압출기는 수지가 채워지는 동안 온도가 조절되어 수지가 깨끗하게 녹도록 보장합니다.

재료는 압출기에 연결된 직각 단면 내에 캡슐화된 사이징 다이 세트로 압출됩니다. 이 시점에서 덮개는 물로 냉각되어 절단이 가능합니다. 덮개는 여러 개의 다이를 통해 채워지며, 이때 칼을 돌리기만 하면 덮개가 지정된 길이로 잘립니다. 생산 공정의 안정성은 세 가지 방법 중 하나를 통해 달성할 수 있습니다.

가장 인기 있는 방법은 화장품 포장 튜브  미국에서 이다 "다운스" 압축 방법으로 머리를 형성합니다. 화장품 튜브 . 이 방법에서는 덮개를 컨베이어에 올려놓고, 컨베이어를 통해 덮개를 헤딩 섹션으로 운반합니다. 헤딩 섹션에서 헤드의 숄더가 튜브 본체에 부착되고 동시에 실이 생성됩니다.

그런 다음 슬리브를 맨드럴에 올려놓고 슬러그 픽업 위치까지 운반합니다. 핫멜트 테이프 또는 슬러그를 슬리브'의 끝에 고정한 다음 금형 스테이션으로 옮깁니다. 이 시점에서 한 구간에서는 어깨의 가장자리, 실, 구멍이 슬리브 끝부분에 형성됩니다. 그런 다음 헤드를 냉각하고 금형에서 분리한 후 클립 컨베이어로 운반합니다.

미국에서는 두 가지 다른 헤딩 기술이 활용됩니다. 그리고 널리 흔하게 볼 수 있습니다. 헤드에서 슬리브까지 사출 성형하고, 핫멜트 스트립이나 슬러그 대신 가열된 수지 재료 도넛을 금형 스테이션으로 방출하는 고도로 농축된 성형 공정입니다.

구슬로 장식된  화장품 튜브  그런 다음 축적기로 이동됩니다. 축적기는 헤딩과 장식 진행을 지원하도록 고안되었습니다. 여기에서 튜브는 오프셋 인쇄, 플렉소 인쇄, 실크스크린, 콜드 포일 등을 사용하여 광택을 내는 장식 작업으로 이어진다. 튜브는 핀 체인에서 인쇄 맨드럴로 옮겨집니다. 튜브가 프린터에 연결되면 첫 번째 단계는 표면 처리입니다. 코로나, 플라즈마 또는 화염 처리를 통해 튜브 표면이 잉크를 받을 수 있도록 준비합니다.

오프셋 인쇄의 경우, 각 색상은 롤러 세트에 의해 중앙 판으로 옮겨집니다. 그런 다음 판은 고무 블랭킷과 연결되어 잉크를 끌어올려 튜브 둘레로 옮깁니다. 튜브에 있는 젖은 잉크는 자외선이나 열을 통해 보존됩니다. 그래픽, 실크스크린, 콜드 포일의 경우, 잉크를 튜브 표면에 개별적으로 도포하고, 각 색상이나 대비를 적용한 후 자외선과 같은 방법으로 잉크를 경화시킵니다.

페인팅 후 컨베이어가 운반합니다. 화장품 튜브  캡핑 위치로 이동하여 캡을 고객의 조건에 맞게 조이고 토크를 조절합니다. 일부 산업에서는 캡을 먼저 구현한 다음 장식하여 플립탑 잠금장치의 앞면 조정이 튜브'의 아트워크 앞면과 일치하도록 배열합니다. 그만큼 화장품 튜브 용기  그런 다음 컨베이어 벨트로 운반되어 어떤 상황에서든 트레이에 담겨집니다. 트레이는 밀봉되어 배송이 가능한 상자에 정리됩니다.