재료별 접이식 튜브 제조 공정

접이식 튜브는 내용물을 보호하면서도 쉽게 분배할 수 있다는 장점 덕분에 화장품, 의약품, 식품 포장, 접착제 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 제조 공정은 알루미늄, 플라스틱, 라미네이트 등 사용된 재료에 따라 다릅니다. 각 재료에 맞게 접이식 튜브가 어떻게 만들어지는지 자세히 살펴보겠습니다.

1. 알루미늄 접이식 튜브

사용된 재료:

• 알루미늄 슬러그(순수 알루미늄의 작은 원통형 조각)

• 보호 코팅(내부 라이너, 바니시)

제조 공정:

1. 민달팽이 준비 : 알루미늄 슬러그를 세척하고 예열하여 가공성을 향상시킵니다.

2. 압출 :

   • 슬러그를 프레스에 넣어 원통형 튜브 형태로 압출(압축)합니다.

   • 단일 단계로 튜브의 완벽한 본체와 닫힌 바닥이 만들어집니다.

3. 트리밍 : 균일한 길이를 보장하기 위해 열린 끝부분을 다듬습니다.

4. 스레딩 및 넥 형성 :

   • 목을 형성하고, 다이를 사용하여 실을 추가하여 캡을 부착합니다.

5. 내부 코팅 :

   • 알루미늄과 내용물 사이의 화학 반응을 방지하기 위해 튜브 내부에 보호 라이너(예: 에폭시 수지)를 분사합니다.

6. 외부 장식 :

   • 튜브는 오프셋 인쇄나 스크린 인쇄를 사용하여 인쇄되며, 내구성을 위해 바니시를 바릅니다.

7. 캡핑 :

   • 캡(보통 플라스틱)을 부착하고 튜브의 품질을 검사합니다.

응용 프로그램 :
치약, 연고, 페인트, 접착제, 화장품.

2. 플라스틱 접이식 튜브

사용된 재료:

• 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 또는 두 가지의 조합

• 차단층(예: 고차단성 특성을 위한 EVOH)

제조 공정:

1. 압출 :

   • 플라스틱 펠릿을 녹여 튜브 모양(단층 튜브의 경우)이나 다층 구조로 압출합니다.

2. 블로우 몰딩 :

   • 압출된 튜브를 금형에 넣고, 튜브 내부로 공기를 불어넣어 원하는 튜브 모양을 만듭니다.

   • 이 과정을 통해 튜브 숄더(뚜껑 근처의 좁은 부분)도 형성됩니다.

3. 트리밍 및 밀봉 : 튜브의 바닥은 다듬어지고 열 밀봉됩니다.

4. 인쇄 및 장식 :

   • 튜브는 플렉소 인쇄나 실크스크린 인쇄로 장식됩니다.

   • 라벨이나 수축 슬리브를 적용할 수도 있습니다.

5. 캡핑 :

   • 목에 실을 꿰고, 캡을 부착합니다.

   • 플라스틱 튜브에는 플립탑이나 나사형 캡이 일반적입니다.

응용 프로그램 :
핸드크림, 젤, 식품(예: 소스) 및 개인 관리 제품.

3. 라미네이트 접이식 튜브

사용된 재료:

• 플라스틱(PE), 알루미늄, 배리어층(EVOH 또는 PET)을 결합한 다층 라미네이트

• 화학적 호환성을 위한 내부 코팅

제조 공정:

1. 라미네이팅 :

   • 라미네이트 시트는 플라스틱, 알루미늄 및 기타 소재의 층을 결합하여 만들어집니다.

   • 이러한 층들은 열과 압력을 통해 융합됩니다.

2. 시트 절단 및 롤링 :

   • 적층판은 스트립 형태로 자르고 원통형으로 말아서 튜브 본체를 형성합니다.

3. 용접 :

   • 롤형 라미네이트의 가장자리는 열 밀봉되어 솔기가 생깁니다.

   • 이음새를 주의 깊게 검사하여 기밀성을 보장합니다.

4. 숄더 사출 성형 :

   • 튜브 본체에는 플라스틱 숄더와 넥이 장착되어 있으며, 이는 사출 성형되어 튜브에 융합됩니다.

5. 트리밍 및 밀봉 :

   • 튜브의 바닥은 열 밀봉 또는 압착 처리되어 접을 수 있도록 되어 있습니다.

6. 인쇄 및 장식 :

   • 디자인은 플렉소 인쇄나 그라비어 인쇄와 같은 기술을 사용하여 조립 전이나 후에 튜브에 인쇄됩니다.

7. 캡핑 :

   • 완성된 튜브에 캡을 추가합니다.

응용 프로그램 :
의약품용 크림, 치약, 식품(예: 마요네즈) 및 화장품.

4. 종이 기반 접이식 튜브

사용된 재료:

• 방수 및 유연성을 위해 플라스틱 또는 생물 기반 내부 라이닝이 있는 종이

제조 공정:

1. 논문 준비 :

   • 고강도 종이 시트에 바이오플라스틱이나 전통 플라스틱의 얇은 층을 적층한 것입니다.

2. 튜브 형성 :

   • 적층된 종이를 원통형으로 말아 이음새를 따라 밀봉합니다.

3. 어깨 및 목 부착 :

   • 구조를 제공하고 캡 나사산을 형성하기 위해 플라스틱이나 금속 숄더가 부착됩니다.

4. 트리밍 및 밀봉 :

   • 튜브의 바닥은 접을 수 있도록 압착되거나 열 밀봉됩니다.

5. 인쇄 및 장식 :

   • 튜브를 장식하는 데는 친환경 인쇄 기술이 사용되었습니다.

6. 캡핑 :

   • 캡을 추가하고 튜브의 내구성을 테스트합니다.

응용 프로그램 :
친환경 화장품, 로션, 크림.

제조 공정 비교

결론 :
접이식 튜브의 제조 공정은 재료에 따라 크게 달라지며, 각 유형은 고유한 이점과 단점을 제공합니다. 지속 가능성이 우선순위가 되면서, 환경 발자국을 줄이는 라미네이트 및 종이 기반 튜브가 인기를 얻고 있는 반면, 알루미늄 및 플라스틱 튜브는 고성능 및 비용 효율적인 응용 분야에서 여전히 우세를 차지하고 있습니다.