화장품 포장재 기술에 대한 간략한 설명
화장품은 화장품의 중요한 구성요소 중 하나로서 시각적 효과와 촉감에 대한 요구가 높습니다. 화장품은 다른 포장재에 비해 화장품 포장재의 공정에 대한 요구사항이 더욱 엄격합니다. 화장품 포장 제조업체 및 공급업체 .
화장품 포장재의 형태 가공 디자인은 화장품이 시장에 출시되기 전에 반드시 고려해야 할 중요한 부분입니다. 현재 시중에 판매되는 화장품 포장재의 주요 가공 방식은 전기 도금, 실크 스크린 인쇄, 청동화, 표면 분무, UV, 열전사 인쇄, 사포 분사입니다. 그럼 'Yushu Packaging을 따라 화장품 포장재의 주류 공정을 분석해 보겠습니다.:
I. 화장품 포장재의 전기도금 공정
화장품 포장재의 전기도금 공정: 전기도금은 금도금할 금속을 포함한 소금 용액에서 전기분해를 통해 도금 기본 금속을 기본 금속 표면에 증착시키는 표면 처리 방법을 말합니다. 코팅의 특성은 기본 금속의 특성과 다르며 새로운 특징을 갖습니다. 코팅의 기능에 따라 보호용 코팅, 장식용 코팅, 기타 기능성 코팅으로 구분됩니다.
화장품 포장재의 전기도금 공정: 화장품 제조업체의 경우 일반적으로 도금 전, 전기도금 및 도금 후 처리의 3단계로 구성됩니다. 전기 도금에 대한 요구 사항:
1. 코팅과 기판 금속 사이, 코팅과 코팅 사이에는 좋은 접착력이 있어야 합니다.
2, 코팅은 미세하고 매끄럽고 두께가 균일해야 합니다.
3. 코팅은 특정 두께를 가져야 하며 가능한 한 기공이 적어야 합니다.
4. 코팅은 밝기, 경도, 전기 전도도 등 지정된 지표를 가져야 합니다.
2. 화장품 포장재 스크린 인쇄 공정
도매 화장품 포장재의 실크스크린 인쇄는 스크린을 판 기반으로 사용하고, 감광판 제작 방법을 통해 그래픽과 텍스트를 스크린 인쇄판으로 만드는 것을 말합니다. 실크스크린 인쇄는 스크린 플레이트, 스크레이퍼, 잉크, 인쇄 테이블, 기판의 5가지 요소로 구성됩니다. 실크스크린 인쇄판을 사용하면 메시의 그래픽 부분은 잉크를 통과할 수 있지만, 메시의 비그래픽 부분은 인쇄 잉크의 기본 원리를 통과할 수 없습니다. 스크린 인쇄판에 잉크를 한쪽 끝에 넣고, 스크린 인쇄판에 있는 잉크 부분에 스크레이퍼를 일정한 압력으로 밀어넣고, 동시에 스크린 인쇄판의 다른 쪽 끝을 향해 균일하게 움직이며, 스크레이퍼의 움직임에 따라 잉크가 그림과 문자 부분의 메시를 기판으로 밀어냅니다.
3. 화장품 포장재 브론징 공정
브론징 공정에는 다음이 포함됩니다.:
핫 스탬핑 준비 - 플레이트 - 패드 - 핫 스탬핑 공정 매개변수 결정 - 핫 스탬핑 - 간판 샘플 - 공식 핫 스탬핑.
브론징은 잉크를 사용하지 않는 특수 인쇄 공정입니다. 브론징이라고 불리는 공정은 특정 온도와 압력 하에서 양극산화 처리된 알루미늄 호일을 기판 표면에 핫 스탬핑하는 공정을 말합니다.
위조 방지 포장에는 양극산화 처리된 텍스트가 사용되었으며, 텍스트는 강한 금속 광택과 밝은 색상을 가지고 있으며 결코 퇴색되지 않습니다. 특히 화려하고 섬세하고 우아한 장식이 있는 금은산화피막은 인쇄물 표면을 장식하여 인쇄물의 예술성 있는 당산옥인(唐山玉印)을 높이고 홍보효과를 뚜렷이 나타내는 주제를 담당하였습니다. 그 밝기는 금은인쇄보다 훨씬 뛰어나 제품이 고급스러운 느낌을 주어 사람들에게 미국적인 즐거움을 선사합니다. 동시에, 양극산화 알루미늄의 우수한 물리적, 화학적 특성으로 인해 인쇄물을 보호하는 역할을 하므로 청동화 공정은 고급스럽고 정교한 포장 및 장식 상표, 달력, 책 표지 및 기타 인쇄물에 널리 사용됩니다.둘째, 양극산화 핫 스탬핑은 일반 책 표지, 상표 패턴, 광고, 플라스틱 화장품 포장 제품에서 일용품에 이르기까지 매우 광범위한 문자, 종이에서 가죽, 면 등에 이르기까지 다양합니다.
