Pembicaraan singkat tentang teknologi bahan kemasan kosmetik
Sebagai salah satu tumpuan penting kosmetika, kosmetika mempunyai tuntutan lebih tinggi terhadap efek visual dan sentuhan kosmetika. Dibandingkan dengan bahan pengemas lainnya, kosmetik mempunyai persyaratan yang lebih ketat pada proses pengemasan bahan kosmetik dari produsen dan pemasok kemasan kosmetik .
Proses perancangan bentuk bahan kemasan kosmetik merupakan bagian penting sebelum dipasarkan, hal tersebut tidak dapat diabaikan, proses utama bahan kemasan kosmetik yang beredar di pasaran saat ini adalah: pelapisan listrik, pencetakan layar sutra, pelapisan perunggu, penyemprotan permukaan, UV, pencetakan transfer termal, dan peledakan pasir. Kalau begitu mari kita ikuti Yushu Packaging untuk menganalisis proses utama bahan kemasan kosmetik:
I. Proses elektroplating bahan kemasan kosmetik
Proses pelapisan listrik pada bahan kemasan kosmetik: Pelapisan listrik mengacu pada metode pemrosesan permukaan di mana logam dasar pelapisan diendapkan pada permukaan logam dasar tersebut melalui elektrolisis dalam larutan garam yang mengandung logam yang akan disepuh emas. Sifat lapisan tersebut berbeda dari logam dasar dan memiliki karakteristik baru. Berdasarkan fungsinya pelapis dibagi menjadi pelapis pelindung, pelapis dekoratif dan pelapis fungsional lainnya.
Proses pelapisan listrik pada bahan kemasan kosmetik: untuk produsen kosmetik, umumnya mencakup tiga tahap yaitu pra-pelapisan, pelapisan listrik, dan pasca-pelapisan. Persyaratan untuk pelapisan listrik:
1. Harus ada daya rekat yang baik antara lapisan dan logam substrat, dan antara lapisan dan lapisan.
2, lapisan harus mengkristal halus, lembut, dengan ketebalan seragam.
3. Lapisan harus memiliki ketebalan tertentu dan pori-pori sesedikit mungkin.
4, lapisan harus memiliki indikator yang ditentukan, seperti kecerahan, kekerasan, konduktivitas listrik, dll.
Dua, proses sablon bahan kemasan kosmetik
Sablon bahan kemasan kosmetik grosir mengacu pada penggunaan sablon sebagai alas pelat, dan melalui metode pembuatan pelat fotosensitif, dibuat dengan pelat sablon grafis dan teks. Sablon terdiri dari lima unsur, yaitu pelat sablon, pengikis, tinta, meja sablon dan substrat. Penggunaan plat sablon bagian grafis jaring dapat melalui tinta, bagian non grafis jaring tidak dapat melalui prinsip dasar tinta cetak. Pencetakan pada plat sablon ke salah satu ujung tinta, dengan pengikis pada plat sablon pada bagian tinta dengan tekanan tertentu, pada saat yang sama ke arah ujung lain dari plat sablon gerakan seragam, tinta dalam gerakan pengikis dari gambar dan bagian teks dari ekstrusi mesh ke substrat.
Tiga, proses bronzing bahan kemasan kosmetik
Proses perunggu meliputi:
Persiapan hot stamping - pelat - bantalan - penentuan parameter proses hot stamping - hot stamping - contoh tanda - hot stamping resmi.
Perunggu adalah proses pencetakan khusus yang tidak menggunakan tinta. Yang disebut dengan bronzing adalah proses pemberian cap panas pada lapisan aluminium anodized pada permukaan substrat di bawah suhu dan tekanan tertentu.
Kemasan anti-pemalsuan teks anodized dan teks menyajikan kilau metalik yang kuat, warna cerah, tidak pernah pudar. Khususnya, emas dan perak yang dianodisasi dengan dekorasi yang megah, halus dan elegan menghiasi permukaan materi cetakan, meningkatkan segel giok Tangshan yang artistik pada materi cetakan, memainkan tema menonjol dari efek publisitas; Kecerahannya jauh lebih dari sekadar mencetak emas dan perak, sehingga produk tersebut memiliki kesan bermutu tinggi dan memberi orang kenikmatan dari Amerika Serikat. Pada saat yang sama, karena sifat fisik dan kimia aluminium anodized yang sangat baik, ia berperan dalam melindungi materi cetakan, sehingga proses bronzing banyak digunakan dalam kemasan bermutu tinggi dan dekorasi merek dagang, kalender, sampul buku dan materi cetakan lainnya; Kedua, anodized hot stamping berbagai macam karakter, dari sampul buku umum, pola merek dagang, iklan, produk kemasan kosmetik plastik hingga kebutuhan sehari-hari, dari kertas hingga kulit, katun, dll.;
Pewarnaan bahan kemasan kosmetik merupakan metode pemrosesan kering. Benda kerja dapat segera dikemas dan diangkut setelah dipoles perunggu. Oleh karena itu, teknologi bronzing saat ini banyak digunakan dalam proses pra-tekan, sedangkan hot stamping masih memperluas cakupan aplikasinya.
