Proceso de fabricación de tubos plegables de aluminio

Tubos plegables de aluminio Se utilizan comúnmente en el envasado de productos como ungüentos, pinturas, cosméticos, productos farmacéuticos y adhesivos. Su capacidad de ser exprimidos fácilmente, junto con su durabilidad y propiedades de barrera, los convierten en la opción preferida para ciertos productos. El proceso de fabricación de estos tubos implica varios pasos para garantizar que estén correctamente formados, llenados y sellados. A continuación se muestra una descripción detallada del proceso de fabricación de tubos plegables de aluminio presentado por LISSON , uno de los mejores fabricantes de tubos flexibles con más de 11 bases de producción en el sur de China:

1. Preparación de materia prima

El proceso comienza con la materia prima (láminas o bobinas de aluminio o ignot) que se obtiene de los proveedores. Estas láminas de aluminio generalmente están hechas de aleaciones de aluminio de alta calidad (a menudo 1050 o 3003), que se seleccionan por su resistencia, maleabilidad y resistencia a la corrosión.

• Selección de aleación de aluminio :La aleación específica se elige en función de las características requeridas del tubo final, como flexibilidad, resistencia y resistencia a la oxidación.

• Preparación de la hoja :El aluminio se enrolla en láminas finas o bobinas y luego se limpia para eliminar cualquier aceite, polvo o contaminante. Esto es importante para garantizar que la superficie del tubo esté libre de imperfecciones antes del procesamiento.

2. Conformado de cuerpos tubulares (estirado y conformación)

Una vez preparadas las láminas de aluminio, se introducen en una máquina formadora de tubos. Este paso implica dibujar y dar forma el aluminio en un tubo.

• Proceso de dibujo :Las láminas de aluminio se cortan en piezas planas de una longitud predeterminada. Estas piezas planas se introducen luego en una máquina formadora de tubos, donde un punzón o matriz dibuja el material hasta darle forma cilíndrica.

  • Recocido :En algunos casos, el aluminio se recoce (se calienta) para hacerlo más maleable antes de trefilarlo.

  • Formación de tubos :La pieza plana de aluminio se introduce en un conjunto de rodillos que curvan y sueldan los bordes entre sí, formando un tubo. Este proceso crea la forma básica del tubo plegable.

3. Soldadura de costura (cierre de tubos)

Una vez formado el cuerpo del tubo, los dos bordes del tubo cilíndrico de aluminio se sueldan juntos para formar un tubo sin costura. Este proceso de soldadura es crucial para garantizar que el tubo esté estructuralmente sólido y libre de fugas.

• Proceso de soldadura :Los bordes del tubo de aluminio se calientan y se presionan juntos, creando una unión sólida. Esto se puede hacer utilizando varios métodos, como por ejemplo: soldadura por inducción de alta frecuencia o soldadura láser , dependiendo del fabricante.

• Control de calidad Se revisa la costura para detectar posibles imperfecciones, garantizando así que el tubo esté bien sellado. Un tubo con una costura débil podría provocar fugas durante el llenado o el transporte.

4. Conformado de cabezales de tubos (conformado de boquillas)

Luego, el tubo se traslada a una segunda máquina que da forma a la boquilla o apertura del tubo. Este paso forma el tubo. "boca" donde se dispensará el producto.

• Conformación de boquillas :El extremo abierto del tubo se comprime o enrolla en la forma deseada, generalmente una pequeña abertura o una boquilla para una dispensación controlada. Esta boquilla puede ser recta o tener un extremo cónico o ensanchado, dependiendo del producto que se esté envasando.

• Corte :En esta etapa se puede cortar el tubo a la longitud deseada.

5. Impresión y Decoración

Una vez que se le da forma al tubo, normalmente se somete a un proceso decorando o impresión proceso para agregar etiquetas, logotipos o información del producto.

• Serigrafía o Impresión Offset :Los fabricantes de tubos utilizan diversas técnicas de impresión para aplicar diseños. Serigrafía se utiliza comúnmente para diseños de un solo color, mientras que impresión offset Se utiliza para diseños multicolores más complejos.

• Lacado/Recubrimiento :En algunos casos, se aplica una capa protectora o laca al tubo para mejorar el acabado y proteger el diseño impreso del desgaste.

• Estampado/grabado en bajorrelieve :Para lograr una apariencia premium, algunos tubos pueden tener relieve (diseño en relieve) o grabado (diseño presionado) para agregar textura a la superficie.

6. Llenado y sellado

Una vez impresos y decorados los tubos, están listos para el proceso de llenado y sellado.

• Relleno :El tubo se carga en una máquina llenadora, donde el producto (por ejemplo, crema, gel, ungüento, pintura) se dispensa en el tubo. Este proceso debe controlarse cuidadosamente para garantizar que se agregue la cantidad correcta de producto a cada tubo.

  • Automatización :Muchos fabricantes utilizan máquinas de llenado automatizadas que emplean métodos volumétricos o basados en el peso para garantizar la consistencia en la cantidad de producto.

  • Esterilización :Si es necesario, el proceso de llenado puede realizarse en un entorno estéril para evitar la contaminación de productos sensibles (por ejemplo, productos farmacéuticos o cosméticos).

• Caza de focas :Después de agregar el producto, se sella el extremo abierto del tubo para evitar fugas.

  • Engarce :El extremo abierto del tubo se engarza utilizando una máquina engarzadora, que presiona el cuello del tubo para cerrarlo.

  • Sellado térmico :En algunos casos, el tubo puede someterse a un sellado térmico para garantizar un cierre hermético.

7. Control de calidad y pruebas

El control de calidad es un paso esencial en todo el proceso de fabricación y garantiza que el producto final cumpla con los estándares de la industria y las especificaciones del cliente.

• Prueba de fugas :Los tubos se someten a pruebas de fugas para garantizar que no existan defectos en las costuras o en los extremos engarzados que permitan fugas del producto.

• Prueba de presión :Algunos tubos se prueban a presión para verificar su resistencia y durabilidad.

• Controles de apariencia :Los tubos se revisan para detectar defectos de impresión, abolladuras o rayones que puedan afectar su apariencia o funcionamiento.

8. Embalaje final y distribución

Una vez que los tubos pasan todas las pruebas de control de calidad, se empaquetan para su envío. Los tubos se agrupan en cajas de cartón, a menudo en pilas o en palés, y se preparan para su distribución a clientes o mayoristas.

• Apilado y encartonado :Los tubos llenos y sellados se apilan cuidadosamente y se colocan en cajas de cartón o envoltorios de plástico retráctiles para su envío.

• Etiquetado :Las cajas se etiquetan con la información de envío necesaria antes de enviarlas a los almacenes o directamente a los puntos de venta minorista.

Conclusión

La fabricación de tubos plegables de aluminio implica una serie de procesos precisos y altamente controlados, desde la preparación del material y la formación del tubo hasta el llenado y sellado. El uso de aluminio proporciona excelentes propiedades de barrera, garantizando la protección de productos sensibles del aire, la humedad y la luz. Además, la naturaleza plegable de estos tubos permite una fácil dispensación del producto y un desperdicio mínimo, lo que los convierte en una opción popular para muchas industrias. Con la creciente demanda de envases ecológicos, los fabricantes también están incorporando materiales y procesos sostenibles, garantizando que estos tubos cumplan con los estándares funcionales y ambientales.