Una breve charla sobre la tecnología de materiales de envasado de cosméticos.

Como uno de los pilares importantes de la cosmética, ésta tiene mayores exigencias en cuanto al efecto visual y al tacto. En comparación con otros materiales de embalaje, los cosméticos tienen requisitos más estrictos en el proceso de los materiales de embalaje de cosméticos. fabricantes y proveedores de envases cosméticos .

El diseño del proceso de forma del material de envasado de maquillaje es una parte importante de un cosmético antes del mercado, no se puede omitir, los principales procesos del material de envasado de maquillaje en el mercado en la actualidad son: galvanoplastia, serigrafía, bronceado, pulverización de superficies, UV, impresión por transferencia térmica, chorro de arena. A continuación, sigamos a Yushu Packaging para analizar el proceso principal de los materiales de envasado de cosméticos.:

I. Proceso de galvanoplastia de materiales de envasado de cosméticos.

Proceso de galvanoplastia de materiales de envasado de cosméticos: La galvanoplastia se refiere a un método de procesamiento de superficies en el que el metal base de recubrimiento se deposita sobre la superficie del metal base mediante electrólisis en una solución salina que contiene el metal que se va a recubrir con oro. Las propiedades del recubrimiento son diferentes a las del metal base y tienen nuevas características. Según la función del recubrimiento se divide en recubrimiento protector, recubrimiento decorativo y otro recubrimiento funcional.

Proceso de galvanoplastia de materiales de envasado de cosméticos: para los fabricantes de cosméticos, generalmente incluye tres etapas de tratamiento previo al recubrimiento, galvanoplastia y posterior al recubrimiento. Requisitos para la galvanoplastia:

1. Debe haber una buena adhesión entre el revestimiento y el metal del sustrato, y entre el revestimiento y el revestimiento.

2. El recubrimiento debe cristalizarse fino, liso y con un espesor uniforme.

3. El recubrimiento debe tener un espesor específico y la menor cantidad de poros posible.

4. El recubrimiento debe tener los indicadores especificados, como brillo, dureza, conductividad eléctrica, etc.

Dos, proceso de serigrafía de materiales de envasado de cosméticos

La serigrafía de material de embalaje de cosméticos al por mayor se refiere al uso de una pantalla como base de placa y, a través del método de fabricación de placas fotosensibles, se realiza con una placa de serigrafía de gráficos y texto. La serigrafía consta de cinco elementos: placa de pantalla, raspador, tinta, mesa de impresión y sustrato. El uso de la placa de serigrafía, la parte gráfica de la malla puede ser a través de la tinta, la parte no gráfica de la malla no puede ser a través del principio básico de la tinta de impresión. Impresión en la placa de serigrafía en un extremo de la tinta, con un raspador en la placa de serigrafía en la parte de tinta de cierta presión, al mismo tiempo hacia el otro extremo de la placa de serigrafía movimiento uniforme, la tinta en el movimiento del raspador de la imagen y la parte de texto de la extrusión de malla al sustrato.

Tres, proceso de bronceado del material de envasado de cosméticos

El proceso de bronceado incluye:

Preparación para estampación en caliente - placa - almohadilla - determinación de parámetros del proceso de estampación en caliente - estampación en caliente - muestra de letrero - estampación en caliente oficial.

El bronceado es un proceso de impresión especial que no utiliza tinta. El llamado bronceado se refiere al proceso de estampación en caliente de una lámina de aluminio anodizado sobre la superficie del sustrato bajo una determinada temperatura y presión.

El embalaje anti-falsificación de texto anodizado y el texto presentan un fuerte brillo metálico, colores brillantes y nunca se desvanecen. En particular, el oro y la plata anodizados con su magnífica, delicada y elegante decoración embellecieron la superficie del material impreso, realzaron el sello artístico de jade de Tangshan del material impreso y jugaron un tema destacado del efecto publicitario; su brillo es mucho mayor que el oro y la plata impresos, por lo que el producto tiene una sensación de alta calidad y brinda a las personas el disfrute de los Estados Unidos. Al mismo tiempo, debido a las excelentes propiedades físicas y químicas del aluminio anodizado, juega un papel en la protección del material impreso, por lo que el proceso de bronceado se usa ampliamente en marcas comerciales de empaque y decoración exquisitas y de alta calidad, calendarios, portadas de libros y otros materiales impresos; En segundo lugar, el estampado en caliente anodizado de una amplia gama de caracteres, desde portadas de libros generales, patrones de marcas registradas, publicidad, productos de empaquetado de cosméticos de plástico hasta necesidades diarias, desde papel hasta cuero, algodón, etc.;

