Proceso de fabricación de tubos colapsables por material

Los tubos colapsables se utilizan ampliamente en industrias como la cosmética, la farmacéutica, la de envasado de alimentos y la de adhesivos debido a su capacidad para proteger el contenido al tiempo que permiten una fácil dispensación. El proceso de fabricación varía según el material utilizado, como aluminio, plástico y laminado. Aquí'una descripción detallada de cómo se fabrican los tubos plegables para cada material.

1. Tubos plegables de aluminio

Materiales utilizados:

• Babosas de aluminio (pequeñas piezas cilíndricas de aluminio puro)

• Recubrimientos protectores (revestimientos internos, barnices)

Proceso de fabricación:

1. Preparación de babosas :Las piezas de aluminio se limpian y precalientan para mejorar la maleabilidad.

2. Extrusión :

   • La bala se coloca en una prensa donde se extruye (comprime) hasta formar un tubo cilíndrico.

   • Un solo paso crea el cuerpo sin costuras y la base cerrada del tubo.

3. Guarnición :El extremo abierto se recorta para garantizar una longitud uniforme.

4. Enhebrado y formación del cuello :

   • Se forma el cuello y se añaden las roscas mediante un troquel, lo que permite la fijación de las tapas.

5. Recubrimiento interno :

   • Se rocía un revestimiento protector (como resina epoxi) dentro del tubo para evitar reacciones químicas entre el aluminio y el contenido.

6. Decoración exterior :

   • Los tubos se imprimen mediante impresión offset o serigrafía y se les aplica un barniz para mayor durabilidad.

7. Tapado :

   • Se colocan tapas (generalmente de plástico) y se inspeccionan los tubos para comprobar su calidad.

Aplicaciones :
Pasta de dientes, ungüentos, pinturas, adhesivos y cosméticos.

2. Tubos de plástico plegables

Materiales utilizados:

• Polietileno (PE), polipropileno (PP) o una combinación de ambos

• Capas de barrera (por ejemplo, EVOH para propiedades de alta barrera)

Proceso de fabricación:

1. Extrusión :

   • Los pellets de plástico se funden y se extruyen en forma de tubo (para tubos monocapa) o en una estructura multicapa.

2. Moldeo por soplado :

   • El tubo extruido se coloca en un molde y se sopla aire en el interior para crear la forma de tubo deseada.

   • Este proceso también forma el hombro del tubo (el área estrecha cerca de la tapa).

3. Recorte y sellado :La parte inferior del tubo está recortada y sellada térmicamente.

4. Impresión y Decoración :

   • Los tubos están decorados con impresión flexográfica o serigrafía.

   • También se pueden aplicar etiquetas o fundas retráctiles.

5. Tapado :

   • Se moldean roscas en el cuello y se colocan tapas.

   • Los tapones abatibles o de rosca son habituales para los tubos de plástico.

Aplicaciones :
Cremas de manos, geles, productos alimenticios (por ejemplo, salsas) y productos de cuidado personal.

3. Tubos laminados plegables

Materiales utilizados:

• Laminados multicapa que combinan plástico (PE), aluminio y capas de barrera (EVOH o PET)

• Recubrimientos internos para compatibilidad química

Proceso de fabricación:

1. Laminado :

   • Las láminas de laminado se crean combinando capas de plástico, aluminio y otros materiales.

   • Estas capas se fusionan mediante calor y presión.

2. Corte y laminado de chapa :

   • La lámina laminada se corta en tiras y se enrolla en formas cilíndricas para formar el cuerpo del tubo.

3. Soldadura :

   • Los bordes del laminado enrollado están sellados térmicamente para crear una costura.

   • Se inspecciona cuidadosamente la costura para garantizar la hermeticidad.

4. Moldeo por inyección de hombros :

   • El cuerpo del tubo está equipado con un hombro y un cuello de plástico, que están moldeados por inyección y fusionados al tubo.

5. Recorte y sellado :

   • La parte inferior del tubo está sellada térmicamente o engarzada para que sea plegable.

6. Impresión y Decoración :

   • Los diseños se imprimen en el tubo antes o después del ensamblaje utilizando técnicas como la impresión flexográfica o el huecograbado.

7. Tapado :

   • A los tubos terminados se les añaden tapas.

Aplicaciones :
Cremas farmacéuticas, pastas de dientes, productos alimenticios (por ejemplo, mayonesa) y artículos cosméticos.

4. Tubos plegables de papel

Materiales utilizados:

• Papel con un revestimiento interior de plástico o de base biológica (para hacerlo impermeable y flexible)

Proceso de fabricación:

1. Preparación del papel :

   • Las láminas de papel de alta resistencia están laminadas con una fina capa de bioplástico o plástico tradicional.

2. Formación de tubos :

   • El papel laminado se enrolla en forma cilíndrica y se sella a lo largo de la costura.

3. Fijación de hombros y cuello :

   • Se adjunta un hombro de plástico o metal para proporcionar estructura y permitir enroscar la tapa.

4. Recorte y sellado :

   • La parte inferior del tubo está engarzada o sellada térmicamente para que sea plegable.

5. Impresión y Decoración :

   • Para decorar los tubos se utilizan técnicas de impresión ecológicas.

6. Tapado :

   • Se agregan tapas y se prueban los tubos para garantizar su durabilidad.

Aplicaciones :
Cosméticos, lociones y cremas ecológicas.

Comparación de procesos de fabricación

Conclusión :
El proceso de fabricación de tubos plegables depende en gran medida del material, y cada tipo ofrece ventajas y desventajas únicas. A medida que la sustentabilidad se convierte en una prioridad, los tubos laminados y de papel están ganando popularidad por su menor huella ambiental, mientras que los tubos de aluminio y plástico siguen siendo dominantes para aplicaciones rentables y de alto rendimiento.