접이식 알루미늄 튜브 생산 라인
소개
알루미늄 접이식 튜브 장기간 보관이 가능한 제품 내구성을 위해 높은 차단 특성을 요구하는 연고와 크림에 선호되는 포장 형태입니다. 이러한 포장재는 전 세계적으로 제약, 헤어케어, 산업용 포장에 널리 사용됩니다. 알루미늄 접이식 튜브 일반적으로 오래 지속되는 내구성을 위해 내부에서 코팅이 됩니다. 접이식 튜브는 제품을 산화로부터 보호합니다.
생산 과정 접이식 튜브 매우 다른 일련의 기술적 작업입니다. 알루미늄 슬러그를 프레스에 보관하는 것부터 튜브를 상자에 넣는 포장 장치에 이르기까지 모든 과정이 지속적으로 이루어지는 완전 자동화된 방법입니다. 튜브는 여러 기계를 거쳐 이동하므로 튜브를 수동으로 제어할 필요가 없으며, 반제품은 자동으로 한 장치에서 다음 장치로 이동합니다.
1 기계적 절차
2 내부 코팅
3 인쇄 절차
4 줄의 끝
(프레스, 튜브 클리핑 및 롤링 스레드 장치, 면도 제거 시스템, 페이저)
이 방법은 텀블링 섹션에서 풀림 처리된 알루미늄 슬러그를 프레스의 공급기로 저장하는 것으로 시작합니다. 이 슬러그는 리프트와 선택기를 거쳐 자동으로 수평 프레스로 이동되어 냉간 접촉 압출을 거칩니다.
그런 다음 슬러그를 팁과 매트릭스 사이에 밀어 넣습니다. 따라서 더 큰 압력이 가해지면 알루미늄의 소성 변형이 발생합니다.
먼저, 튜브의 어깨와 입구를 만들고, 여분의 알루미늄을 매트릭스와 상단 사이의 원주 부분을 따라 밀어 넣어 튜브 본체를 만듭니다. 재료가 이렇게 빠르게 미끄러지면 반제품은 튜브 본체가 되는데, 한 번의 타격으로 약 200°C의 온도가 상승합니다.
그런 다음 반제품은 프레스에서 튜브 트리밍 및 나사 압연 장치로 옮겨집니다. 모든 제조업체는 이 생산 방법으로 시작합니다. 알루미늄 접이식 튜브 그리고 알루미늄 로션 튜브
두 번째 기계에서는 반제품에 나사산을 낸 후 원하는 길이로 자릅니다. 이 과정을 거친 후, 접이식 튜브 차원이 달성되었습니다. 튜브의 어깨 부분은 회전 브러시를 사용하여 매끈하고 반짝반짝하게 닦았습니다. 많은 생산 라인에는 압출 단계에서 발생하는 모든 깎은 조각을 제거하기 위한 자동 시스템도 있습니다.
모든 폐기물과 생산 폐기물은 기계적으로 추출되어 폐기물 수거를 위한 중앙 집중식 시스템을 통해 수집됩니다. 모든 알루미늄 조각은 100% 재활용 가능합니다. 알루미늄 튜브 성형 공정의 이러한 초기 작업은 주로 기계적인 작업이며 완성된 튜브의 치수 특성을 질적으로 정의합니다.
2. 내부 코팅
(어닐링 오븐, 내부 코팅, 중합 오븐, 어큐뮬레이터)
생산 공정을 검토하는 라인을 따라 진행하면서 트리밍 및 나사산 장치의 배출 컨베이어는 반제품을 작은 어큐뮬레이터에 올려놓고, 이 어큐뮬레이터는 위에서 설명한 기계적 공정을 수행하는 장치를 부착합니다. 이 어닐링 방법은 접이식 튜브가 400°C 이상의 온도에서 접이식이 되는 방식입니다.
