化粧品包装材料技術についての簡単な説明
化粧品は化粧品の重要な支点の一つであり、化粧品の視覚効果と感触に対する要求は高くなっています。 他の包装材料と比較して、化粧品は化粧品包装材料のプロセスに対してより厳しい要件を持っています。 化粧品包装メーカーおよびサプライヤー .
化粧品包装材料の形状設計プロセスは、化粧品が市場に出る前の重要な部分であり、省略することはできません。現在市場にある化粧品包装材料の主なプロセスは、電気メッキ、シルクスクリーン印刷、ブロンズ加工、表面スプレー、UV、熱転写印刷、サンドブラストです。 それでは、Yushu Packagingのサンプルに従って、化粧品包装材料の主流のプロセスを分析してみましょう。：
I. 化粧品包装材料の電気めっきプロセス
化粧品包装材料の電気めっき工程：電気めっきとは、金めっきする金属を含む塩溶液中で電気分解することにより、めっき母材の表面にめっき母材を析出させる表面処理方法を指します。 コーティングの特性はベース金属の特性とは異なり、新しい特徴を持っています。 コーティングは、その機能に応じて、保護コーティング、装飾コーティング、その他の機能コーティングに分けられます。
化粧品包装材料の電気めっきプロセス：化粧品メーカーの場合、一般的に前めっき、電気めっき、後めっき処理の 3 段階が含まれます。 電気めっきの要件：
1. コーティングと基材金属の間、およびコーティングとコーティングの間には良好な接着性が必要です。
2、コーティングは細かく、滑らかで、均一な厚さに結晶化する必要があります。
3、コーティングは指定された厚さを持ち、気孔を可能な限り少なくする必要があります。
4、コーティングは、輝度、硬度、電気伝導性などの指定された指標を備えている必要があります。
2、化粧品包装材料のスクリーン印刷工程
卸売化粧品包装材料のスクリーン印刷は、スクリーンを版ベースとして使用し、感光性版作成方法によって、グラフィックスとテキストのスクリーン印刷版を作成します。 スクリーン印刷は、スクリーン版、スクレーパー、インク、印刷テーブル、基材の 5 つの要素で構成されます。 スクリーン印刷版を使用すると、メッシュのグラフィック部分にはインクを通過させることができますが、メッシュの非グラフィック部分にはインクを通過させることができません。これが印刷の基本原理です。 スクリーン印刷版の一端にインクを入れ、スクレーパーでスクリーン印刷版のインク部分に一定の圧力をかけ、同時にスクリーン印刷版の他端に向かって均一に移動し、インクはスクレーパーの動きによってメッシュの画像とテキスト部分から基材に押し出されます。
三、化粧品包装材料のブロンズ化工程
ブロンズ加工には、：
ホット スタンピングの準備 - プレート - パッド - ホット スタンピング プロセス パラメータの決定 - ホット スタンピング - サイン サンプル - 公式ホット スタンピング。
ブロンズ印刷はインクを使わない特殊な印刷プロセスです。 いわゆるブロンズ加工とは、一定の温度と圧力下で陽極酸化アルミニウム箔を基材表面にホットスタンプするプロセスを指します。
パッケージの偽造防止陽極酸化処理テキストとテキストは、強い金属光沢と明るい色彩を呈し、色褪せません。 特に、金銀陽極酸化処理の壮麗で繊細、かつ優雅な装飾が印刷物の表面を美しく彩り、印刷物の唐山玉印の芸術性を高め、顕著なテーマの宣伝効果を発揮しました。その輝きは金銀印刷よりもはるかに強く、製品に高級感を与え、人々にアメリカの楽しみを与えます。 同時に、陽極酸化アルミニウムの優れた物理的、化学的性質により、印刷物を保護する役割を果たしているため、ブロンズ加工は高級で精巧な包装や装飾の商標、カレンダー、本の表紙などの印刷物に広く使用されています。次に、陽極酸化ホットスタンプは、一般的な本の表紙、商標図案、広告、プラスチック化粧品包装製品から日用品、紙から皮革、綿などに至るまで、非常に幅広い文字に使用されています。
化粧品包装材のブロンズ加工は乾式加工法です。 ブロンズ加工後、ワークピースはすぐに梱包して輸送できます。 そのため、ブロンズ加工技術は現在、プレス前工程で広く使用されており、ホットスタンピングの適用範囲は依然として拡大しています。
4. 化粧品包装材の表面にスプレーする
塗料の4つの主な要素は次のとおりです。：
1. 樹脂;
2. 顔料。
3. 溶媒;
4. 添加物。
乾燥化粧品の包装材料とコーティングにはいくつかの種類があります：
1. 揮発乾燥（シンナーによる蒸発乾燥）
2、溶融乾燥（揮発相重合による分子と分子）
3. 酸化と乾燥（不飽和脂肪酸が空気中の酸素と結合する）
4、架橋反応を利用して乾燥する（架橋剤、いわゆる硬化剤を使用して架橋硬化させる）。
5、紫外線硬化（不飽和ポリエステル添加剤を紫外線波長300〜400Mnで分子重合させて硬化させる）。
V. 化粧品包装材料のUV処理の紹介：
UVコーティングは、ディップコーティング、ドレンチコーティング、ペイントコーティング、スピンコーティング、さらには真空コーティングなどの方法でコーティングした後、UV光子を照射してフィルムを硬化させることができます。 一般的な溶剤系コーティングと比較した場合、UVコーティングの特徴は以下のとおりです。：
