Pengolahan tabung kosmetik

Perkenalan

Sudah puluhan tahun plastik makeup tabung kosmetik  perusahaan memperoleh sistem pembuatan selongsong tabung. Terkait dengan elemen selongsong lainnya seperti PBL, ABL, dan aluminium, tabung PE lebih nyaman dipakai dan fleksibilitas elastisnya lebih baik. Selain itu, tabung plastik kosmetik lebih ramah lingkungan terhadap atmosfer kita karena 100% dapat didaur ulang. Banyak perusahaan pengemasan dapat menghasilkan kemasan tabung kosmetik satu lapis dan kemasan tabung plastik multilapis Co-Ex dengan EVOH.

Proses Pencetakan Tabung Kosmetik

Ketika departemen dekorasi menerima selongsong tabung, Anda akan mengaktifkan proses pencetakan. Teknisi memasukkan selongsong tabung ke dalam perangkat cetak offset. Gerakan awal adalah mengalirkan korona pada penutup tabung. Dengan menjalankan beban voltase tinggi pada permukaan tabung, ia menghasilkan lubang tak terhingga untuk mengemas tinta cetak. Semua kosmetik perusahaan tabung pengemasan  ikuti proses berikut ini.

Kedua, dasar pencetakan akan dibersihkan dengan tinta cetak UV, kemudian pelat cetak akan menggeser tinta ke dalam lubang-lubang yang tak terhitung banyaknya pada rangka tabung. Kemudian mencetak badan tabung, tabung berisi tinta bergerak ke pengering sinar UV untuk memadatkan tinta UV. Setelah tinta mengeras, teknisi jam melapisi pernis di sekeliling badan tabung. Pernis dapat berkilap, matte, atau semi-matte tergantung pada konsumen.

Sablon & Foil Hot Stamping

Sebagian besar konsumen menginginkan detail lebih setelah pencetakan offset dan pelapisan pernis; mereka akan memilih pencetakan layar sutra dan foil hot stamping pada tabung kosmetik  luar. Pembuatan sablon identik dengan cetak offset. Namun, tinta sablon lebih padat dibandingkan dengan tinta cetak offset. Konsumen dapat merasakan ketebalan tinta pada penutup tabung.

Foil thermal stamping adalah metode yang sangat baik untuk menampilkan logo merek Anda! Menurut studi, area pertama yang dilihat konsumen adalah logo merek. Barang akan terlihat lebih cantik dibandingkan dengan barang yang tidak menggunakan foil stamping hangat, yaitu dengan menempelkan foil stamping panas pada logo merek. Setelah pencetakan offset, pelapisan pernis, dan pencetakan sampul pada selongsong tabung, teknisi menggeser foil melalui pelat stempel yang dipanaskan lebih dari 200 derajat Celsius. Itu tabung kemasan kosmetik  Industri harus memenuhi semua persyaratan ini.

Tahap awal dari proses produksi adalah ekstrusi. Campuran resin dan konsentrat warna dimasukkan ke dalam hopper ekstruder. Ekstruder dikontrol suhunya saat resin diisi untuk memastikan resin meleleh dengan sempurna.

Bahan tersebut diekstrusi ke dalam seperangkat cetakan ukuran yang dienkapsulasi dalam penampang siku-siku yang terhubung ke ekstruder. Pada titik ini, penutup didinginkan dengan air dan tersedia untuk dipotong. Penutup diisi melalui serangkaian cetakan, yang kemudian diiris sesuai panjang yang ditentukan hanya dengan memutar pisau. Anda dapat mencapai stabilitas proses produksi dengan salah satu dari tiga metode.

Cara paling populer untuk tabung kemasan kosmetik  di Amerika Serikat adalah "turun" metode kompresi, membentuk kepala ke tabung kosmetik . Dalam metode ini, penutup diletakkan pada konveyor yang membawanya ke bagian heading, tempat bahu kepala dipasang ke badan tabung, sementara pada saat yang sama, benang dibuat.

Selongsong tersebut kemudian diletakkan pada mandrel dan dibawa ke lokasi pengambilan peluru. Pita atau slug leleh panas dipasang ke ujung selongsong dan kemudian dibawa ke stasiun cetakan. Pada titik ini, di satu bagian, tepi bahu, benang, dan lubang terbentuk di ujung lengan. Kepala kemudian didinginkan, dipisahkan dari cetakan, dan dibawa ke konveyor klip.

Dua teknik heading lainnya digunakan di AS dan terlihat umum secara luas. Cetakan injeksi kepala ke selongsong dan proses cetakan konsentrasi ekstra di mana donat bahan resin yang dipanaskan dilepaskan ke stasiun cetakan, bukan ke strip atau slug lelehan panas.

Manik-manik  tabung kosmetik  kemudian dipindahkan ke akumulator. Akumulator dirancang untuk mendukung kemajuan judul dan dekorasi. Dari sini, tabung berlanjut ke operasi dekorasi, di mana, dengan pencetakan offset, fleksografi, sablon, dan foil dingin, tabung dipoles. Tabung dibawa dari rantai pin ke mandrel cetak. Saat tabung terhubung ke printer, tahap pertama adalah perawatan permukaan; perawatan korona, plasma, atau api mempersiapkan permukaan tabung untuk menerima tinta.

Untuk pencetakan offset, setiap warna dipindahkan ke pelat tengah oleh satu set rol. Pelat tersebut kemudian dihubungkan dengan selimut karet, menarik tinta dan membawanya ke keliling tabung. Tinta basah pada tabung diawetkan dengan sinar ultraviolet atau panas. Untuk grafis, sablon, dan foil dingin, tinta diaplikasikan ke permukaan tabung satu per satu, dan zat seperti ultraviolet akan mengeraskan tinta setelah setiap warna atau kontras.

Setelah pengecatan, konveyor membawa tabung kosmetik  ke lokasi pemasangan penutup, di mana penutup disambung dan dikencangkan sesuai dengan ketentuan pelanggan. Pada beberapa industri, tutupnya diterapkan terlebih dahulu, lalu dihias sehingga pengaturan bagian depan penutup flip-top diatur dengan bagian depan karya seni tabung. Itu wadah tabung kosmetik  kemudian diangkut ke sabuk konveyor dan dibawa ke dalam baki dalam keadaan apa pun. Baki-baki tersebut disusun dalam karton yang disegel dan tersedia untuk pengiriman.