Lini produksi tabung aluminium yang dapat dilipat
Perkenalan
Tabung Aluminium yang Dapat Dilipat adalah bentuk kemasan yang disukai untuk salep dan krim yang menuntut karakteristik penghalang tinggi agar produk tahan lama dalam masa simpan yang panjang. Ini digunakan secara luas di seluruh dunia untuk pengemasan produk Farmasi, Perawatan Rambut, dan Industri. Tabung aluminium yang dapat dilipat biasanya dilapisi dari dalam untuk menghasilkan daya tahan lama. Tabung yang dapat dilipat menjaganya dalam produk dari oksidasi.
Proses produksi suatu tabung yang dapat dilipat adalah serangkaian operasi teknologi yang sangat berbeda. Ini adalah metode yang konstan dan sepenuhnya otomatis: dari menyimpan serpihan aluminium dalam mesin pres hingga perangkat pengemasan tempat tabung dimasukkan ke dalam kotak. Tidak ada persyaratan untuk mengendalikan tabung secara manual karena tabung dipindahkan melalui serangkaian mesin, dengan jalur otomatis produk setengah jadi antara satu perangkat dan perangkat berikutnya.
1 Prosedur mekanis
2 Lapisan internal
3 Prosedur pencetakan
4 Akhir baris
(Perangkat penekan, penjepit tabung dan penggulung benang, sistem penghilang cukur, phaser)
Metode ini dimulai dengan menyimpan serpihan aluminium yang telah dianil, dari bagian pemutaran, ke dalam pengumpan mesin pres; serpihan ini, melalui pengangkat dan penyeleksi, secara otomatis dipindahkan ke mesin pres horizontal, tempat serpihan ini mengalami ekstrusi kontak dingin.
Siput tersebut kemudian ditekan di antara ujung dan matriks. Jadi dengan tekanan yang lebih signifikan, terjadi deformasi plastik pada aluminium.
Pertama, bahu dan mulut tabung dibuat sementara kelebihan aluminium meluncur sepanjang bagian keliling antara matriks dan bagian atas, sehingga membentuk badan tabung. Pergeseran material yang cepat tersebut menghasilkan produk setengah jadi dengan bentuk tabung, dalam satu pukulan dan kenaikan suhu sekitar 200° C.
Produk setengah jadi kemudian dipindahkan dari mesin cetak ke mesin pemotong tabung dan penggulung benang. Setiap produsen memulai dengan metode ini untuk memproduksi tabung aluminium yang dapat dilipat Dan tabung losion aluminium
Pada mesin kedua ini, hasil setengah jadi dimasukkan dan dipotong sesuai panjang yang diinginkan. Setelah proses ini, tabung yang dapat dilipat dimensi tercapai. Bahu tabung dipoles berkat sikat berputar yang membuatnya cukup ramping dan berkilau. Banyak jalur produksi juga memiliki sistem otomatis untuk menghilangkan serutan apa pun dari fase ekstrusi.
Semua limbah dan sisa produksi diekstraksi secara mekanis dan disedot oleh sistem terpusat untuk pengumpulan limbah. Semua potongan aluminium 100% dapat didaur ulang. Operasi awal dari proses pembentukan tabung aluminium ini terutama bersifat mekanis dan secara kualitatif menentukan karakteristik dimensi tabung yang telah selesai.
2. Lapisan internal
(oven anil, pelapis internal, oven polimerisasi, akumulator)
Melanjutkan pemeriksaan prosedur produksi, konveyor pelepasan perangkat pemangkasan dan penguliran meletakkan produk setengah jadi pada akumulator kecil, yang memasang perangkat yang melakukan proses mekanis seperti yang dijelaskan di atas dengan metode anil berikut di mana tabung yang dapat dilipat menjadi dapat dilipat pada suhu di atas 400 ° C
Bahan-bahan produk setengah jadi, pada kenyataannya, setelah proses ekstrusi dan deformasi plastik, sebagaimana dijelaskan sebelumnya, mengkristal kembali dan mengeras. Oleh karena itu, sangat penting untuk mencapai suhu anil yang sangat tinggi untuk memberikan elastisitas kembali pada tabung.