El bronceado del material de envasado de cosméticos es un método de procesamiento en seco. La pieza de trabajo puede empaquetarse y transportarse inmediatamente después del bronceado. Por lo tanto, la tecnología de bronceado se utiliza actualmente ampliamente en el proceso de preimpresión, y el estampado en caliente sigue ampliando su alcance de aplicación.

4. Rocíe la superficie de los materiales de embalaje de cosméticos.

Los cuatro elementos principales de la pintura incluyen:

1. Resina;

2. Pigmento.

3. Solvente;

4. Aditivos.

Existen varios tipos de materiales y recubrimientos para envases de cosméticos secos.:

1. Secado volátil (secado por evaporación con diluyente);

2, secado por fusión (moléculas y moléculas debido a la polimerización en fase volátil);

3. Oxidación y secado (los ácidos grasos insaturados se combinan con el oxígeno del aire);

4, el uso de la reacción de puenteo y seco (el uso de agente de puenteo que es el llamado endurecedor forma puenteo y endurecimiento);

5, endurecimiento ultravioleta (aditivo de poliéster insaturado por longitud de onda ultravioleta 300-400Mn después de la polimerización molecular y endurecimiento).

V. Introducción al proceso UV del material de envasado de cosméticos:

El recubrimiento UV puede ser recubrimiento por inmersión, recubrimiento por inmersión, recubrimiento por pintura, recubrimiento por centrifugación o incluso recubrimiento al vacío y otros métodos después del recubrimiento, y luego irradiación fotónica UV y película de curado. En comparación con el recubrimiento general a base de solvente, las características del recubrimiento UV son las siguientes:

1, la velocidad de curado es rápida;

2, curado a temperatura ambiente;

3, ahorrar energía;

4, ahorra espacio en el suelo;

5, no contaminar el medio ambiente;

6, mejorar el rendimiento del producto.

Impresión por transferencia térmica de materiales de envasado de cosméticos

La impresión por transferencia térmica consiste en imprimir patrones o diseños sobre papel adhesivo resistente al calor, mediante calentamiento, presión, imprimiendo el patrón de la capa de tinta sobre el material terminado es una tecnología. Incluso para patrones multicolores, como el proceso de transferencia es solo un proceso, el cliente puede acortar la impresión de patrones para reducir la pérdida de materiales debido a errores de impresión. El uso de la impresión con película de transferencia térmica puede ser patrones multicolores en un mapa, sin color, con un equipo simple también se pueden imprimir patrones vívidos.

El equipo de impresión por transferencia de calor se utiliza para decorar aluminio y todo tipo de placas de metal, pudiendo lograr el efecto de productos de madera o mármol. La máquina de transferencia térmica funciona según el principio de sublimación térmica. Puede transferir rápidamente la madera o el jaspeado deseado a la superficie del recubrimiento de polvo de aluminio en 3-5 minutos y puede penetrar en el interior del recubrimiento entre 40 y 60 micrones. Proceso de producción de impresión por transferencia de aluminio: uno es utilizar la máquina de película para transferir térmicamente el volumen de la película para cortar el tamaño requerido. Dos es cortar la película de impresión por transferencia con una máquina de envasado ultrasónico de impresión por transferencia de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo con una bolsa de embalaje de pieza de trabajo de soldadura ultrasónica. El tercero es en la plataforma de embalaje donde se insertará la película de transferencia hecha de la bolsa del paquete de la pieza de trabajo. El cuarto es colocar la pieza de trabajo envuelta con la película en la plataforma del carro de la impresora de transferencia térmica, y se pueden colocar 18 piezas de aluminio a su vez. Los dos extremos del aluminio se conectan con un grifo de vacío y se bloquean, y se abre el interruptor de vacío. En este momento, la película queda firmemente adherida al aluminio. El automóvil enviará automáticamente aluminio al horno de cocción, el horno de cocción elevará automáticamente la temperatura a 220 grados y mantendrá la temperatura durante 3 minutos, y el automóvil saldrá automáticamente del horno de cocción. En quinto lugar, afloje la llave de vacío y retire la pieza de trabajo. El sexto paso es retirar la película de transferencia y comprobar la calidad de la pieza de trabajo.