4. Semprotkan permukaan bahan kemasan kosmetik
Empat elemen utama cat meliputi::
1. Damar;
2. Pigmen.
3. Pelarut;
4. Aditif.
Ada beberapa jenis bahan kemasan dan pelapis kosmetik kering:
1. Pengeringan volatil (pengeringan penguapan dengan pengencer);
2, pengeringan fusi (molekul dan molekul karena polimerisasi fase volatil);
3. Oksidasi dan pengeringan (asam lemak tak jenuh bergabung dengan oksigen di udara);
4, penggunaan reaksi jembatan dan kering (penggunaan agen jembatan yang disebut pengeras membentuk jembatan dan pengerasan);
5, pengerasan ultraviolet (aditif poliester tak jenuh dengan panjang gelombang ultraviolet 300-400Mn setelah polimerisasi molekuler dan pengerasan).
V. Pengenalan proses UV pada bahan kemasan kosmetik:
Pelapisan UV dapat berupa pelapisan celup, pelapisan basah, pelapisan cat, pelapisan putar, atau bahkan pelapisan vakum dan metode lain setelah pelapisan, lalu penyinaran fotonik UV dan film pengeringan. Dibandingkan dengan pelapis berbasis pelarut umum, karakteristik pelapis UV adalah sebagai berikut::
1, kecepatan pengeringan cepat;
2, pengeringan pada suhu ruangan;
3, menghemat energi;
4, menghemat ruang lantai;
5, tidak mencemari lingkungan;
6, meningkatkan kinerja produk.
Pencetakan transfer termal bahan kemasan kosmetik
Pencetakan transfer termal adalah mencetak pola atau corak pada kertas perekat tahan panas, melalui pemanasan, tekanan, pencetakan pola lapisan tinta pada bahan yang sudah jadi merupakan suatu teknologi. Bahkan untuk pola multiwarna, karena proses transfer hanya satu proses, pelanggan dapat mempersingkat pencetakan pola untuk mengurangi hilangnya bahan akibat kesalahan pencetakan. Penggunaan pencetakan film transfer termal dapat mengubah pola multiwarna menjadi peta, tanpa warna, peralatan sederhana juga dapat mencetak pola yang jelas.
Peralatan pencetakan transfer panas digunakan untuk menghias aluminium, semua jenis pelat logam, dapat mencapai efek produk kayu atau marmer. Mesin transfer termal bekerja berdasarkan prinsip sublimasi termal. Dapat dengan cepat memindahkan kayu atau marmer yang diinginkan ke permukaan lapisan bubuk aluminium dalam 3-5 menit dan dapat menembus ke bagian dalam lapisan hingga 40-60 mikron. Proses produksi pencetakan transfer aluminium: salah satunya adalah menggunakan mesin film untuk memindahkan volume film secara panas guna memotong ukuran yang dibutuhkan. Yang kedua adalah memotong film cetak transfer dengan mesin pengemas ultrasonik cetak transfer sesuai dengan ukuran benda kerja dengan kantong pengemas benda kerja las ultrasonik. Yang ketiga adalah pada platform pengemasan akan dimasukkan film transfer yang terbuat dari kantong kemasan benda kerja. Yang keempat adalah meletakkan benda kerja yang dibungkus dengan film pada platform troli printer transfer termal, dan 18 buah aluminium dapat ditempatkan secara bergantian. Kedua ujung aluminium dihubungkan dengan keran vakum dan dikunci, dan sakelar vakum dibuka. Pada saat ini, film melekat erat pada aluminium. Mobil akan secara otomatis mengirim aluminium ke tungku pembakaran, tungku pembakaran akan secara otomatis menaikkan suhu 220 derajat dan mempertahankan suhu selama 3 menit, dan mobil akan secara otomatis keluar dari tungku pembakaran. Kelima, kendurkan keran vakum dan keluarkan benda kerja. Yang keenam adalah melepas film transfer dan memeriksa kualitas benda kerja.