Tabung tersebut sekarang tersedia untuk dipindahkan ke perangkat pelapis internal, yang memastikan bagian dalam yang terlindungi sehingga Anda dapat mengisinya dengan hampir semua jenis produk. Metode pelapisan melibatkan lapisan pelindung yang memanfaatkan pistol yang berputar dan bergeser secara bersamaan.
Tabung dipolimerisasi pada suhu yang berubah sesuai dengan lapisan yang digunakan, sekitar 300° C. Kedua metode yang baru saja dijelaskan ini sangat penting. Mereka mendefinisikan ketahanan tabung terhadap agen agresif dan kemampuannya menjaga sifat organoleptik produk tidak berubah.
Tindakan selanjutnya adalah akumulator lain, yang mengangkut tabung ke mesin cetak, berfungsi sebagai tenaga penggerak jika terjadi penghentian jalur pembangkitan. Proses ini harus Anda ikuti jika Anda ingin memproduksi tabung kosmetik logam.
3.Proses pencetakan
(alat pelapis, mesin litografi, oven penguapan)
Perangkat pertama dalam metode pencetakan adalah perangkat pelapis, yang mengaplikasikan lapisan enamel eksternal pada penutup tabung melalui kontak.
Tabung tersebut kemudian dihantarkan ke oven pengering, di mana enamel dikondensasikan pada suhu antara 110°C dan 140°C. Tabung kering berenamel bergerak ke perangkat pencetakan, tempat tinta digunakan dengan memanfaatkan proses offset untuk mencapai litograf yang diinginkan. Berulang kali, tabung tersebut dimasukkan ke dalam oven pengering setelah proses ini, di mana tinta dipadukan dengan enamel. Suhu dalam kasus ini bervariasi dari 140°C hingga 170°C.
4.Akhir baris
(Akumulator, Kontrol Kebocoran, Mesin Penutup, Mesin Lateks, Alat Pengemas)
Ujung garis memiliki lebih dari satu mesin: akumulator, pengontrol kebocoran, mesin penutup, mesin lateks, dan mesin pengemas. Alat Pengendali Kebocoran terdapat pada semua saluran pembangkit, dan alat ini memastikan segel tabung 100% sempurna. Mesin ini memiliki sistem pembawa yang sangat baik yang melewati tabung dengan kecepatan variabel, menahan tabung di lokasi kerja
Desain yang disempurnakan dapat menghilangkan pemborosan tekanan di tempat kerja, segala potongan atau lubang di seluruh permukaan tabung, dan lapisan dengan menyuntikkan udara terkendali ke dalam tabung pada tekanan yang terjaga dan mengurangi bagian yang rusak. Mesin capping memasang tutup pada tabung dan, jika perlu, menerapkan sisipan plastik
Aplikasi lain tersedia pada perangkat yang sama untuk kebutuhan khusus, seperti segel garansi atau segel kendali mutu. Perangkat lateks menerapkan cincin lateks pada bukaan tabung sebagai jaminan segel tambahan setelah diisi dan dikunci. Pemanfaatan lateks dikeluarkan melalui dua tabung yang dihubungkan dengan dua buah sentrifus. Setelah aplikasi lateks ini, tabung transporter dipindahkan di depan kotak tempat tabung akan dikemas.
Perangkat pengepakan memiliki sensor yang menghitung tabung lipat yang lewat, mengontrol masuknya tabung-tabung tersebut ke dalam kotak, baris demi baris, hingga kemasan terisi. Tabung aluminium yang dapat dilipat, secara otomatis didorong ke dalam kotak dengan pendorong, tersedia untuk kontrol dan pengaturan kualitatif di gudang, tersedia untuk pengiriman setelah karton terakumulasi menjadi pelet. Pelet dibungkus dengan film plastik yang dapat diperpanjang.
