Процесс производства алюминиевой складной трубы

Алюминиевые складные трубы обычно используются для упаковки таких продуктов, как мази, краски, косметика, фармацевтические препараты и клеи. Их способность легко сжиматься, а также их долговечность и барьерные свойства делают их предпочтительным выбором для определенных продуктов. Процесс изготовления этих трубок включает несколько этапов, обеспечивающих их правильную формовку, заполнение и герметизацию. Ниже представлен подробный обзор процесса производства алюминиевой складной трубы, представленный LISSON , один из лучших производителей тюбиков с более чем 11 производственными базами на юге Китая:

1. Подготовка сырья

Процесс начинается с сырья — алюминиевых листов, рулонов или слитков, которые закупаются у поставщиков. Эти алюминиевые листы обычно изготавливаются из высококачественных алюминиевых сплавов (часто 1050 или 3003), которые выбираются за их прочность, пластичность и коррозионную стойкость.

• Выбор алюминиевого сплава : Конкретный сплав выбирается на основе требуемых характеристик конечной трубы, таких как гибкость, прочность и стойкость к окислению.

• Подготовка листов : Алюминий прокатывают в тонкие листы или рулоны, а затем очищают от масел, пыли и загрязнений. Это важно для того, чтобы поверхность трубы перед обработкой не имела дефектов.

2. Формовка трубчатого тела (вытяжка и формовка)

После подготовки алюминиевые листы подаются в трубоформовочную машину. Этот шаг включает в себя рисование и формование алюминий в трубку.

• Процесс рисования : Алюминиевые листы разрезаются на плоские куски заданной длины. Затем эти плоские заготовки подаются в трубоформовочную машину, где пуансон или матрица вытягивает материал в цилиндрическую форму.

  • Отжиг : В некоторых случаях алюминий отжигают (нагревают), чтобы сделать его более пластичным перед волочением.

  • Формирование труб : Плоская алюминиевая деталь подается в набор роликов, которые загибают и сваривают края вместе, образуя трубку. Этот процесс создает базовую форму складной трубки.

3. Сварка швов (закрытие труб)

После формирования корпуса трубки два края цилиндрической алюминиевой трубки свариваются вместе, образуя бесшовную трубку. Этот процесс сварки имеет решающее значение для обеспечения конструктивной прочности трубы и отсутствия утечек.

• Процесс сварки : Края алюминиевой трубки нагреваются и сжимаются, создавая прочное соединение. Это можно сделать разными способами, например: высокочастотная индукционная сварка или лазерная сварка , в зависимости от производителя.

• Проверка качества : Шов проверяется на наличие дефектов, что гарантирует надежную герметизацию трубки. Слабый шов трубки может привести к протечке во время наполнения или транспортировки.

4. Формование головки трубы (формование сопла)

Затем трубка перемещается во вторую машину, которая формирует сопло или отверстие трубки. Этот шаг формирует трубку "рот" где будет выдаваться продукция.

• Формование сопла : Открытый конец тюбика сжимается или скручивается в нужную форму, обычно в виде небольшого отверстия или носика для контролируемого дозирования. Этот носик может быть прямым, иметь конический или расширяющийся конец в зависимости от упаковываемого продукта.

• Резка : На этом этапе трубку можно отрезать до нужной длины.

5. Печать и декор

После того, как трубка сформирована, она обычно подвергается декорирование или печать процесс добавления этикеток, логотипов или информации о продукте.

• Трафаретная печать или офсетная печать : Производители туб используют различные методы печати для нанесения рисунков. Трафаретная печать обычно используется для одноцветных дизайнов, в то время как офсетная печать используется для более сложных, многоцветных дизайнов.

• Лакирование/Покрытие : В некоторых случаях на тубу наносят защитное покрытие или лак, чтобы улучшить отделку и защитить напечатанный рисунок от износа.

• Тиснение/дебоссинг : Для придания эксклюзивного вида некоторые тубы могут быть подвергнуты тиснению (рельефному рисунку) или дебоссингу (вдавленному рисунку) для придания текстурности поверхности.

6. Наполнение и герметизация

После того как тубы напечатаны и декорированы, они готовы к процессу наполнения и запечатывания.

• Заполнение : Туба загружается в фасовочную машину, где продукт (например, крем, гель, мазь, краска) дозируется в тубу. Этот процесс необходимо тщательно контролировать, чтобы гарантировать добавление правильного количества продукта в каждую пробирку.

  • Автоматизация : Многие производители используют автоматизированные фасовочные машины, которые используют объемные или весовые методы для обеспечения постоянного количества продукта.

  • Стерилизация : При необходимости процесс наполнения может осуществляться в стерильной среде, чтобы предотвратить загрязнение чувствительных продуктов (например, фармацевтических препаратов или косметики).

• Уплотнение : После добавления продукта открытый конец трубки герметизируется, чтобы предотвратить утечку.

  • Опрессовка : Открытый конец трубки'обжимается с помощью обжимной машины, которая сжимает горлышко трубки и закрывает его.

  • Термосваривание : В некоторых случаях туба может подвергаться термосвариванию для обеспечения герметичности.

7. Контроль качества и тестирование

Контроль качества является важнейшим этапом на протяжении всего процесса производства и гарантирует соответствие конечного продукта отраслевым стандартам и спецификациям заказчика.

• Испытание на герметичность : Трубы проходят испытания на герметичность, чтобы убедиться в отсутствии дефектов в швах или гофрированных концах, которые могли бы привести к утечке продукта.

• Испытание под давлением : Некоторые трубы подвергаются испытанию под давлением для проверки прочности и долговечности.

• Проверка внешнего вида : Трубки проверяются на наличие дефектов печати, вмятин и царапин, которые могут повлиять на их внешний вид или функциональность.

8. Окончательная упаковка и дистрибуция

После того, как трубы пройдут все испытания контроля качества, их упаковывают для отправки. Тубы группируются в картонные коробки, часто в стопки или на поддоны и подготавливаются к отправке клиентам или оптовикам.

• Штабелирование и картонирование : Заполненные и запечатанные тубы аккуратно укладываются и помещаются в картонные коробки или пластиковую термоусадочную пленку для транспортировки.

• Маркировка : Перед отправкой на склады или непосредственно в розничные магазины коробки маркируются с необходимой информацией об отгрузке.

Заключение

Изготовление алюминиевые складные трубы включает в себя ряд точных и строго контролируемых процессов: от подготовки материала и формирования трубок до наполнения и герметизации. Использование алюминия обеспечивает прекрасные барьерные свойства, гарантируя защиту чувствительных продуктов от воздуха, влаги и света. Кроме того, складная конструкция этих туб обеспечивает простоту дозирования продукта и минимальные отходы, что делает их популярным выбором для многих отраслей промышленности. С ростом спроса на экологически чистую упаковку производители также внедряют устойчивые материалы и процессы, гарантируя, что эти тубы соответствуют как функциональным, так и экологическим стандартам.