Un bref exposé sur la technologie des matériaux d'emballage cosmétique

En tant que l’un des piliers importants des cosmétiques, les cosmétiques ont des exigences plus élevées en matière d’effet visuel et de toucher des cosmétiques. Par rapport aux autres matériaux d'emballage, les cosmétiques ont des exigences plus strictes sur le processus de fabrication des matériaux d'emballage cosmétiques. fabricants et fournisseurs d'emballages cosmétiques .

La conception du processus de forme du matériau d'emballage de maquillage est une partie importante d'un produit cosmétique avant le marché, elle ne peut être omise, les principaux processus de matériau d'emballage de maquillage sur le marché à l'heure actuelle sont : la galvanoplastie, la sérigraphie, le bronzage, la pulvérisation de surface, les UV, l'impression par transfert thermique, le sablage. Suivons ensuite Yushu Packaging pour analyser le processus courant des matériaux d'emballage cosmétique:

I. Procédé de galvanoplastie des matériaux d'emballage des cosmétiques

Procédé de galvanoplastie des matériaux d'emballage de cosmétiques : La galvanoplastie fait référence à une méthode de traitement de surface dans laquelle le métal de base de placage est déposé sur la surface du métal de base par électrolyse dans une solution saline contenant le métal à plaquer à l'or. Les propriétés du revêtement sont différentes de celles du métal de base et présentent de nouvelles caractéristiques. Selon la fonction, le revêtement est divisé en revêtement protecteur, revêtement décoratif et autres revêtements fonctionnels.

Processus de galvanoplastie des matériaux d'emballage cosmétiques : pour les fabricants de cosmétiques, comprenant généralement trois étapes de pré-placage, de galvanoplastie et de traitement post-placage. Exigences relatives à la galvanoplastie:

1. Il doit y avoir une bonne adhérence entre le revêtement et le métal du substrat, et entre le revêtement et le revêtement.

2, le revêtement doit cristalliser finement, lisse et d'épaisseur uniforme.

3, le revêtement doit avoir une épaisseur spécifiée et le moins de pores possible.

4, le revêtement doit avoir les indicateurs spécifiés, tels que la luminosité, la dureté, la conductivité électrique, etc.

Deux, processus de sérigraphie des matériaux d'emballage des cosmétiques

La sérigraphie de matériaux d'emballage de cosmétiques en gros fait référence à l'utilisation d'un écran comme base de plaque et, grâce à la méthode de fabrication de plaques photosensibles, réalisée avec une plaque de sérigraphie graphique et textuelle. La sérigraphie se compose de cinq éléments : la plaque d'impression, le grattoir, l'encre, la table d'impression et le substrat. L'utilisation de la plaque de sérigraphie, la partie graphique du maillage peut se faire à travers l'encre, la partie non graphique du maillage ne peut pas se faire à travers le principe de base de l'encre d'impression. Impression dans la plaque de sérigraphie dans une extrémité de l'encre, avec un grattoir sur la plaque de sérigraphie sur la partie d'encre d'une certaine pression, en même temps vers l'autre extrémité de la plaque de sérigraphie mouvement uniforme, l'encre dans le mouvement du grattoir de l'image et la partie texte de l'extrusion de maille au substrat.

Trois, processus de bronzage des matériaux d'emballage des cosmétiques

Le processus de bronzage comprend:

Préparation de l'estampage à chaud - plaque - tampon - détermination des paramètres du processus d'estampage à chaud - estampage à chaud - échantillon de signe - estampage à chaud officiel.

Le bronzage est un procédé d’impression spécial qui n’utilise aucune encre. Le bronzage fait référence au processus d'estampage à chaud de la feuille d'aluminium anodisée sur la surface du substrat sous une certaine température et pression.

Emballage anti-contrefaçon texte anodisé et texte présente un fort lustre métallique, des couleurs vives, ne se décolore jamais. En particulier, l'or et l'argent anodisés avec leur décoration magnifique, délicate et élégante embellissent la surface de l'imprimé, améliorent le sceau de jade artistique de Tangshan de l'imprimé, jouent un rôle important dans l'effet publicitaire ; sa luminosité est bien supérieure à celle de l'or et de l'argent imprimés, de sorte que le produit a une sensation de haute qualité et donne aux gens le plaisir des États-Unis. En même temps, en raison des excellentes propriétés physiques et chimiques de l'aluminium anodisé, il joue un rôle dans la protection de la matière imprimée, de sorte que le processus de bronzage est largement utilisé dans les emballages et les décorations de haute qualité et exquises, les marques, les calendriers, les couvertures de livres et autres imprimés ; Deuxièmement, l'estampage à chaud anodisé d'une très large gamme de caractères, des couvertures de livres générales, des motifs de marques, de la publicité, des produits d'emballage cosmétique en plastique aux nécessités quotidiennes, du papier au cuir, au coton, etc.

