Ваш глобальный партнер по производству готовой косметической упаковки — LISSON
Линия по производству разборных алюминиевых труб
Введение
Алюминиевые складные трубы являются предпочтительной формой упаковки для мазей и кремов, требующих высоких барьерных свойств для сохранения продукта в течение длительного срока годности. Они широко используются во всем мире для упаковки фармацевтической продукции, средств по уходу за волосами и промышленной продукции. Алюминиевые складные трубы обычно покрываются изнутри для обеспечения долговечности. Складные трубки предохраняют находящиеся внутри продукты от окисления.
Процесс производства складная трубка представляет собой последовательность технологических операций, которые существенно различаются. Это постоянный и полностью автоматизированный метод: от складирования алюминиевых заготовок в прессе до упаковочного устройства, где трубы укладываются в коробки. Нет необходимости управлять трубками вручную, поскольку они перемещаются через ряд машин, а полуфабрикат автоматически проходит между одним устройством и последующим.
1 Механическая процедура
2 Внутреннее покрытие
3 Процедура печати
4 Конец строки
(Пресс, устройство для обрезки трубок и накатки ниток, система устранения стружки, фазер)
Метод начинается с подачи отожженных алюминиевых заготовок из галтовочной секции в питатель пресса; эти заготовки через подъемник и селектор автоматически перемещаются в горизонтальный пресс, где они подвергаются холодному контактному прессованию.
Затем заготовка зажимается между наконечником и матрицей. Таким образом, при более значительном давлении происходит пластическая деформация алюминия.
Сначала формируются плечо и горловина трубки, а излишки алюминия скользят по окружной части между матрицей и верхней частью, образуя корпус трубки. Такое быстрое скольжение материала обеспечивает получение полуфабриката в виде корпуса трубы за один удар и повышение температуры примерно на 200°С.
Затем полуфабрикат перемещается из пресса в устройство обрезки труб и накатки резьбы. Каждый производитель начинает с этого метода производства алюминиевые складные трубы и алюминиевые тюбики для лосьона
На этом втором станке заготовка прошивается и разрезается на нужную длину. После этого процесса, складная трубка измерение достигнуто. Плечо трубки'отполировано благодаря вращающейся щетке, что делает его довольно гладким и блестящим. Многие производственные линии также оснащены автоматическими системами для удаления стружки, образующейся на этапе экструзии.
Все отходы и производственные отходы извлекаются механическим способом и направляются в централизованную систему сбора отходов. Весь алюминиевый лом на 100% пригоден для вторичной переработки. Эти начальные операции процесса формовки алюминиевой трубы в основном являются механическими и качественно определяют размерные характеристики готовой трубы.
2.Внутреннее покрытие
(печь отжига, внутреннее покрытие, печь полимеризации, накопитель)
Двигаясь по линии, проверяя производственный процесс, отводящий конвейер устройства обрезки и заправки устанавливает полуфабрикат на небольшой накопитель, к которому присоединяются устройства, выполняющие механическую обработку, как описано выше, с последующим методом отжига, при котором разборная трубка становится разборной при температурах выше 400 °C.
Фактически, вещество полуфабриката после процесса экструзии и пластической деформации, как объяснялось ранее, рекристаллизуется и твердеет. Поэтому крайне важно добиться очень высоких температур отжига, чтобы вернуть трубке эластичность.
Теперь трубку можно поместить во внутреннее устройство нанесения покрытия, которое обеспечивает защиту внутренней части, позволяя наполнять ее практически любым продуктом. Метод нанесения покрытия подразумевает нанесение защитного слоя с помощью пистолетов, которые одновременно вращаются и перемещаются.
Трубка полимеризуется при температуре, которая меняется в зависимости от используемого покрытия, около 300°С. Оба эти метода, которые только что были объяснены, имеют решающее значение. Они определяют устойчивость тубы к агрессивным агентам и ее способность сохранять неизменными органолептические свойства продукта.
Последующее действие — еще один накопитель, который транспортирует трубку к печатной машине, выполняя функцию движущей силы в случае остановки линии генерации. Этот процесс вам необходимо соблюдать, если вы хотите производить металлические тюбики для косметики.
3.Процесс печати
(устройство для нанесения покрытия, литографическая машина, испарительные печи)
Первым устройством в методе печати является устройство нанесения покрытия, которое наносит слой внешней эмали на крышку трубки контактным способом.
Затем трубку отправляют в сушильную печь, где эмаль конденсируется при температуре от 110°C до 140°C. Эмалированная сухая трубка подается в печатное устройство, где с помощью офсетной печати наносится краска для получения желаемой литографии. После этого процесса трубка снова отправляется в сушильную печь, где краска вплавляется в эмаль. Температура в этом случае колеблется от 140°С до 170°С.
4.Конец строки
(Аккумулятор, Контроль утечек, Укупорочная машина, Латексная машина, Упаковочное устройство)
На конце линии&№39; имеется несколько машин: накопительная, машина контроля утечек, укупорочная машина, машина для латекса и упаковочная машина. Устройство контроля утечек присутствует на всех линиях генерации и проверяет 100%-ную герметичность трубки. Эта машина имеет отличную транспортную систему, которая перемещает трубы с переменной скоростью, удерживая их на рабочем месте.
Усовершенствованная конструкция может исключить любые потери давления на рабочем месте, любые порезы или отверстия на всей поверхности трубки, а также слой путем нагнетания контролируемого воздуха в трубку при поддерживаемом давлении и уменьшения дефектных участков. Укупорочная машина закручивает колпачки на тубу и при необходимости вставляет пластиковую вставку.
Для особых нужд на том же устройстве доступны и другие приложения, например, гарантийная пломба или пломба контроля качества. Латексное устройство оснащено латексным кольцом на отверстии трубки'в качестве дополнительной гарантии герметичности после ее заполнения и закрытия. Латекс выводится по двум трубкам одновременно через две центрифуги. После нанесения латекса трубка транспортера перемещается перед коробкой, в которую она будет упакована.
Упаковочное устройство оснащено датчиком, который подсчитывает количество проходящих складных трубок, контролирует их укладку в коробку ряд за рядом, пока упаковка не заполнится. Алюминиевые складные трубы, автоматически задвигаемые в ящики толкателями, доступны для контроля качества и размещения на складе, готовы к отправке после того, как коробки будут накоплены на гранулах. Гранулы упакованы в растяжимую пластиковую пленку.