화장품 포장재의 브론징은 건식 가공 방법입니다. 가공된 제품은 청동화 후 바로 포장하여 운송할 수 있습니다. 따라서 브론징 기술은 현재 인쇄 전 공정에서 널리 사용되고 있으며, 핫 스탬핑은 여전히 적용 범위를 확대하고 있습니다.
4. 화장품 포장재 표면에 스프레이
페인트의 4가지 주요 요소는 다음과 같습니다.:
1. 수지;
2. 그림 물감.
3. 용제;
4. 첨가제.
건조화장품 포장재 및 코팅재에는 여러 종류가 있습니다.:
1. 휘발성 건조(희석제를 사용한 증발 건조)
2, 융합건조(휘발성상 중합으로 인한 분자 및 분자);
3. 산화 및 건조(불포화 지방산이 공기 중의 산소와 결합함)
4, 브리징 반응과 건조를 사용합니다(브리징제를 사용하여 소위 경화제를 형성하여 브리징과 경화를 형성합니다).
5, 자외선 경화(분자 중합 후 자외선 파장 300-400Mn으로 불포화 폴리에스테르 첨가제를 처리하여 경화).
V. 화장품 포장재 UV 공정 소개:
UV 코팅은 침지 코팅, 딥 코팅, 페인트 코팅, 스핀 코팅 또는 심지어 진공 코팅 등의 방법을 적용할 수 있으며, 코팅 후 UV 광자 조사 및 필름 경화를 실시합니다. 일반 용제형 코팅과 비교했을 때 UV코팅의 특성은 다음과 같다.:
1, 경화속도가 빠릅니다.
2, 실온 경화;
3, 에너지 절약
4, 바닥 공간을 절약합니다.
5. 환경을 오염시키지 마십시오.
6. 제품 성능을 향상시킵니다.
화장품 포장재 열전사 인쇄
열전사 인쇄는 열에 강한 접착지에 무늬나 패턴을 인쇄하는 기술로, 가열과 압력을 가해 잉크층의 패턴을 완성된 소재에 인쇄하는 방식입니다. 여러 색상의 패턴이 있는 경우에도 전사 공정이 단일 공정이기 때문에 고객은 패턴 인쇄 시간을 단축하여 인쇄 오류로 인한 재료 손실을 줄일 수 있습니다. 열전사 필름 인쇄를 사용하면 여러 색상의 패턴을 지도로 만들 수 있으며, 색상이 없어도 간단한 장비로도 생생한 패턴을 인쇄할 수 있습니다.
열전사 인쇄 장비는 알루미늄과 각종 금속판을 장식하는 데 사용되며, 목재 제품이나 대리석과 같은 효과를 얻을 수 있습니다. 열전사 기계는 열 승화의 원리를 이용하여 작동합니다. 이 제품은 3~5분 안에 원하는 목재나 대리석 무늬를 알루미늄 분말 코팅 표면으로 빠르게 옮겨 40~60마이크론까지 코팅 내부까지 침투할 수 있습니다. 알루미늄 전사 인쇄 생산 공정: 첫 번째는 필름 기계를 사용하여 필름 볼륨을 열전사하여 필요한 크기로 자르는 것입니다. 두 번째는 초음파 용접 작업물 포장백으로 작업물의 크기에 맞게 전사 인쇄 초음파 포장기로 전사 인쇄 필름을 절단하는 것입니다. 세 번째는 가공물 포장백으로 만든 전사 필름을 포장 플랫폼에 삽입하는 것입니다. 네 번째는 필름으로 감싼 작업물을 열전사 프린터의 트롤리 플랫폼에 올려놓는 것으로, 알루미늄 조각 18개를 차례로 올려놓을 수 있다. 알루미늄의 두 끝은 진공탭에 연결되어 잠기고, 진공 스위치가 열립니다. 이때 필름은 알루미늄에 단단히 부착됩니다. 자동차는 자동으로 알루미늄을 베이킹로로 보내고, 베이킹로는 자동으로 온도를 220도로 올리고 3분간 그 온도를 유지한 후 자동차는 자동으로 베이킹로에서 나옵니다. 다섯째, 진공 탭을 풀어 작업물을 제거합니다. 여섯 번째는 전사 필름을 제거하고 작업물의 품질을 확인하는 것입니다.