Le bronzage des matériaux d’emballage des cosmétiques est une méthode de traitement à sec. La pièce peut être immédiatement emballée et transportée après le bronzage. Par conséquent, la technologie de bronzage est actuellement largement utilisée dans le processus de prépresse, l'estampage à chaud élargit encore le champ d'application.

4. Pulvériser la surface des matériaux d'emballage cosmétiques

Les quatre principaux éléments de la peinture comprennent:

1. Résine;

2. Pigment.

3. Solvant;

4. Additifs.

Il existe plusieurs types de matériaux d'emballage et de revêtements pour cosmétiques secs:

1. Séchage volatil (séchage par évaporation avec diluant) ;

2, séchage par fusion (molécules et molécules dues à la polymérisation en phase volatile) ;

3. Oxydation et séchage (les acides gras insaturés se combinent avec l’oxygène de l’air) ;

4, l'utilisation de la réaction de pontage et du séchage (l'utilisation d'un agent de pontage qui est ce qu'on appelle le durcisseur pour former un pontage et un durcissement) ;

5, durcissement ultraviolet (additif polyester insaturé par longueur d'onde ultraviolette 300-400Mn après polymérisation moléculaire et durcissement).

V. Introduction au procédé UV des matériaux d'emballage cosmétiques:

Le revêtement UV peut être un revêtement par trempage, un revêtement par trempage, un revêtement par peinture, un revêtement par centrifugation ou même un revêtement sous vide et d'autres méthodes après le revêtement, puis l'irradiation photonique UV et le durcissement du film. Par rapport au revêtement général à base de solvant, les caractéristiques du revêtement UV sont les suivantes:

1, la vitesse de durcissement est rapide ;

2, durcissement à température ambiante ;

3, économiser l'énergie ;

4, économiser de l'espace au sol ;

5, ne polluez pas l’environnement ;

6, améliorer les performances du produit.

Impression par transfert thermique de matériaux d'emballage de cosmétiques

L'impression par transfert thermique consiste à imprimer des motifs ou des motifs sur du papier adhésif résistant à la chaleur, grâce au chauffage, à la pression, l'impression du motif de la couche d'encre sur le matériau fini est une technologie. Même pour les motifs multicolores, comme le processus de transfert n'est qu'un processus, le client peut raccourcir l'impression des motifs pour réduire la perte de matériaux due aux erreurs d'impression. L'utilisation de l'impression par transfert thermique permet d'imprimer des motifs multicolores sur une carte. Sans couleur, un équipement simple permet également d'imprimer des motifs vifs.

L'équipement d'impression par transfert thermique est utilisé pour décorer l'aluminium, toutes sortes de plaques métalliques, peut obtenir l'effet de produits en bois ou en marbre. La machine de transfert thermique fonctionne sur le principe de la sublimation thermique. Il peut transférer rapidement le bois ou le marbre souhaité sur la surface du revêtement en poudre d'aluminium en 3 à 5 minutes et peut pénétrer à l'intérieur du revêtement de 40 à 60 microns. Processus de production d'impression par transfert d'aluminium : l'une consiste à utiliser la machine à film pour transférer thermiquement le volume du film afin de couper la taille requise. La deuxième consiste à couper le film d'impression par transfert avec une machine d'emballage par ultrasons d'impression par transfert en fonction de la taille de la pièce avec un sac d'emballage de pièce de soudage par ultrasons. Le troisième est dans la plate-forme d'emballage sera inséré avec le film de transfert constitué du sac d'emballage de la pièce. La quatrième consiste à placer la pièce enveloppée de film sur la plate-forme du chariot de l'imprimante à transfert thermique, et 18 pièces d'aluminium peuvent être placées à tour de rôle. Les deux extrémités de l'aluminium sont connectées à un robinet à vide et verrouillées, et l'interrupteur à vide est ouvert. À ce stade, le film est fermement attaché à l’aluminium. La voiture enverra automatiquement l'aluminium au four de cuisson, le four de cuisson augmentera automatiquement la température de 220 degrés et maintiendra la température pendant 3 minutes, et la voiture sortira automatiquement du four de cuisson. Cinquièmement, desserrez le robinet d’aspiration et retirez la pièce. La sixième étape consiste à retirer le film de transfert et à vérifier la qualité de la pièce.