1、硬化速度が速い。
2、室温硬化。
3、エネルギーを節約します。
4、床面積を節約します。
5、環境を汚染しない。
6、製品のパフォーマンスを向上させる。
化粧品包装材への熱転写印刷
熱転写印刷とは、耐熱性粘着紙に図柄や模様を印刷し、加熱、圧力によってインク層の模様を完成品に印刷する技術です。 多色柄の場合でも転写工程が1工程のみのため、お客様は柄の印刷時間を短縮でき、印刷ミスによる材料のロスを削減できます。 熱転写フィルム印刷を使用すると、地図に多色の図柄を印刷することができ、色を使わなくても、簡単な設備で鮮やかな図柄を印刷することもできます。
熱転写印刷装置はアルミニウム、各種金属板の装飾に使用され、木製品や大理石のような効果を実現できます。 熱転写機は熱昇華の原理で動作します。 3 ～ 5 分で、希望する木目や大理石模様をアルミニウム粉体塗装の表面に素早く転写し、塗装の内部まで 40 ～ 60 ミクロン浸透します。 アルミ転写印刷の製造プロセス：1つはフィルムマシンを使用してフィルムの体積を熱転写し、必要なサイズにカットすることです。 2つ目は、転写印刷超音波包装機で転写印刷フィルムをワークピースのサイズに合わせてカットし、超音波溶接ワークピース包装袋に入れることです。 3番目は、包装プラットフォームにワークピース包装袋で作られた転写フィルムを挿入することです。 4つ目は、フィルムで包まれたワークを熱転写プリンターの台車台に載せ、アルミを18個順番に載せることができることです。 アルミの両端を真空タップに接続してロックし、真空スイッチを開きます。 この時、フィルムはアルミニウムにしっかりと密着します。 車は自動的にアルミニウムを焼成炉に送り、焼成炉は自動的に220度の温度に上昇し、3分間その温度を保ち、車は自動的に焼成炉から出てきます。 5番目に、真空タップを緩めてワークピースを取り外します。 6つ目は転写フィルムを剥がし、ワークの品質を確認することです。
熱転写印刷による化粧品包装材料の製造工程では、フィルム切断機を使用して熱転写紙ロールを必要なサイズに切断します。 2つ目は、ワーク表面に貼り付けたフィルムを熱転写プリンタの熱転写プレート上に置き、熱転写紙にフィルムを熱転写する方法です。 3つ目は、版を版熱転写印刷機の加熱エリアに押し付け、押圧版のスイッチを押すと、押圧版が熱転写紙をワークピースにしっかりと押し付け、1分間加熱・保温します。 4つ目は、加圧板を上げてワークをピース部に押し付け、ワークに転写フィルムを剥がして確認することです。
熱転写印刷技術は、電化製品、日用品、建築材料の装飾などに広く使用されています。 耐腐食性、耐衝撃性、耐老化性、耐摩耗性、耐火性、屋外使用で15年維持などの特性があるため、ほぼすべての商品がこのラベルで作られています。 たとえば、携帯電話のケースを開けると、中にはバーコードが貼られたラベルがたくさん見えます。 多くのラベルは、時間の経過に耐えること、長期間変形しないこと、色褪せないこと、溶剤との接触によって磨耗しないこと、高温によって変形したり変色したりしないことなどが求められます。そのため、これらの特性を確保するには、特殊な印刷媒体と印刷材料を使用する必要がありますが、一般的なインクジェットやレーザー印刷技術では実現できません。
7. 化粧品包装材のサンドブラスト
サンドブラストは金属表面のアプリケーションで非常に一般的であり、その原理は、研磨粒子を金属表面に衝突させて加速し、錆の除去、バリ取り、酸化層または表面の前処理を実現することです。これにより、金属表面の仕上げと応力状態を変更できます。 研磨剤の種類、研磨剤の粒子サイズ、スプレー距離、スプレー角度、速度など、サンドブラスト技術に影響を与えるいくつかのパラメータに注意を払う必要があります。 サンドブラスト処理に加えて、ショットブラスト処理も良い選択です。
サンドブラスト工程は、空気圧ガンとインペラショットブラストの2種類に分けられ、サンドブラスト工程の利点は、ダイカスト、スタンピング、火炎切断、鍛造後のピークの除去、バリの除去が可能で、バリ効果は薄いワークピースや細孔に優れていることです。 砂型鋳造の工程で残った砂を洗浄し、鋳鉄や鋼の錆を洗浄し、スケール以外にも熱処理、焼成、熱間鍛造、圧延などの高温工程で残った砂も洗浄できます。 さらに、コーティング用途では、既存のコーティングや保護層を除去し、ひび割れやコールドラインなどのオーバーレイ鋳造欠陥に光沢のある表面を提供することができます。 表面応力に加え、均一な粗面、注油、スプレー効果を実現し、スプリングやコネクティングロッドなどの高応力金属部品に局部的な一定衝撃を与え、変形を生じさせ、強化の現象を発現させます。 この強化効果には、高エネルギーショットブラスト機または特殊な強力サンドブラスト機でステンレス鋼ショットなどの円形研磨材を使用する必要があります。 機械の表面強化効果を確認する場合は、ワークピースにショットブラストまたはサンドブラスト処理を施してテストし、変形量が要件を満たしているかどうかを測定します。
