알루미늄 접이식 튜브 제조 공정
알루미늄 접이식 튜브 연고, 페인트, 화장품, 의약품, 접착제 등의 제품 포장에 일반적으로 사용됩니다. 쉽게 압착할 수 있고, 내구성과 차단성이 뛰어나 특정 제품에 선호되는 소재입니다. 이러한 튜브의 제조 공정에는 튜브가 제대로 형성되고, 채워지고, 밀봉되도록 하는 여러 단계가 포함됩니다. 아래는 알루미늄 접이식 튜브 제조 공정에 대한 자세한 개요입니다. LISSON 중국 남부에 11개 이상의 생산 기지를 보유한 최고의 스퀴즈 튜브 제조업체 중 하나:
1. 원료 준비
이 과정은 공급업체로부터 공급받는 원자재(알루미늄 시트, 코일 또는 이그노트)부터 시작됩니다. 이러한 알루미늄 시트는 일반적으로 강도, 연성, 내식성 등을 고려하여 선택된 고품질 알루미늄 합금(대개 1050 또는 3003)으로 만들어집니다.
알루미늄 합금 선택 : 특정 합금은 유연성, 강도, 산화 저항성 등 최종 튜브에 필요한 특성을 기반으로 선택됩니다.
시트 준비 : 알루미늄을 얇은 시트나 코일 형태로 압연하고 세척하여 기름, 먼지, 오염 물질을 제거합니다. 이는 가공하기 전에 튜브 표면에 결함이 없는지 확인하는 데 중요합니다.
2. 튜브 바디 성형(인발 및 성형)
알루미늄 시트가 준비되면 튜브 성형 기계에 공급됩니다. 이 단계에는 다음이 포함됩니다. 그림 그리기 및 모양 만들기 알루미늄을 튜브로 만듭니다.
드로잉 과정 : 알루미늄 시트는 미리 결정된 길이의 평평한 조각으로 잘립니다. 그런 다음 이러한 평평한 조각은 튜브 성형 기계에 공급되고, 여기서 펀치나 다이가 재료를 원통 모양으로 만듭니다.
가열 냉각 : 어떤 경우에는 알루미늄을 인발하기 전에 더 가공하기 쉽게 만들기 위해 어닐링(가열)을 합니다.
튜빙 형성 : 평평한 알루미늄 조각을 롤러 세트에 넣어 가장자리를 말아서 용접해 튜브를 형성합니다. 이 과정을 통해 접이식 튜브의 기본 모양이 만들어집니다.
3. 이음용접(튜브 폐쇄)
튜브 본체가 형성되면 원통형 알루미늄 튜브의 두 가장자리가 용접되어 완벽한 튜브를 형성합니다. 이 용접 공정은 튜브가 구조적으로 튼튼하고 누수가 없는지 확인하는 데 중요합니다.
용접 공정 : 알루미늄 튜브의 가장자리를 가열하고 눌러서 견고한 접합을 만듭니다. 이는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 고주파 유도 용접 또는 레이저 용접 제조업체에 따라 다릅니다.
품질 확인 : 이음새에 결함이 없는지 확인하고 튜브가 안전하게 밀봉되었는지 확인합니다. 이음새가 약한 튜브는 충전이나 운송 중에 누출이 발생할 수 있습니다.
4. 튜브 헤드 성형(노즐 성형)
그런 다음 튜브를 노즐이나 튜브의 개구부 모양을 만드는 두 번째 기계로 옮깁니다. 이 단계는 튜브를 형성합니다. "입" 제품이 공급될 곳.
노즐 성형 : 튜브의 열린 끝부분을 원하는 모양(보통은 제어된 분사를 위한 작은 구멍이나 노즐)으로 압축하거나 압연합니다. 이 노즐은 포장되는 제품에 따라 곧은 모양일 수도 있고, 끝이 가늘어지거나 벌어진 모양일 수도 있습니다.
절단 : 이 단계에서는 튜브를 원하는 길이로 자를 수 있습니다.
5. 인쇄 및 장식
튜브가 형성되면 일반적으로 다음 과정을 거칩니다. 장식하다 또는 인쇄 라벨, 로고 또는 제품 정보를 추가하는 과정입니다.
