Краткий рассказ о технологии упаковочных материалов для косметики

Являясь одним из важных элементов косметической отрасли, косметика предъявляет повышенные требования к визуальному эффекту и тактильным ощущениям. По сравнению с другими упаковочными материалами, косметика предъявляет более строгие требования к процессу производства упаковочных материалов для косметики. производители и поставщики косметической упаковки .

Разработка формы упаковочного материала для косметики является важной частью процесса вывода косметики на рынок, ее нельзя упускать из виду. В настоящее время на рынке представлены следующие основные процессы изготовления упаковочного материала для косметики: гальванопокрытие, шелкография, бронзирование, поверхностное распыление, УФ-излучение, термотрансферная печать, пескоструйная обработка. Давайте проследим за компанией Yushu Packaging и проанализируем основной процесс производства упаковочных материалов для косметики.:

I. Процесс гальванизации упаковочных материалов для косметики

Процесс гальванического покрытия упаковочных материалов для косметики: Гальванопокрытие представляет собой метод обработки поверхности, при котором базовый металл покрытия осаждается на поверхность базового металла путем электролиза в солевом растворе, содержащем металл, подлежащий позолоте. Свойства покрытия отличаются от свойств основного металла и имеют новые характеристики. В зависимости от назначения покрытия подразделяются на защитные, декоративные и прочие функциональные.

Процесс гальванического покрытия упаковочных материалов для косметической продукции: для производителей косметики, как правило, включает три этапа: предварительную обработку, гальванизацию и последующую обработку. Требования к гальванопокрытию:

1. Между покрытием и металлом-основой, а также между покрытием и покрытием должна быть хорошая адгезия.

2, покрытие должно кристаллизоваться тонкой, гладкой, однородной толщины.

3. Покрытие должно иметь определенную толщину и как можно меньше пор.

4, покрытие должно иметь заданные показатели, такие как яркость, твердость, электропроводность и т. д.

Во-вторых, процесс трафаретной печати на упаковочных материалах для косметики

Трафаретная печать на упаковочных материалах для оптовой косметики подразумевает использование трафарета в качестве основы для пластины, а также метод изготовления светочувствительных пластин с использованием графических и текстовых трафаретных печатных форм. Трафаретная печать состоит из пяти элементов: трафаретной формы, ракеля, краски, печатного стола и подложки. Использование трафаретной печатной формы графическая часть сетки может быть выполнена посредством чернил, неграфическая часть сетки не может быть выполнена посредством основного принципа печатной краски. Печать на трафаретной печатной форме осуществляется следующим образом: с одного конца краска наносится скребком на трафаретную печатную форму с определенным давлением на часть краски, в то же время по направлению к другому концу трафаретной печатной формы происходит равномерное движение, краска при движении скребка с части рисунка и текста на сетке выдавливается на подложку.

Третий, процесс бронзирования упаковочного материала косметики

Процесс бронзирования включает в себя::

Подготовка к горячему тиснению - пластина - подложка - определение параметров процесса горячего тиснения - горячее тиснение - образец знака - официальное горячее тиснение.

Бронзирование — это особый процесс печати, при котором не используются чернила. Так называемое бронзирование представляет собой процесс горячего штампования анодированной алюминиевой фольги на поверхности подложки под определенной температурой и давлением.

Упаковка защищена от подделок, анодированный текст и текст имеют сильный металлический блеск, яркие цвета, никогда не выцветают. В частности, анодированное золото и серебро с его великолепным, тонким и элегантным декором украсило поверхность печатного материала, усилило художественную печать таншаньского нефрита печатного материала, сыграло важную роль в рекламном эффекте; его яркость намного превосходит яркость печатного золота и серебра, так что продукт имеет ощущение высокого качества и дарит людям наслаждение Соединенными Штатами. В то же время, из-за превосходных физических и химических свойств анодированного алюминия, он играет роль в защите печатной продукции, поэтому процесс бронзирования широко используется в высококачественной, изысканной упаковке и оформлении товарных знаков, календарей, обложек книг и другой печатной продукции; Во-вторых, анодированное горячее тиснение очень широкого спектра символов, от общих обложек книг, шаблонов товарных знаков, рекламы, пластиковой упаковки косметических продуктов до товаров повседневного спроса, от бумаги до кожи, хлопка и т. д.;

