Proses Pembuatan Tabung Lipat Aluminium
Tabung aluminium yang dapat dilipat umumnya digunakan dalam pengemasan produk seperti salep, cat, kosmetik, farmasi, dan perekat. Kemampuannya untuk diremas dengan mudah, bersama dengan daya tahan dan sifat penghalangnya, menjadikannya pilihan yang disukai untuk produk tertentu. Proses pembuatan tabung ini melibatkan beberapa langkah, memastikan tabung dibentuk, diisi, dan disegel dengan benar. Berikut ini adalah gambaran rinci tentang proses pembuatan tabung aluminium yang dapat dilipat yang diperkenalkan oleh LISSON , salah satu produsen tabung peras terbaik dengan 11+ basis produksi di selatan Cina:
1. Persiapan Bahan Baku
Prosesnya dimulai dengan bahan mentah — lembaran atau gulungan aluminium atau ignot — yang bersumber dari pemasok. Lembaran aluminium ini biasanya terbuat dari paduan aluminium berkualitas tinggi (seringkali 1050 atau 3003), yang dipilih karena kekuatan, kelenturan, dan ketahanannya terhadap korosi.
Pemilihan Paduan Aluminium :Paduan spesifik dipilih berdasarkan karakteristik yang dibutuhkan dari tabung akhir, seperti fleksibilitas, kekuatan, dan ketahanan terhadap oksidasi.
Persiapan Lembar : Aluminium digulung menjadi lembaran atau gulungan tipis dan kemudian dibersihkan untuk menghilangkan minyak, debu, atau kontaminan. Hal ini penting untuk memastikan permukaan tabung bebas dari ketidaksempurnaan sebelum diproses.
2. Pembentukan Badan Tabung (Menggambar dan Membentuk)
Setelah lembaran aluminium disiapkan, lembaran tersebut dimasukkan ke dalam mesin pembentuk tabung. Langkah ini melibatkan menggambar dan membentuk aluminium ke dalam tabung.
Proses Menggambar :Lembaran aluminium dipotong menjadi potongan-potongan datar dengan panjang yang telah ditentukan. Potongan-potongan datar ini kemudian dimasukkan ke dalam mesin pembentuk tabung, di mana sebuah pelubang atau cetakan menarik material menjadi bentuk silinder.
Anil :Dalam beberapa kasus, aluminium dianil (dipanaskan) untuk membuatnya lebih mudah dibentuk sebelum ditarik.
Pembentukan Tabung :Potongan aluminium pipih dimasukkan ke dalam serangkaian rol yang menggulung dan mengelas ujung-ujungnya menjadi satu, membentuk tabung. Proses ini menciptakan bentuk dasar tabung yang dapat dilipat.
3. Pengelasan Jahitan (Penutupan Tabung)
Setelah badan tabung terbentuk, kedua sisi tabung aluminium silinder dilas bersama-sama untuk membentuk tabung yang mulus. Proses pengelasan ini penting untuk memastikan bahwa tabung memiliki struktur yang kokoh dan bebas dari kebocoran.
Proses Pengelasan : Tepi tabung aluminium dipanaskan dan ditekan bersama-sama, sehingga tercipta ikatan yang kuat. Hal ini dapat dilakukan dengan berbagai metode, seperti pengelasan induksi frekuensi tinggi atau pengelasan laser , tergantung pada produsennya.
Pemeriksaan Kualitas : Jahitan diperiksa untuk mengetahui adanya ketidaksempurnaan, memastikan tabung tersegel dengan aman. Tabung yang sambungannya lemah dapat mengakibatkan kebocoran selama pengisian atau pengangkutan.
4. Pembentukan Kepala Tabung (Pembentukan Nosel)
Tabung kemudian dipindahkan ke mesin kedua yang membentuk nosel atau bukaan tabung. Langkah ini membentuk tabung "mulut" di mana produk akan didistribusikan.
Pembentukan Nosel : Ujung tabung yang terbuka dikompresi atau digulung menjadi bentuk yang diinginkan, biasanya berupa lubang kecil atau nosel untuk pengeluaran yang terkendali. Nosel ini bisa lurus, atau mungkin ujungnya meruncing atau melebar, tergantung pada produk yang dikemas.
Pemotongan :Pada tahap ini, tabung dapat dipotong sesuai panjang yang diinginkan.
