Procédé de fabrication de tubes pliables par matériau

Les tubes pliables sont largement utilisés dans des industries telles que les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, l'emballage alimentaire et les adhésifs en raison de leur capacité à protéger le contenu tout en permettant une distribution facile. Le processus de fabrication varie en fonction du matériau utilisé, comme l'aluminium, le plastique et le stratifié. Voici un aperçu détaillé de la manière dont les tubes pliables sont fabriqués pour chaque matériau.

1. Tubes pliables en aluminium

Matériaux utilisés:

• limaces d'aluminium (petits morceaux cylindriques d'aluminium pur)

• Revêtements protecteurs (revêtements intérieurs, vernis)

Processus de fabrication:

1. Préparation des limaces :Les lingots d'aluminium sont nettoyés et préchauffés pour améliorer la malléabilité.

2. Extrusion :

   • La limace est placée dans une presse où elle est extrudée (comprimée) en une forme de tube cylindrique.

   • Une seule étape permet de créer le corps sans couture et la base fermée du tube.

3. Garniture :L'extrémité ouverte est coupée pour assurer une longueur uniforme.

4. Enfilage et formation du cou :

   • Le col est formé et des filetages sont ajoutés à l'aide d'une matrice, permettant la fixation des bouchons.

5. Revêtement intérieur :

   • Une couche protectrice (telle que de la résine époxy) est pulvérisée à l'intérieur du tube pour éviter les réactions chimiques entre l'aluminium et le contenu.

6. Décoration extérieure :

   • Les tubes sont imprimés en offset ou en sérigraphie, et un vernis est appliqué pour plus de durabilité.

7. Capsulage :

   • Des bouchons (généralement en plastique) sont fixés et les tubes sont inspectés pour en vérifier la qualité.

Applications :
Dentifrice, pommades, peintures, adhésifs et cosmétiques.

2. Tubes pliables en plastique

Matériaux utilisés:

• Polyéthylène (PE), polypropylène (PP) ou une combinaison des deux

• Couches barrières (par exemple, EVOH pour des propriétés de barrière élevées)

Processus de fabrication:

1. Extrusion :

   • Les granulés de plastique sont fondus et extrudés en forme de tube (pour les tubes monocouches) ou de structure multicouche.

2. moulage par soufflage :

   • Le tube extrudé est placé dans un moule et de l'air est soufflé à l'intérieur pour créer la forme de tube souhaitée.

   • Ce processus forme également l’épaulement du tube (la zone rétrécie près du capuchon).

3. Découpe et scellement :Le fond du tube est découpé et thermoscellé.

4. Impression et décoration :

   • Les tubes sont décorés par flexographie ou sérigraphie.

   • Des étiquettes ou des manchons rétractables peuvent également être appliqués.

5. Capsulage :

   • Des fils sont moulés sur le cou et des capuchons sont fixés.

   • Les bouchons à bascule ou à vis sont courants pour les tubes en plastique.

Applications :
Crèmes pour les mains, gels, produits alimentaires (par exemple, sauces) et produits de soins personnels.

3. Tubes pliables stratifiés

Matériaux utilisés:

• Stratifiés multicouches combinant plastique (PE), aluminium et couches barrières (EVOH ou PET)

• Revêtements internes pour la compatibilité chimique

Processus de fabrication:

1. Laminage :

   • Les feuilles de stratifié sont créées en combinant des couches de plastique, d’aluminium et d’autres matériaux.

   • Ces couches sont fusionnées par la chaleur et la pression.

2. Découpe et laminage de tôles :

   • La feuille stratifiée est découpée en bandes et roulée en formes cylindriques pour former le corps du tube.

3. Soudage :

   • Les bords du stratifié roulé sont thermoscellés pour créer une couture.

   • La couture est soigneusement inspectée pour garantir l'étanchéité.

4. Moulage par injection d'épaule :

   • Le corps du tube est équipé d'un épaulement et d'un col en plastique, qui sont moulés par injection et fusionnés sur le tube.

5. Découpe et scellement :

   • Le fond du tube est thermoscellé ou serti pour le rendre pliable.

6. Impression et décoration :

   • Les motifs sont imprimés sur le tube avant ou après l'assemblage à l'aide de techniques telles que l'impression flexographique ou l'héliogravure.

7. Capsulage :

   • Des bouchons sont ajoutés aux tubes finis.

Applications :
Crèmes pharmaceutiques, dentifrices, produits alimentaires (par exemple, mayonnaise) et produits cosmétiques.

4. Tubes pliables à base de papier

Matériaux utilisés:

• Papier avec une doublure intérieure en plastique ou biosourcée (pour le rendre imperméable et flexible)

Processus de fabrication:

1. Préparation du papier :

   • Des feuilles de papier haute résistance sont laminées avec une fine couche de bioplastique ou de plastique traditionnel.

2. Formation de tubes :

   • Le papier laminé est enroulé en forme cylindrique et scellé le long de la couture.

3. Attachement des épaules et du cou :

   • Un épaulement en plastique ou en métal est fixé pour fournir une structure et permettre le filetage du capuchon.

4. Découpe et scellement :

   • Le fond du tube est serti ou thermoscellé pour faciliter le pliage.

5. Impression et décoration :

   • Des techniques d’impression respectueuses de l’environnement sont utilisées pour décorer les tubes.

6. Capsulage :

   • Des bouchons sont ajoutés et les tubes sont testés pour leur durabilité.

Applications :
Cosmétiques, lotions et crèmes écologiques.

Comparaison des procédés de fabrication

Conclusion :
Le processus de fabrication des tubes pliables dépend fortement du matériau, chaque type offrant des avantages et des compromis uniques. Alors que la durabilité devient une priorité, les tubes stratifiés et à base de papier gagnent en popularité en raison de leur empreinte environnementale réduite, tandis que les tubes en aluminium et en plastique restent dominants pour les applications hautes performances et rentables.