Бронзирование упаковочного материала для косметики — это метод сухой обработки. После бронзирования заготовку можно сразу упаковывать и транспортировать. Поэтому в настоящее время технология бронзирования широко используется в допечатной подготовке, а горячее тиснение продолжает расширять сферу своего применения.

4. Распылить спрей на поверхность упаковочных материалов для косметики

Четыре основных элемента краски включают в себя::

1. Смола;

2. Пигмент.

3. Растворитель;

4. Добавки.

Существует несколько видов упаковочных материалов и покрытий для сухой косметики.:

1. Летучая сушка (испарительная сушка с разбавителем);

2, сушка плавлением (молекулы и молекулы из-за полимеризации летучей фазы);

3. Окисление и высыхание (ненасыщенные жирные кислоты соединяются с кислородом воздуха);

4. Использование реакции мостообразования и сушки (использование связующего агента, так называемого отвердителя, образующего мостик и отверждающего);

5. УФ-отверждение (добавка ненасыщенного полиэфира ультрафиолетовым излучением с длиной волны 300-400 Мн после молекулярной полимеризации и отверждения).

V. Введение в УФ-обработку упаковочных материалов для косметики:

УФ-покрытие может наноситься путем погружения, полива, окрашивания, центрифугирования или даже вакуумного нанесения, а также другими методами после нанесения покрытия, а затем УФ-фотонного облучения и отверждения пленки. По сравнению с обычным покрытием на основе растворителя характеристики УФ-покрытия следующие::

1, скорость отверждения высокая;

2, отверждение при комнатной температуре;

3. Экономьте энергию;

4. Экономия площади пола;

5. не загрязнять окружающую среду;

6. Улучшение характеристик продукта.

Термотрансферная печать на упаковочных материалах для косметики

Термотрансферная печать — это технология печати рисунков или узоров на термостойкой самоклеящейся бумаге, посредством нагревания и давления, печать рисунка слоем краски на готовом материале. Даже для многоцветных шаблонов, поскольку процесс переноса представляет собой всего лишь один процесс, заказчик может сократить время печати шаблонов, чтобы уменьшить потери материала из-за ошибок печати. С помощью термотрансферной печати на пленке можно создавать многоцветные узоры на карте, без использования цвета, простое оборудование также может печатать яркие узоры.

Оборудование для термотрансферной печати используется для декорирования алюминия и всех видов металлических пластин, позволяет добиться эффекта изделий из дерева или мрамора. Термотрансферная машина работает по принципу термосублимации. Он способен быстро, за 3–5 минут, перенести желаемый рисунок под дерево или мрамор на поверхность алюминиевого порошкового покрытия и проникнуть внутрь покрытия на глубину 40–60 микрон. Процесс производства алюминиевой трансферной печати: один из них заключается в использовании пленочной машины для термотрансферной пленки с целью резки необходимого размера. Во-вторых, пленку для трансферной печати разрезают с помощью ультразвуковой упаковочной машины для трансферной печати в соответствии с размером заготовки и с помощью ультразвуковой сварки упаковывают заготовку в пакет. Третий этап – в упаковочную платформу вставляется пленка для переноса, изготовленная из пакета с заготовкой. Четвертый — положить заготовку, обмотанную пленкой, на тележку-платформу термотрансферного принтера, причем поочередно можно разместить 18 заготовок из алюминия. Два конца алюминия соединяются с вакуумным краном и фиксируются, а вакуумный выключатель размыкается. В этот момент пленка прочно прилегает к алюминию. Машина автоматически отправит алюминий в обжиговую печь, обжиговая печь автоматически поднимет температуру до 220 градусов и будет поддерживать ее в течение 3 минут, а машина автоматически выйдет из обжиговой печи. В-пятых, ослабьте вакуумный кран и извлеките заготовку. Шестое — удалить переводную пленку и проверить качество заготовки.