5. Percetakan dan Dekorasi
Setelah tabung dibentuk, biasanya akan mengalami dekorasi atau pencetakan proses untuk menambahkan label, logo, atau informasi produk.
Sablon atau Cetak Offset :Produsen tabung menggunakan berbagai teknik pencetakan untuk menerapkan desain. Sablon umumnya digunakan untuk desain satu warna, sedangkan percetakan offset digunakan untuk desain multiwarna yang lebih rumit.
Pernis/Pelapisan : Dalam beberapa kasus, lapisan pelindung atau pernis diterapkan pada tabung untuk meningkatkan hasil akhir dan melindungi desain cetak dari keausan.
Timbul/Deboss :Untuk tampilan premium, beberapa tabung mungkin dibuat timbul (desain timbul) atau timbul (desain ditekan) untuk menambahkan tekstur pada permukaan.
6. Pengisian dan Penyegelan
Setelah tabung dicetak dan dihias, tabung siap untuk proses pengisian dan penyegelan.
Isian :Tabung dimasukkan ke dalam mesin pengisian, di mana produk (misalnya, krim, gel, salep, cat) disalurkan ke dalam tabung. Proses ini harus dikontrol dengan cermat untuk memastikan jumlah produk yang tepat ditambahkan ke setiap tabung.
Otomatisasi :Banyak produsen menggunakan mesin pengisian otomatis yang menggunakan metode volumetrik atau berbasis berat untuk memastikan konsistensi jumlah produk.
Sterilisasi :Jika diperlukan, proses pengisian dapat dilakukan di lingkungan yang steril untuk mencegah kontaminasi produk sensitif (misalnya, obat-obatan atau kosmetik).
Penyegelan : Setelah produk ditambahkan, ujung tabung yang terbuka disegel untuk mencegah kebocoran.
Pengeritingan : Ujung tabung yang terbuka dikerutkan menggunakan mesin pengeriting, yang menekan leher tabung hingga tertutup.
Penyegelan Panas : Dalam beberapa kasus, tabung mungkin menjalani penyegelan panas untuk memastikan penutupan kedap udara.
7. Kontrol Kualitas dan Pengujian
Kontrol kualitas merupakan langkah penting sepanjang proses produksi, dan memastikan bahwa produk akhir memenuhi standar industri dan spesifikasi pelanggan.
Pengujian Kebocoran : Tabung menjalani uji kebocoran untuk memastikan tidak ada cacat pada sambungan atau ujung yang berkerut yang dapat menyebabkan kebocoran produk.
Pengujian Tekanan :Beberapa tabung diuji tekanan untuk memeriksa kekuatan dan ketahanan.
Pemeriksaan Penampilan : Tabung diperiksa apakah ada cacat pencetakan, penyok, atau goresan yang dapat memengaruhi penampilan atau fungsinya.
8. Pengemasan dan Distribusi Akhir
Setelah tabung lulus semua uji kendali mutu, tabung dikemas untuk pengiriman. Tabung-tabung tersebut dikelompokkan bersama dalam karton, sering kali dalam tumpukan atau pada palet, dan disiapkan untuk didistribusikan ke klien atau pedagang grosir.
Penumpukan dan Pengemasan Karton :Tabung yang terisi dan tersegel ditumpuk rapi dan dimasukkan ke dalam karton atau plastik pembungkus susut untuk pengiriman.
Pelabelan :Karton diberi label dengan informasi pengiriman yang diperlukan sebelum dikirim ke gudang atau langsung ke gerai ritel.
Kesimpulan
Pembuatan tabung aluminium yang dapat dilipat melibatkan serangkaian proses yang tepat dan sangat terkendali, dari persiapan material dan pembentukan tabung hingga pengisian dan penyegelan. Penggunaan aluminium memberikan sifat penghalang yang sangat baik, memastikan perlindungan produk sensitif dari udara, kelembapan, dan cahaya. Selain itu, sifat tabung yang dapat dilipat memungkinkan pengeluaran produk dengan mudah dan meminimalkan limbah, menjadikannya pilihan populer bagi banyak industri. Dengan meningkatnya permintaan untuk kemasan ramah lingkungan, produsen juga menggabungkan bahan dan proses yang berkelanjutan, memastikan bahwa tabung ini memenuhi standar fungsional dan lingkungan.