Proses produksi pencetakan transfer termal pada bahan kemasan kosmetik litografik, salah satunya adalah menggunakan mesin pemotong film untuk memotong gulungan kertas transfer termal menjadi ukuran yang dibutuhkan. Yang kedua adalah dengan menempelkan film kertas pemindah panas pada permukaan benda kerja dan meletakkannya pada pelat cetak panas. Yang ketiga adalah mendorong pelat ke area pemanas mesin cetak perpindahan panas pelat, tekan sakelar pelat penekan, pelat penekan akan menekan kertas perpindahan panas dengan erat pada benda kerja, dan panas serta pelestarian panas selama satu menit. Yang keempat adalah menaikkan pelat penekan, dorong benda kerja ke bagian potongan, lepaskan film transfer ke benda kerja dan periksa.
Teknologi cetak transfer termal banyak digunakan dalam peralatan listrik, kebutuhan sehari-hari, dekorasi bahan bangunan, dll. Karena ketahanannya terhadap korosi, ketahanan terhadap benturan, ketahanan terhadap penuaan, ketahanan terhadap keausan, ketahanan terhadap api, penggunaan di luar ruangan hingga 15 tahun dan sifat-sifat lainnya, hampir semua barang dibuat dengan label ini. Misalnya, saat Anda membuka casing ponsel, Anda dapat melihat banyak label dengan kode batang di dalamnya. Banyak label yang mensyaratkan agar dapat bertahan dalam uji waktu, tidak berubah bentuk dalam waktu lama, tidak pudar, tidak dapat luntur karena kontak dengan pelarut, tidak berubah bentuk dan berubah warna karena suhu tinggi, dsb., sehingga perlu menggunakan media cetak dan bahan cetak yang khusus untuk memastikan karakteristik ini, yang tidak dapat dicapai oleh teknologi cetak inkjet dan laser pada umumnya.
7. Peledakan pasir pada bahan kemasan kosmetik
Sandblasting sangat umum dalam aplikasi permukaan logam, prinsipnya adalah mempercepat partikel abrasif ke permukaan logam, dan mencapai penghilangan karat, penghilangan gerinda, hingga lapisan oksidasi atau pra-perawatan permukaan, hal ini dapat mengubah penyelesaian permukaan logam dan kondisi tegangan. Beberapa parameter yang mempengaruhi teknologi sandblasting perlu diperhatikan, seperti jenis bahan abrasif, ukuran partikel abrasif, jarak semprot, sudut dan kecepatan semprot, dan lain-lain. Selain perawatan peledakan pasir, perawatan peledakan tembakan juga merupakan pilihan yang baik.
Proses sandblasting dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu air pressure gun dan impeller shot blasting. Keunggulan proses sandblasting adalah dapat menghilangkan puncak, menghilangkan duri setelah die casting, stamping, flame cutting dan forging. Efek duri akan lebih baik pada benda kerja yang lebih tipis dan berpori. Dapat membersihkan sisa pasir pada proses pengecoran pasir, membersihkan karat pada besi cor atau baja, membersihkan proses perlakuan panas, pembakaran, penempaan panas, penggulungan dan proses panas lainnya selain kerak. Selain itu, untuk aplikasi pelapisan, ia dapat menghilangkan lapisan pelapis atau lapisan pelindung yang ada dan memberikan permukaan mengilap pada cacat pengecoran lapisan atas seperti retak atau garis dingin. Selain tegangan permukaan, ia dapat memberikan permukaan kasar yang konsisten, efek pengolesan dan penyemprotan, pada bagian logam dengan tegangan tinggi seperti pegas dan batang penghubung dengan ketukan konstan lokal, akan menghasilkan deformasi dan menunjukkan fenomena penguatan. Efek penguatan ini adalah perlunya penggunaan bahan abrasif melingkar seperti tembakan baja tahan karat, dalam mesin peledakan tembakan berenergi tinggi atau mesin peledakan pasir khusus yang kuat. Jika Anda ingin menentukan efek penguatan permukaan mesin, Anda dapat menguji benda kerja untuk perlakuan peledakan tembakan atau peledakan pasir, lalu mengukur apakah jumlah deformasi memenuhi persyaratan.
