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Línea de producción de tubos de aluminio plegables
Introducción
Tubos plegables de aluminio Son la forma de envasado preferida para ungüentos y cremas que exigen características de barrera elevadas para la durabilidad del producto durante una vida útil prolongada. Se utilizan ampliamente en todo el mundo para el envasado de productos farmacéuticos, de cuidado del cabello y de uso industrial. Tubos plegables de aluminio Generalmente están recubiertos desde el interior para producir una mayor durabilidad. Los tubos colapsables preservan los productos de la oxidación.
El proceso de producción de un tubo plegable es una secuencia de operaciones tecnológicas muy diferentes. Es un método constante y totalmente automático: desde el almacenamiento de las piezas de aluminio en la prensa hasta el dispositivo de envasado donde se introducen los tubos en las cajas. No es necesario controlar los tubos manualmente, ya que los mismos se mueven a través de una serie de máquinas, siendo el producto semiacabado el paso automático entre un dispositivo y el siguiente.
1 Procedimiento mecánico
2 Recubrimiento interno
3 Procedimiento de impresión
4 Fin de línea
(Prensa, dispositivo de corte de tubos y laminado de roscas, sistema de eliminación de virutas, sincronizador)
El método comienza con el almacenamiento de las piezas de aluminio recocidas, provenientes de la sección de tambor, en el alimentador de la prensa; estas piezas, a través de un elevador y un selector, son trasladadas automáticamente a la prensa horizontal donde encuentran extrusión de contacto en frío.
A continuación se presiona la bala entre la punta y la matriz. Entonces, con una presión más significativa, se genera una deformación plástica del aluminio.
En primer lugar, se crean el hombro y la boca del tubo mientras el exceso de aluminio se desliza a lo largo de la porción circunferencial entre la matriz y la parte superior, formando el cuerpo del tubo. Este deslizamiento tan rápido del material proporciona al producto semiacabado un cuerpo de tubo, de un solo golpe y con un aumento de temperatura de aproximadamente 200°C.
A continuación, el producto semiacabado se traslada desde la prensa al dispositivo de recorte de tubos y laminado de roscas. Cada fabricante comienza con este método de producción. tubos plegables de aluminio y tubos de loción de aluminio
En esta segunda máquina el resultado semiacabado se enhebra y se corta a la longitud deseada. Después de este proceso, el tubo plegable Se logra la dimensión. El hombro del tubo está pulido gracias a un cepillo giratorio que lo deja bastante elegante y brillante. Muchas líneas de producción también disponen de sistemas automáticos para eliminar las virutas de la fase de extrusión.
Todos los residuos y restos de producción son extraídos mecánicamente y aspirados por un sistema centralizado de recogida de residuos. Todos los restos de aluminio son 100% reciclables. Estas operaciones iniciales del proceso de formación de tubos de aluminio son principalmente mecánicas y definen cualitativamente las características dimensionales del tubo terminado.
2. Revestimiento interno
(horno de recocido, recubrimiento interno, horno de polimerización, acumulador)
Continuando con el examen del proceso de producción a lo largo de la línea, el transportador de descarga del dispositivo de corte y roscado coloca el producto semiacabado en un pequeño acumulador, al que se conectan los dispositivos que realizan el proceso mecánico explicado anteriormente con el siguiente método de recocido donde el tubo colapsable se vuelve colapsable a temperaturas superiores a 400 ° C.
La materia del producto semiacabado, de hecho, después del proceso de extrusión y deformación plástica, como se explicó anteriormente, se recristaliza y se reafirma. Por lo tanto, es vital alcanzar temperaturas de recocido muy altas para devolverle elasticidad al tubo.
El tubo ahora está disponible para pasar al dispositivo de recubrimiento interno, que garantiza un interior protector para que puedas llenarlo con casi cualquier tipo de producto. El método de recubrimiento implica el uso de una capa protectora mediante pistolas que giran y se desplazan simultáneamente.
El tubo se polimeriza a una temperatura que varía según el recubrimiento utilizado, aproximadamente 300° C. Ambos métodos, que acabamos de explicar, son cruciales. Definen la resistencia del tubo a los agentes agresivos y su capacidad para mantener inalteradas las propiedades organolépticas del producto que contiene.
La acción posterior es otro acumulador, que transporta el tubo hasta la máquina de impresión, sirviendo como fuerza motriz si se produce una parada en la línea de generación. Este proceso debes seguir si deseas producir tubos cosméticos de metal.
3. Proceso de impresión
(dispositivo de recubrimiento, máquina litográfica, hornos de evaporación)
El primer dispositivo en el método de impresión es el dispositivo de recubrimiento, que aplica una capa de esmalte externo sobre la cubierta del tubo por contacto.
Luego el tubo se transporta a un horno de secado, donde el esmalte se condensa a una temperatura entre 110°C y 140°C. El tubo esmaltado y seco pasa al dispositivo de impresión, donde se aplica la tinta mediante un proceso offset para lograr la litografía deseada. Luego de este proceso, el tubo pasa repetidamente a un horno de secado, donde la tinta se fusiona con el esmalte. La temperatura en este caso varía entre 140°C y 170°C.
4.Fin de la línea
(Acumulador, Control de fugas, Máquina tapadora, Máquina de látex, Dispositivo de envasado)
Al final de la línea hay más de una máquina: acumulador, control de fugas, máquina tapadora, máquina de látex y máquina envasadora. El dispositivo Leak Control está presente en todas las líneas de generación y verifica el 100% de estanqueidad perfecta del tubo. Esta máquina tiene un excelente sistema de transporte que pasa los tubos a velocidades variables, manteniendo los tubos en el lugar de trabajo.
Un diseño refinado puede evitar cualquier desperdicio de presión en el puesto de trabajo, cualquier corte o agujero en toda la superficie del tubo y la capa inyectando aire controlado en el tubo a una presión mantenida y disminuyendo los defectuosos. La máquina taponadora enrosca los tapones en el tubo y, si es necesario, aplica un inserto de plástico.
Hay otras aplicaciones disponibles en el mismo dispositivo para necesidades particulares, como un sello de garantía o un sello de control de calidad. El dispositivo de látex implementa un anillo de látex en la abertura del tubo como garantía de sellado adicional una vez que está lleno y bloqueado. El empleo del látex se lleva a cabo en dos tubos unidos por medio de dos piezas centrífugas. Luego de estas aplicaciones de látex, el tubo del transportador se mueve frente a la caja en la que será empaquetado.
El dispositivo de embalaje dispone de un sensor que cuenta los tubos colapsables que pasan, controla su introducción en la caja, fila por fila, hasta llenar el paquete. Los tubos de aluminio colapsables, accionados automáticamente en el interior de las cajas mediante empujadores, están disponibles para el control cualitativo y la disposición en el almacén, estando listos para la entrega una vez que los cartones se hayan acumulado sobre los pellets. Los pellets están envueltos con una película de plástico extensible.