Processus de production d'impression par transfert thermique de matériaux d'emballage de cosmétiques lithographiques, l'un consiste à utiliser une machine de découpe de film pour couper le rouleau de papier de transfert thermique à la taille requise. La deuxième consiste à transférer thermiquement un film de papier fixé à la surface de la pièce et placé sur la plaque chauffante de l'imprimante. La troisième consiste à pousser la plaque vers la zone de chauffage de la machine d'impression par transfert thermique de plaque, à appuyer sur l'interrupteur de la plaque de pressage, la plaque de pressage pressera fermement le papier de transfert thermique sur la pièce et à chauffer et conservera la chaleur pendant une minute. La quatrième étape consiste à soulever la plaque de pression, à pousser la pièce vers la section de la pièce, à retirer le film de transfert de la pièce et à vérifier.

La technologie d'impression par transfert thermique est largement utilisée dans les appareils électriques, les produits de première nécessité, la décoration des matériaux de construction, etc. En raison de sa résistance à la corrosion, de sa résistance aux chocs, de sa résistance au vieillissement, de sa résistance à l'usure, de sa résistance au feu, de son utilisation en extérieur pour maintenir 15 ans et d'autres propriétés, presque tous les produits sont fabriqués à partir de cette étiquette. Par exemple, lorsque vous ouvrez l’étui du téléphone, vous pouvez voir de nombreuses étiquettes avec des codes-barres à l’intérieur. De nombreuses étiquettes doivent pouvoir résister à l'épreuve du temps, ne pas se déformer pendant une longue période, ne pas se décolorer, ne pas être usées par contact avec un solvant, ne pas être déformées et décolorées à cause d'une température élevée, etc. Il est donc nécessaire d'utiliser un support d'impression et un matériau d'impression spéciaux pour garantir ces caractéristiques, la technologie d'impression à jet d'encre et laser générale ne peut pas les atteindre.

7. Sablage des matériaux d'emballage des cosmétiques

Le sablage est très courant dans l'application de la surface métallique, le principe est d'accélérer les particules abrasives sur l'impact de la surface métallique et d'obtenir l'élimination de la rouille, l'ébavurage, la couche d'oxydation ou le prétraitement de surface, il peut changer la finition de la surface métallique et l'état de contrainte. Certains des paramètres qui affectent la technologie de sablage doivent être pris en compte, tels que le type d'abrasif, la taille des particules abrasives, la distance de pulvérisation, l'angle et la vitesse de pulvérisation, etc. En plus du traitement par sablage, le traitement par grenaillage est également un bon choix.

Le processus de sablage peut être divisé en deux types de grenaillage au pistolet à air comprimé et à turbine, et l'avantage du processus de sablage est qu'il peut éliminer le pic, éliminer les bavures après le moulage sous pression, l'emboutissage, le découpage à la flamme et le forgeage, et l'effet de bavure est meilleur pour la pièce et les pores plus minces. Il peut nettoyer le sable résiduel dans le processus de moulage au sable, nettoyer la rouille de la fonte ou de l'acier, nettoyer le traitement thermique, la combustion, le forgeage à chaud, le laminage et d'autres processus à chaud en plus du tartre. De plus, pour les applications de revêtement, il peut éliminer les revêtements existants ou les couches protectrices et fournir une surface brillante sur les défauts de coulée superposés tels que les fissures ou les lignes froides. En plus de la contrainte de surface, il peut fournir une surface rugueuse cohérente, un effet de huilage et de pulvérisation, dans les pièces métalliques à forte contrainte telles que les ressorts et la bielle par des coups constants locaux, produira une déformation et montrera le phénomène de renforcement. Cet effet de renforcement nécessite l'utilisation d'un abrasif circulaire tel que des grenailles d'acier inoxydable, dans une grenailleuse à haute énergie ou une machine de sablage spéciale puissante. Si vous souhaitez déterminer l'effet de renforcement de surface de la machine, vous pouvez tester la pièce pour un traitement de grenaillage ou de sablage, puis mesurer si la quantité de déformation répond aux exigences.