실크스크린 인쇄 또는 오프셋 인쇄 : 튜브 제조업체는 다양한 인쇄 기술을 사용하여 디자인을 적용합니다. 실크스크린 인쇄 일반적으로 단색 디자인에 사용되지만 오프셋 인쇄 더욱 복잡하고 다채로운 디자인에 사용됩니다.
래커링/코팅 : 어떤 경우에는 튜브에 보호 코팅이나 래커를 발라 마감을 개선하고 인쇄된 디자인을 마모나 손상으로부터 보호합니다.
엠보싱/디보싱 : 고급스러운 모양을 위해 일부 튜브는 표면에 질감을 더하기 위해 엠보싱(돋보인 디자인)이나 디보싱(눌러 넣은 디자인)을 거칠 수 있습니다.
6. 충전 및 밀봉
튜브에 인쇄와 장식이 끝나면 충전 및 밀봉 과정을 거치게 됩니다.
충전재 : 튜브를 충전기에 넣으면 제품(예: 크림, 젤, 연고, 페인트)이 튜브에 분배됩니다. 각 튜브에 정확한 양의 제품이 첨가되도록 이 과정을 주의 깊게 제어해야 합니다.
오토메이션 : 많은 제조업체는 제품 양의 일관성을 보장하기 위해 부피 또는 무게 기반 방법을 사용하는 자동 충전기를 사용합니다.
살균 : 필요한 경우, 민감한 제품(예: 의약품이나 화장품)의 오염을 방지하기 위해 멸균 환경에서 충전 과정을 진행할 수 있습니다.
밀봉 : 제품을 첨가한 후 튜브의 개방된 끝을 밀봉하여 누출을 방지합니다.
크림핑 : 튜브'의 개방된 끝은 크림핑 머신을 사용하여 크림핑되고, 이 머신은 튜브의 목을 눌러 닫습니다.
열 밀봉 : 어떤 경우에는 튜브가 기밀하게 닫히도록 열 밀봉을 거칠 수 있습니다.
7. 품질 관리 및 테스트
품질 관리란 제조 과정 전반에 걸쳐 필수적인 단계이며, 최종 제품이 업계 표준과 고객 사양을 충족하는지 확인하는 과정입니다.
누출 테스트 : 튜브는 이음새나 압착된 끝부분에 제품 누출을 유발할 수 있는 결함이 없는지 확인하기 위해 누출 테스트를 거칩니다.
압력 테스트 : 일부 튜브는 강도와 내구성을 확인하기 위해 압력 테스트를 거칩니다.
외모 검사 : 튜브의 인쇄 결함, 움푹 들어간 부분, 긁힌 자국 등이 외관이나 기능에 영향을 줄 수 있는지 검사합니다.
8. 최종 포장 및 유통
튜브가 모든 품질 관리 테스트를 통과하면 배송을 위해 포장됩니다. 튜브는 종종 상자나 팔레트에 쌓여서 고객이나 도매업체에 배포될 준비를 합니다.
스태킹 및 카토나이징 : 채워지고 밀봉된 튜브는 깔끔하게 쌓여서 골판지 상자나 플라스틱 수축 포장재에 담겨 배송됩니다.
라벨링 : 상자에는 창고나 직접 소매점으로 보내기 전에 필요한 배송 정보가 적힌 라벨이 부착됩니다.
결론
제조 알루미늄 접이식 튜브 재료 준비와 튜브 성형부터 충전 및 밀봉까지 일련의 정밀하고 높은 통제력을 갖춘 공정이 포함됩니다. 알루미늄을 사용하면 뛰어난 차단성이 제공되어 민감한 제품을 공기, 습기, 빛으로부터 보호할 수 있습니다. 또한, 이러한 튜브는 접을 수 있는 특성으로 인해 제품을 쉽게 분배하고 낭비를 최소화할 수 있어 많은 산업에서 인기 있는 선택입니다. 친환경 포장에 대한 수요가 증가함에 따라 제조업체는 지속 가능한 소재와 공정을 도입하여 이러한 튜브가 기능적, 환경적 기준을 모두 충족하도록 하고 있습니다.