열전사 인쇄를 이용한 화장품 포장재의 평판 인쇄 생산 공정 중 하나는 필름 절단기를 사용하여 열전사지 롤을 필요한 크기로 절단하는 것입니다. 두 번째는 열전사지 필름을 가공물 표면에 부착하고 판에 올려놓은 후 핫프레스 프린터로 인쇄하는 방식입니다. 세 번째는 플레이트를 플레이트 열전사 인쇄기의 가열 영역에 밀어 넣고, 프레싱 플레이트의 스위치를 누르면, 프레싱 플레이트가 열전사지를 작업물에 단단히 눌러 1분간 가열 및 보온합니다. 네 번째는 압력판을 올리고, 작업물을 조각 부분으로 밀어넣고, 작업물에 붙어 있는 전사 필름을 제거하여 확인하는 것입니다.
열전사 인쇄 기술은 전자제품, 일용품, 건축자재 장식 등에 널리 사용됩니다. 이 라벨은 내식성, 내충격성, 노화 방지, 내마모성, 내화성, 15년간 옥외 사용 가능 등의 특성을 갖추고 있어 거의 모든 제품에 사용됩니다. 예를 들어, 휴대폰 케이스를 열면 내부에 바코드가 적힌 라벨이 많이 보입니다. 많은 라벨은 시간의 시험을 견뎌야 하고, 장시간 변형되지 않아야 하며, 퇴색되지 않아야 하고, 용제와 접촉해도 마모되지 않아야 하고, 고온으로 인해 변형되거나 변색되지 않아야 합니다. 따라서 이러한 특성을 보장하기 위해 특수 소재의 인쇄 매체와 인쇄 재료를 사용해야 하며, 일반 잉크젯 및 레이저 인쇄 기술로는 달성할 수 없습니다.
7. 화장품 포장재 샌드블라스팅
사포 분사는 금속 표면에 적용하는 데 매우 일반적이며, 원리는 연마 입자를 금속 표면에 가속하여 충돌시켜 녹 제거, 버 제거, 산화층 제거 또는 표면 전처리를 달성하는 것입니다. 이를 통해 금속 표면의 마감 처리와 응력 상태를 변경할 수 있습니다. 사포 분사 기술에 영향을 미치는 일부 매개변수, 예를 들어 연마재 유형, 연마 입자 크기, 분사 거리, 분사 각도 및 속도 등에 주의해야 합니다. 모래 분사 처리 외에도, 샷 분사 처리도 좋은 선택입니다.
샌드블라스팅 공정은 공기압 건과 임펠러 샷 블라스팅 두 가지로 나눌 수 있으며 샌드블라스팅 공정의 장점은 다이캐스팅, 스탬핑, 화염 절단 및 단조 후 피크를 제거하고 버를 제거할 수 있으며 버 효과는 얇은 공작물과 기공에 더 좋다는 것입니다. 모래주조 공정에서 잔류 모래를 세척하고, 주철이나 강의 녹을 제거하고, 스케일 외에도 열처리, 소성, 열간단조, 압연 및 기타 열간 공정을 정화할 수 있습니다. 또한 코팅 분야의 경우 기존 코팅이나 보호층을 제거하고 균열이나 콜드 라인과 같은 오버레이 주조 결함에 광택 있는 표면을 제공할 수 있습니다. 표면응력 외에도, 일관된 거친 표면, 오일링 및 분무 효과를 제공할 수 있으며, 스프링 및 커넥팅로드와 같은 고응력 금속부품에 국부적인 지속적인 노킹을 가해 변형을 일으키고 강화 현상을 보입니다. 이러한 강화 효과는 고에너지 샷 블라스팅 기계나 특수 강력한 샌드블라스팅 기계에서 스테인리스 스틸 샷과 같은 원형 연마재를 사용해야 한다는 것을 의미합니다. 기계의 표면 강화 효과를 알아보려면 작업물에 샷 블라스팅이나 샌드 블라스팅 처리를 한 후 변형량이 요구 사항을 충족하는지 측정하면 됩니다.