사실, 반제품의 재료는 앞서 설명한 대로 압출 공정과 소성 변형을 거친 후 재결정화되고 단단해집니다. 그러므로 튜브에 탄성을 되돌리기 위해 매우 높은 어닐링 온도를 달성하는 것이 중요합니다.
이제 튜브를 내부 코팅 장치로 옮길 수 있어 보호적인 내부가 보장되므로 거의 모든 종류의 제품을 채울 수 있습니다. 코팅 방법은 동시에 회전하고 이동하는 권총을 이용해 보호층을 만드는 것입니다.
튜브는 사용된 코팅에 따라 달라지는 약 300°C의 온도에서 중합됩니다. 방금 설명한 두 가지 방법은 모두 중요합니다. 그들은 튜브의 공격적인 물질에 대한 저항성과 제품의 관능적 특성을 변화시키지 않는 능력을 정의합니다.
그 다음 동작은 튜브를 인쇄기로 운반하는 또 다른 축압기로, 발전 라인이 중단될 경우 구동력으로 작용합니다. 금속 화장품 튜브를 생산하려면 반드시 이 과정을 따라야 합니다.
3. 인쇄 과정
(코터 장치, 평판 인쇄기, 증발 오븐)
인쇄 방법의 첫 번째 장치는 코터 장치로, 접촉을 통해 튜브'의 덮개에 외부 에나멜 코팅을 적용합니다.
그런 다음 튜브를 건조 오븐으로 옮겨 에나멜을 110°C~140°C의 온도에서 응축시킵니다. 에나멜을 입힌 건조한 튜브를 인쇄 장치로 옮기고, 여기서 오프셋 공정을 사용하여 잉크를 사용하여 원하는 평판 인쇄를 얻습니다. 이 과정을 거친 후 튜브는 건조 오븐에 반복적으로 들어가는데, 여기서 잉크가 에나멜에 융합됩니다. 이 경우 온도는 140°C에서 170°C까지 다양합니다.
4.라인의 끝
(축압기, 누수 제어기, 캡핑기, 라텍스 기계, 포장 장치)
생산 라인의 끝에는 축적기, 누출 제어기, 캡핑기, 라텍스 기계, 포장기 등 여러 기계가 있습니다. 누출 제어 장치는 모든 발전 라인에 있으며, 튜브의 100% 완벽한 밀봉을 검증합니다. 이 기계는 다양한 속도로 튜브를 통과시켜 작업 현장에서 튜브를 고정하는 매우 뛰어난 운반 시스템을 갖추고 있습니다.
정교한 설계를 통해 작업장의 압력 낭비, 튜브 표면 전체의 절단이나 구멍, 튜브에 일정한 압력으로 제어된 공기를 주입하여 결함이 있는 공기를 줄이는 층을 방지할 수 있습니다. 캡핑 머신은 튜브에 캡을 나사로 고정하고 필요한 경우 플라스틱 인서트를 적용합니다.
특별한 요구 사항에 따라 동일한 장치에서 보증 인장이나 품질 관리 인장 등 다른 응용 프로그램을 사용할 수 있습니다. 라텍스 장치는 튜브가 채워지고 잠기면 추가적인 밀봉을 보장하기 위해 튜브의 개구부에 라텍스 링을 구현합니다. 라텍스는 두 개의 원심분리기 조각을 통해 두 개의 튜브로 함께 배출됩니다. 라텍스를 도포한 후, 운송 튜브를 포장될 상자 앞으로 옮깁니다.
포장 장치에는 접이식 튜브가 통과하는 횟수를 세는 센서가 있으며, 튜브가 줄줄이 상자에 들어가는 것을 제어하여 포장이 채워질 때까지 이를 반복합니다. 알루미늄 접이식 튜브는 푸셔로 상자 내부에서 자동으로 구동되며, 창고에서 정성적 관리 및 정리에 사용할 수 있으며, 상자가 펠릿 위에 쌓이면 배송이 가능합니다. 펠릿은 늘어나는 플라스틱 필름으로 포장됩니다.
