アルミ折りたたみチューブの製造工程

アルミ製折りたたみチューブ 軟膏、塗料、化粧品、医薬品、接着剤などの製品の包装によく使用されます。 簡単に絞れるという性質と、耐久性およびバリア特性を備えていることから、特定の製品には好んで選ばれます。 これらのチューブの製造プロセスには、チューブが適切に形成され、充填され、密封されるようにするための複数のステップが含まれます。 以下は、アルミニウム折りたたみチューブの製造プロセスの詳細な概要です。 LISSON 中国南部に11以上の生産拠点を持つ最高のスクイーズチューブメーカーの1つ：

1. 原材料の準備

このプロセスは、サプライヤーから調達したアルミシートやアルミコイル、アルミ塊などの原材料から始まります。 これらのアルミニウムシートは通常、強度、展性、耐腐食性を考慮して選ばれた高品質のアルミニウム合金 (多くの場合 1050 または 3003) から作られています。

• アルミニウム合金の選択 柔軟性、強度、耐酸化性など、最終的なチューブに必要な特性に基づいて特定の合金が選択されます。

• シートの準備 アルミニウムは薄いシートまたはコイル状に巻かれ、その後洗浄されて油、ほこり、汚染物質が除去されます。 これは、加工前にチューブの表面に欠陥がないことを確認するために重要です。

2. 管体成形（絞り成形）

アルミシートが準備されると、チューブ成形機に送られます。 このステップでは 描画と成形 アルミニウムをチューブ状にします。

• 描画プロセス アルミ板を所定の長さの平らな板状に切断します。 次に、これらの平らな部分はチューブ成形機に送り込まれ、そこでパンチまたはダイによって材料が円筒形に引き抜かれます。

  • アニーリング : 場合によっては、アルミニウムは、絞り加工の前に焼きなまし（加熱）されて、より展性を高めることがあります。

  • チューブ形成 平らなアルミニウム片がローラーのセットに送り込まれ、端が丸められて溶接され、チューブが形成されます。 このプロセスにより、折りたたみ式チューブの基本的な形状が作成されます。

3. シーム溶接（チューブの閉鎖）

チューブ本体が形成されると、円筒形のアルミニウムチューブの両端が溶接され、シームレスチューブが形成されます。 この溶接プロセスは、チューブの構造が健全で漏れがないことを保証するために非常に重要です。

• 溶接プロセス : アルミチューブの端を加熱して押し付けることで、強固な接合を実現します。 これは、次のようなさまざまな方法で行うことができます。 高周波誘導溶接 または レーザー溶接 メーカーによって異なります。

• 品質チェック : 継ぎ目に欠陥がないか検査し、チューブがしっかりと密封されていることを確認します。 継ぎ目が弱いチューブでは、充填中または輸送中に漏れが発生する可能性があります。

4. チューブヘッド成形（ノズル成形）

次に、チューブはノズルまたはチューブの開口部を成形する 2 番目の機械に移動されます。 このステップでチューブの "口" 製品が配布される場所。

• ノズル成形 チューブの開口端は、通常は制御された吐出のための小さな開口部またはノズルなど、必要な形状に圧縮または丸められます。 このノズルは、包装される製品に応じて、まっすぐな形状、または先細りまたは広がった端部を持つ形状になります。

• 切断 : この段階でチューブを希望の長さに切断することができます。

5. 印刷と装飾

チューブが形作られると、通常は 装飾 または 印刷 ラベル、ロゴ、または製品情報を追加するプロセス。

• スクリーン印刷またはオフセット印刷 チューブメーカーは、さまざまな印刷技術を使用してデザインを施します。 スクリーン印刷 単色のデザインによく使用されますが、 オフセット印刷 より複雑な多色のデザインに使用されます。

• ラッカー塗装/コーティング : 仕上がりを良くし、印刷されたデザインを摩耗から保護するために、チューブに保護コーティングまたはラッカーが塗布される場合もあります。

• エンボス加工/デボス加工 : 高級感を出すために、一部のチューブにはエンボス加工（浮き彫りのデザイン）やデボス加工（押し込んだデザイン）を施して、表面に質感を加えている場合があります。

6. 充填と密封

チューブの印刷と装飾が完了すると、充填と密封のプロセスの準備が整います。

• 充填 チューブを充填機に装填し、製品（クリーム、ジェル、軟膏、塗料など）をチューブ内に充填します。 このプロセスは、各チューブに正しい量の製品が追加されるように注意深く制御する必要があります。

  • オートメーション 多くのメーカーは、製品の量の一貫性を確保するために、容積または重量ベースの方法を使用する自動充填機を使用しています。

  • 殺菌 : 必要に応じて、敏感な製品（医薬品や化粧品など）の汚染を防ぐために、充填プロセスを滅菌環境で実行する場合があります。

• シーリング : 製品を加えた後、漏れを防ぐためにチューブの開口部を密封します。

  • 圧着 : チューブの開口端は圧着機を使用して圧着され、チューブの首が閉じられます。

  • ヒートシール : 場合によっては、気密性を確保するためにチューブにヒートシールを施すことがあります。

7. 品質管理とテスト

品質管理は製造プロセス全体を通じて重要なステップであり、最終製品が業界標準と顧客仕様を満たしていることを保証します。

• リークテスト : チューブは漏れテストを受け、製品の漏れの原因となる継ぎ目や圧着端の欠陥がないことを確認します。

• 圧力テスト 一部のチューブは強度と耐久性を確認するために圧力テストが行われます。

• 外見チェック : チューブの外観や機能に影響を与える可能性のある印刷の欠陥、へこみ、傷がないか検査します。

8. 最終包装と配送

チューブがすべての品質管理テストに合格すると、出荷用に梱包されます。 チューブはカートンにまとめられ、積み重ねられたりパレットに載せられたりして、顧客や卸売業者への配送用に準備されます。

• 積み重ねと箱詰め 充填され密封されたチューブはきちんと積み重ねられ、出荷用に段ボール箱またはプラスチックのシュリンクラップに入れられます。

• ラベリング : カートンには、倉庫または直接小売店に送られる前に、必要な配送情報がラベルに記載されます。

結論

の製造 アルミ製折りたたみチューブ 材料の準備、チューブ成形から充填、密封まで、一連の精密かつ高度に制御されたプロセスが含まれます。 アルミニウムの使用により優れたバリア特性が得られ、敏感な製品を空気、湿気、光から保護します。 さらに、これらのチューブは折りたたみ可能なため、製品の分配が容易になり、無駄が最小限に抑えられるため、多くの業界で人気のある選択肢となっています。 環境に優しいパッケージの需要が高まるにつれ、メーカーは持続可能な材料とプロセスも取り入れ、これらのチューブが機能基準と環境基準の両方を満たすようにしています。