材質別コラプシブルチューブの製造工程
折りたたみ式チューブは、内容物を保護しながら簡単に取り出せるため、化粧品、医薬品、食品包装、接着剤などの業界で広く使用されています。 製造プロセスは、アルミニウム、プラスチック、ラミネートなどの使用される材料によって異なります。 ここでは、各素材の折りたたみ式チューブの製造方法について詳しく説明します。
1. アルミ折りたたみチューブ
使用材料：
アルミニウムスラグ（純アルミニウムの小さな円筒形片）
保護コーティング（内部ライナー、ワニス）
製造プロセス：
ナメクジの準備 : アルミニウムスラグは洗浄され、予熱されて展性が向上します。
押し出し :
スラグはプレス機内に置かれ、円筒形のチューブ状に押し出されます（圧縮されます）。
たった 1 つのステップで、チューブの継ぎ目のない本体と閉じたベースが作成されます。
トリミング : 開いた端は均一な長さになるようにトリミングされます。
ねじ切りとネック形成 :
首を成形し、金型を使用してネジ山を追加して、キャップを取り付けられるようにします。
内部コーティング :
アルミニウムと内容物の化学反応を防ぐために、チューブの内側に保護ライナー（エポキシ樹脂など）がスプレーされています。
外装装飾 :
チューブはオフセット印刷やスクリーン印刷で印刷され、耐久性を高めるためにニスが塗られています。
キャッピング :
キャップ（通常はプラスチック製）を取り付け、チューブの品質を検査します。
アプリケーション
:
歯磨き粉、軟膏、塗料、接着剤、化粧品。
2. プラスチック折りたたみチューブ
使用材料：
ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、またはその両方の組み合わせ
バリア層（例：高バリア性を実現するEVOH）
製造プロセス：
押し出し :
プラスチックペレットを溶かしてチューブ状（単層チューブの場合）または多層構造に押し出します。
ブロー成形 :
押し出されたチューブを金型に入れ、内部に空気を吹き込んで目的のチューブ形状を作成します。
このプロセスにより、チューブの肩部（キャップ付近の狭い部分）も形成されます。
トリミングとシーリング : チューブの底はトリミングされ、熱シールされています。
印刷と装飾 :
チューブはフレキソ印刷またはシルクスクリーン印刷で装飾されます。
ラベルやシュリンクスリーブを貼ることもできます。
キャッピング :
ネック部分にネジ山を成形し、キャップを取り付けます。
プラスチックチューブでは、フリップトップキャップまたはスクリューキャップが一般的です。
アプリケーション
:
ハンドクリーム、ジェル、食品（ソースなど）、パーソナルケア製品。
3. ラミネート折りたたみチューブ
使用材料：
プラスチック（PE）、アルミニウム、バリア層（EVOHまたはPET）を組み合わせた多層ラミネート
化学適合性のための内部コーティング
製造プロセス：
ラミネート加工 :
ラミネートシートは、プラスチック、アルミニウム、その他の材料の層を組み合わせて作られます。
これらの層は熱と圧力によって融合されます。
シートの切断と圧延 :
ラミネートシートを細長く切断し、円筒形に巻いてチューブ本体を形成します。
溶接 :
巻かれたラミネートの端は熱シールされて継ぎ目が作られます。
気密性を確保するために、継ぎ目を慎重に検査します。
ショルダー射出成形 :
チューブ本体にはプラスチックのショルダー部とネック部が取り付けられており、これらは射出成形されてチューブに融合されています。
トリミングとシーリング :
チューブの底部は、折り畳み可能とするために熱シールまたは圧着されています。
印刷と装飾 :
デザインは、フレキソ印刷やグラビア印刷などの技術を使用して、組み立ての前または後にチューブに印刷されます。
キャッピング :
完成したチューブにキャップを取り付けます。
アプリケーション
:
医薬品クリーム、歯磨き粉、食品（マヨネーズなど）、化粧品。
4. 紙製の折りたたみ式チューブ
使用材料：
プラスチックまたはバイオベースの裏地付き紙（防水性と柔軟性を高めるため）
製造プロセス：
論文の準備 :
高強度紙のシートにバイオプラスチックまたは従来のプラスチックの薄い層をラミネートします。
チューブ形成 :
ラミネート紙を円筒形に巻き、継ぎ目に沿って密封します。
肩と首のアタッチメント :
プラスチックまたは金属製のショルダーが取り付けられており、構造を提供し、キャップのねじ込みを可能にします。
トリミングとシーリング :
チューブの底部は折り畳みやすいように圧着または熱シールされています。
印刷と装飾 :
チューブの装飾には環境に優しい印刷技術が使用されています。
キャッピング :
キャップが追加され、チューブの耐久性がテストされます。
アプリケーション
:
環境に優しい化粧品、ローション、クリーム。
製造プロセスの比較
| 材料 | メインプロセス | 利点 | 課題 |
|---|---|---|---|
| アルミニウム | 押し出し、ねじ切り | 軽量、リサイクル可能 | 反応を防ぐために内部コーティングが必要です。 |
| プラスチック | 押出成形、ブロー成形 | コスト効率が高く、多用途 | プラスチック廃棄物による環境への影響。 |
| ラミネート | ラミネート、溶接 | バリア性、柔軟性 | より複雑で高価なプロセス。 |
| 紙 | ラミネート、圧着 | 環境に優しく、生分解性 | 耐久性の懸念により、用途が制限されます。 |
結論
:
折りたたみ式チューブの製造プロセスは材料に大きく依存し、タイプごとに独自の利点とトレードオフがあります。 持続可能性が優先されるようになると、ラミネートや紙ベースのチューブは環境への影響が少ないことから人気が高まっていますが、一方で、高性能でコスト効率の高い用途ではアルミニウムやプラスチックのチューブが依然として主流となっています。