Процесс производства термотрансферной печати на литографическом упаковочном материале для косметики заключается в использовании машины для резки пленки, чтобы нарезать рулон термотрансферной бумаги на требуемые размеры. Второй способ заключается в термотрансферной печати: на поверхность заготовки наклеивается бумажная пленка и помещается на пластину горячего принтера. Третий способ — поместить пластину в зону нагрева печатной машины с термопереносом, нажать переключатель прижимной пластины, прижимная пластина плотно прижмет термотрансферную бумагу к заготовке, нагрев и сохранение тепла в течение одной минуты. Четвертое — поднять прижимную пластину, прижать заготовку к секции детали, снять трансферную пленку с заготовки и проверить.

Технология термотрансферной печати широко используется в электроприборах, предметах повседневного спроса, декорировании строительных материалов и т. д. Благодаря стойкости к коррозии, ударам, старению, износостойкости, огнестойкости, возможности использования на открытом воздухе в течение 15 лет и другим свойствам практически все товары изготавливаются под этой маркой. Например, открыв чехол телефона, вы увидите внутри множество наклеек со штрихкодами. Для многих этикеток требуется, чтобы они выдерживали испытание временем, не деформировались в течение длительного времени, не выцветали, не изнашивались при контакте с растворителем, не деформировались и не обесцвечивались из-за высоких температур и т. д., поэтому для обеспечения этих характеристик необходимо использовать специальный печатный носитель и печатающий материал, которые обычные технологии струйной и лазерной печати достичь не в состоянии.

7. Пескоструйная обработка упаковочных материалов для косметики

Пескоструйная обработка очень распространена при обработке металлических поверхностей, ее принцип заключается в ускорении абразивных частиц до соударения с металлической поверхностью и достижении удаления ржавчины, заусенцев, оксидного слоя или предварительной обработки поверхности; она может изменить чистоту поверхности металла и состояние напряжений. Необходимо обратить внимание на некоторые параметры, влияющие на технологию пескоструйной обработки, такие как тип абразива, размер абразивных частиц, расстояние распыления, угол и скорость распыления и т. д. Помимо пескоструйной обработки, хорошим выбором также является дробеструйная обработка.

Процесс пескоструйной обработки можно разделить на два вида: обработку с использованием пневматического пистолета и дробеструйную обработку лопастным колесом. Преимущество пескоструйной обработки заключается в том, что она позволяет удалять заусенцы и выступы после литья под давлением, штамповки, газовой резки и ковки, причем эффект удаления заусенцев лучше для более тонких заготовок и пор. Он может очищать от остатков песка в процессе литья в песчаные формы, очищать от ржавчины чугун или сталь, очищать от термической обработки, обжига, горячей ковки, прокатки и других горячих процессов, а также от окалины. Кроме того, при нанесении покрытий он может удалять существующие покрытия или защитные слои и обеспечивать глянцевую поверхность на дефектах литья, таких как трещины или холодные линии. Помимо поверхностного напряжения, он может обеспечить постоянную шероховатость поверхности, смазывание и распыление, а в металлических деталях с высокой нагрузкой, таких как пружины и шатуны, при локальном постоянном стуке будет вызываться деформация и проявляться явление упрочнения. Этот укрепляющий эффект достигается за счет использования круглого абразива, например, дроби из нержавеющей стали, в дробеструйной машине высокой энергии или в специальном мощном пескоструйном аппарате. Если вы хотите определить эффект поверхностного упрочнения машины, вы можете испытать заготовку на дробеструйную или пескоструйную обработку, а затем измерить, соответствует ли величина деформации требованиям.