El proceso de producción de material de embalaje de cosméticos litográficos mediante impresión por transferencia térmica consiste en utilizar una máquina cortadora de película para cortar el rollo de papel de transferencia térmica al tamaño requerido. El segundo es calentar la película de papel de transferencia adherida a la superficie de la pieza de trabajo y colocada sobre la placa caliente de la impresora. El tercero es empujar la placa hacia el área de calentamiento de la máquina de impresión por transferencia de calor de placa, presionar el interruptor de la placa de presión, la placa de presión presionará el papel de transferencia de calor firmemente sobre la pieza de trabajo y mantendrá el calor durante un minuto. El cuarto paso es levantar la placa de presión, empujar la pieza de trabajo hacia la sección de la pieza, retirar la película de transferencia a la pieza de trabajo y verificar.

La tecnología de impresión por transferencia térmica se utiliza ampliamente en electrodomésticos, artículos de primera necesidad, decoración de materiales de construcción, etc. Debido a su resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, resistencia al envejecimiento, resistencia al desgaste, resistencia al fuego, uso en exteriores para mantener 15 años y otras propiedades, casi todos los productos están hechos de esta etiqueta. Por ejemplo, cuando abres la funda del teléfono, puedes ver muchas etiquetas con códigos de barras en su interior. Muchas etiquetas requieren que puedan resistir la prueba del tiempo, no se deformen durante mucho tiempo, no se desvanezcan, no se desgasten por el contacto con el solvente, no se deformen ni decoloren debido a las altas temperaturas, etc., por lo que es necesario utilizar un material de impresión especial y un material de impresión para garantizar estas características, que la tecnología general de impresión por inyección de tinta y láser no puede lograr.

7. Chorro de arena de materiales de envasado de cosméticos

El chorro de arena es muy común en la aplicación de la superficie metálica, el principio es acelerar las partículas abrasivas al impacto de la superficie metálica y lograr la eliminación de óxido, desbarbado, capa de oxidación o pretratamiento de la superficie, puede cambiar el acabado de la superficie del metal y el estado de tensión. Es necesario prestar atención a algunos de los parámetros que afectan la tecnología de pulido con chorro de arena, como el tipo de abrasivo, el tamaño de partícula abrasiva, la distancia de pulverización, el ángulo y la velocidad de pulverización, etc. Además del tratamiento de chorro de arena, el tratamiento de granallado también es una buena opción.

El proceso de chorro de arena se puede dividir en dos tipos de chorro de arena con pistola de presión de aire y chorro de granallado con impulsor, y la ventaja del proceso de chorro de arena es que puede eliminar el pico, eliminar la rebaba después de la fundición a presión, el estampado, el corte con llama y el forjado, y el efecto de rebaba es mejor para la pieza de trabajo más delgada y los poros. Puede limpiar la arena residual en el proceso de fundición en arena, limpiar el óxido del hierro fundido o del acero, limpiar el tratamiento térmico, la quema, el forjado en caliente, el laminado y otros procesos en caliente, además de la escala. Además, para aplicaciones de recubrimiento, puede eliminar recubrimientos existentes o capas protectoras y proporcionar una superficie brillante en defectos de fundición superpuestos, como grietas o líneas frías. Además de la tensión superficial, puede proporcionar una superficie rugosa constante, un efecto de lubricación y pulverización, en las piezas metálicas de alta tensión, como resortes y bielas, por golpeteo constante local, producirá deformación y mostrará el fenómeno de fortalecimiento. Este efecto de fortalecimiento es la necesidad de utilizar abrasivos circulares, como granalla de acero inoxidable, en la granalladora de alta energía o en una máquina de chorro de arena potente especial. Si desea determinar el efecto de fortalecimiento de la superficie de la máquina, puede probar la pieza de trabajo para el tratamiento de granallado o arenado y luego medir si la cantidad de deformación cumple con los requisitos.