Процесс изготовления складных труб по материалу

Складные тубы широко используются в таких отраслях, как производство косметики, фармацевтики, упаковки для пищевых продуктов и клеев, благодаря своей способности защищать содержимое и при этом обеспечивать удобство дозирования. Процесс производства различается в зависимости от используемого материала, например, алюминия, пластика и ламината. Вот'подробный обзор того, как изготавливаются складные трубки из каждого материала.

1. Алюминиевые складные трубы

Использованные материалы:

• Алюминиевые слитки (небольшие цилиндрические кусочки чистого алюминия)

• Защитные покрытия (внутренние покрытия, лаки)

Производственный процесс:

1. Подготовка слизня : Алюминиевые заготовки очищаются и предварительно нагреваются для улучшения пластичности.

2. Экструзия :

   • Заготовку помещают в пресс, где она выдавливается (сжимается) в цилиндрическую трубку.

   • Одним шагом создается бесшовный корпус и закрытое основание трубки.

3. Обрезка : Открытый конец обрезается для обеспечения одинаковой длины.

4. Нарезание резьбы и формирование шейки :

   • Горлышко формируется, и с помощью штампа добавляется резьба, позволяющая прикреплять крышки.

5. Внутреннее покрытие :

   • Внутрь тубы напыляется защитный слой (например, эпоксидная смола), который предотвращает химические реакции между алюминием и содержимым.

6. Внешняя отделка :

   • Печать на тубах выполняется методом офсетной или трафаретной печати, а для долговечности наносится лак.

7. Укупорка :

   • Затем прикрепляют крышки (обычно пластиковые) и проверяют качество трубок.

Приложения :
Зубная паста, мази, краски, клеи и косметика.

2. Пластиковые складные трубки

Использованные материалы:

• Полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) или их комбинация

• Барьерные слои (например, EVOH для высокобарьерных свойств)

Производственный процесс:

1. Экструзия :

   • Пластиковые гранулы расплавляются и экструдируются в трубчатую форму (для получения однослойных труб) или многослойной структуры.

2. Выдувное формование :

   • Экструдированная трубка помещается в форму, и внутрь нагнетается воздух для придания трубке желаемой формы.

   • В ходе этого процесса также формируется плечо трубки (суженная область около крышки).

3. Обрезка и герметизация : Дно тюбика обрезано и запаяно.

4. Печать и декор :

   • Тубы декорируются методом флексографической или шелкотрафаретной печати.

   • Также можно использовать этикетки или термоусадочные этикетки.

5. Укупорка :

   • На горлышко нанизывают нити и прикрепляют крышки.

   • Пластиковые тубы обычно оснащаются откидными или винтовыми крышками.

Приложения :
Кремы для рук, гели, пищевые продукты (например, соусы) и средства личной гигиены.

3. Ламинированные складные тубы

Использованные материалы:

• Многослойные ламинаты, сочетающие пластик (ПЭ), алюминий и барьерные слои (EVOH или ПЭТ)

• Внутренние покрытия для химической совместимости

Производственный процесс:

1. Ламинирование :

   • Листы ламината изготавливаются путем комбинирования слоев пластика, алюминия и других материалов.

   • Эти слои сплавляются вместе под воздействием тепла и давления.

2. Резка и прокатка листов :

   • Лист ламината разрезается на полосы и скручивается в цилиндрические формы для формирования корпуса трубки.

3. Сварка :

   • Края рулонного ламината свариваются методом термосварки, образуя шов.

   • Шов тщательно проверяется на герметичность.

4. Литье под давлением плеча :

   • Корпус трубки оснащен пластиковыми плечом и горлышком, которые отлиты под давлением и приварены к трубке.

5. Обрезка и герметизация :

   • Дно трубки'запаивается или гофрируется, что делает ее складной.

6. Печать и декор :

   • Рисунки наносятся на трубу до или после сборки с использованием таких технологий, как флексографская печать или глубокая печать.

7. Укупорка :

   • На готовые тубы надеваются крышки.

Приложения :
Фармацевтические кремы, зубные пасты, пищевые продукты (например, майонез) и косметические средства.

4. Складные тубы на бумажной основе

Использованные материалы:

• Бумага с внутренним слоем из пластика или биоматериала (чтобы сделать ее водонепроницаемой и гибкой)

Производственный процесс:

1. Подготовка бумаги :

   • Листы высокопрочной бумаги ламинируются тонким слоем биопластика или традиционного пластика.

2. Формирование трубки :

   • Ламинированная бумага сворачивается в цилиндрическую форму и запечатывается по шву.

3. Крепление на плечо и шею :

   • Для придания конструкции формы и обеспечения возможности навинчивания колпачка прикрепляется пластиковый или металлический буртик.

4. Обрезка и герметизация :

   • Дно трубки гофрировано или запаяно для обеспечения возможности складывания.

5. Печать и декор :

   • Для декорирования туб используются экологически чистые технологии печати.

6. Укупорка :

   • Затем добавляются крышки и трубки проверяются на прочность.

Приложения :
Экологически чистая косметика, лосьоны и кремы.

Сравнение производственных процессов

Заключение :
Процесс изготовления складных трубок во многом зависит от материала, каждый тип имеет уникальные преимущества и недостатки. Поскольку устойчивое развитие становится приоритетом, ламинированные и бумажные тубы набирают популярность благодаря своему меньшему воздействию на окружающую среду, в то время как алюминиевые и пластиковые тубы по-прежнему доминируют благодаря высокопроизводительным и экономичным применениям.