خط إنتاج أنابيب الألومنيوم القابلة للطي

2.الطلاء الداخلي

(فرن التلدين، الطلاء الداخلي، فرن البلمرة، المجمع)

عند متابعة خط فحص إجراء الإنتاج، يضع ناقل التفريغ لجهاز التشذيب والترابط المنتج شبه النهائي على مجمع صغير، والذي يربط الأجهزة التي تقوم بالعملية الميكانيكية كما هو موضح أعلاه بطريقة التلدين التالية حيث يصبح الأنبوب القابل للطي قابلاً للطي عند درجات حرارة أعلى من 400 درجة مئوية 

في الواقع، فإن مادة المنتج شبه النهائي، بعد عملية البثق والتشوه البلاستيكي، كما شرحنا سابقًا، تتبلور مرة أخرى وتتصلب. لذلك، من المهم للغاية الوصول إلى درجات حرارة التلدين العالية جدًا لتوفير المرونة مرة أخرى للأنبوب.

أصبح الأنبوب الآن متاحًا للتحرك داخل جهاز الطلاء الداخلي، مما يضمن حماية داخلية بحيث يمكنك ملئه بأي نوع من المنتجات تقريبًا. تتضمن طريقة الطلاء طبقة الحماية باستخدام مسدسات تدور وتتحرك في نفس الوقت.

يتم بلمرة الأنبوب عند درجة حرارة تتغير وفقًا للطلاء المستخدم، أي حوالي 300 درجة مئوية. كلتا الطريقتين، اللتين تم شرحهما للتو، حاسمتان. إنها تحدد مقاومة الأنبوب للعوامل العدوانية وقدرته على الحفاظ على الخصائص الحسية للمنتج دون تغيير.

الإجراء اللاحق هو عبارة عن مُراكم آخر، ينقل الأنبوب إلى آلة الطباعة، ويعمل كقوة دافعة في حالة توقف خط الإنتاج. يجب عليك اتباع هذه العملية إذا كنت تريد إنتاج أنابيب مستحضرات تجميل معدنية.

3. عملية الطباعة

(جهاز طلاء، آلة طباعة حجرية، أفران تبخير)

الجهاز الأول في طريقة الطباعة هو جهاز الطلاء، والذي يطبق طبقة من المينا الخارجية على غطاء الأنبوب عن طريق التلامس.

ثم يتم نقل الأنبوب إلى فرن التجفيف، حيث يتم تكثيف المينا عند درجة حرارة تتراوح بين 110 درجة مئوية و140 درجة مئوية. ينتقل الأنبوب الجاف المطلي بالمينا إلى جهاز الطباعة، حيث يتم استخدام الحبر باستخدام عملية الأوفست لتحقيق الطباعة الحجرية المطلوبة. بعد هذه العملية، يتم إدخال الأنبوب مرارًا وتكرارًا في فرن التجفيف، حيث يتم دمج الحبر في المينا. وتتراوح درجة الحرارة في هذه الحالة ما بين 140 درجة مئوية إلى 170 درجة مئوية.

4. نهاية الخط

(المراكم، التحكم في التسرب، آلة التغطية، آلة اللاتكس، جهاز التعبئة والتغليف)

يحتوي نهاية الخط على أكثر من آلة واحدة: آلة التجميع، وآلة التحكم في التسرب، وآلة التغطية، وآلة اللاتكس، وآلة التعبئة والتغليف. جهاز التحكم في التسرب موجود في جميع خطوط التوليد، ويقوم بالتحقق من إحكام إغلاق الأنبوب بنسبة 100%. تتمتع هذه الآلة بنظام حمل ممتاز للغاية يمرر الأنابيب بسرعات متغيرة، مما يحافظ على الأنابيب في موقع العمل 

يمكن للتصميم المتطور أن يثبت أي هدر للضغط في محطة العمل، وأي قطع أو ثقوب على سطح الأنبوب بالكامل، والطبقة عن طريق حقن الهواء المتحكم به في الأنبوب عند ضغط ثابت وتقليل العيوب. تقوم آلة التغطية بتثبيت الأغطية على الأنبوب، وإذا لزم الأمر، يتم وضع ملحق بلاستيكي 

تتوفر تطبيقات أخرى على نفس الجهاز لتلبية احتياجات معينة، مثل ختم الضمان أو ختم مراقبة الجودة. يقوم جهاز اللاتكس بتنفيذ حلقة لاتكس على فتحة الأنبوب كضمان إضافي للإغلاق بمجرد ملئه وقفله. يتم إخراج مادة اللاتكس على أنبوبتين معًا من خلال قطعتين من أجهزة الطرد المركزي. بعد تطبيق هذه المواد اللاتكسية، يتم نقل أنبوب الناقل أمام الصندوق الذي سيتم تعبئته فيه.

يحتوي جهاز التعبئة على مستشعر يقوم بإحصاء الأنابيب القابلة للطي التي تمر، ويتحكم في إدخالها إلى الصندوق، صفًا تلو الآخر، حتى يتم ملء العبوة. تتوفر الأنابيب القابلة للطي المصنوعة من الألومنيوم، والتي يتم دفعها تلقائيًا داخل الصناديق باستخدام الدافعات، للتحكم النوعي والترتيب في المستودع، وتكون متاحة للتسليم بمجرد تراكم الكراتين على الكريات. يتم تغليف الحبيبات بفيلم بلاستيكي قابل للتمدد.