Туба из АБС-пластика для косметики

Тубы из косметической смолы ABS являются одной из пяти синтетических смол, ее ударопрочность, термостойкость, стойкость к низким температурам, химическая стойкость и превосходные электрические свойства, но также она легко обрабатывается и изделия имеют хорошую стабильность размеров, поверхностный блеск, легко поддаются покраске, окрашиванию, также могут подвергаться поверхностному распылению, гальванопокрытию, сварке металлов, горячему прессованию и склеиванию и другим вторичным обработкам. Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола представляет собой терполимер, состоящий из акрилонитрила, бутадиена и стирола.

Привитой сополимер основной цепи смолы для косметических туб из АБС; Или смесь каучукового эластомера и твердой смолы для косметических туб из АБС. Таким образом, различные структуры демонстрируют различные эксплуатационные характеристики, эластомер демонстрирует прочность резины, твердая смола AS демонстрирует жесткость, можно получить несколько разновидностей ударопрочного типа, ударопрочного типа, ударопрочного типа общего действия и ударопрочного типа специального действия. В частности, с увеличением содержания каучукового компонента B (обычно 5%~30%) эластичность и ударопрочность смолы увеличиваются; но прочность на разрыв, текучесть, атмосферостойкость и т. д. Содержание компонента смолы AS (обычно 70%~95%) увеличивается, что позволяет улучшить блеск поверхности, механическую прочность, атмосферостойкость, термостойкость, коррозионную стойкость, электрические свойства, технологические свойства и т. д. А ударная вязкость и т. д. снизятся. Соотношение компонентов А и В в смоляных компонентах составляет 30%-35% / 80%-65% соответственно.

Пластиковая косметическая тюбичная смола ABS является самым производительным, наиболее широко используемым полимером, это будут PB, PAN, PS различные свойства, органически объединенные, оба прочные, твердые, жесткие, фазовый баланс превосходных механических свойств. Туба для косметических изделий из АБС-пластика представляет собой тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, где A — акрилонитрил, B — бутадиен и S — стирол. После практического использования было обнаружено, что косметическая туба из АБС-пластика не устойчива к сернокислотной коррозии и разрушается при соприкосновении с серной кислотой.

Благодаря наличию трех видов компонентов он обладает очень хорошими характеристиками. Акрилонитрил придает косметической тюбичной смоле ABS химическую стабильность, маслостойкость, определенную жесткость и твердость; Прочность, ударопрочность и морозостойкость бутадиена были улучшены. Благодаря стиролу он имеет хорошие диэлектрические свойства и хорошую обрабатываемость.

Большинство косметических тюбиков из АБС-пластика нетоксичны, непроницаемы для воды, но слабо проницаемы для водяного пара, скорость водопоглощения низкая, при погружении в комнатную температуру скорость водопоглощения составляет не более 1% в год, а физические свойства не изменяются. Изделия из косметической тюбичной смолы ABS могут иметь полированную поверхность, что позволяет получить изделия с высоким блеском.

Туба из АБС-пластика для косметики обладает превосходными комплексными физико-механическими свойствами, превосходной ударопрочностью при низких температурах. Стабильность размеров. Электрические свойства, износостойкость, химическая стойкость, окрашивание, обработка готовой продукции и механическая обработка лучше. Тубная смола ABS Cosmetics устойчива к воздействию воды, неорганических солей, щелочей и кислот, нерастворима в большинстве спиртов и углеводородных растворителей и легко растворяется в альдегидах, кетонах, сложных эфирах и некоторых хлорированных углеводородах. Температура термической деформации косметической смолы АБС-трубы низкая, воспламеняемость, плохая устойчивость к атмосферным воздействиям. Температура плавления колеблется от 217 ℃ до 237 ℃, а температура термического разложения превышает 250 ℃. Сегодняшний рынок модифицированных косметических тюбиков из АБС-пластика, многие из них легированы переработанным материалом. В результате эксплуатационные характеристики формованных изделий заказчика не очень стабильны.

Производительность материала

Хорошие комплексные характеристики, высокая ударная вязкость, химическая стабильность, хорошие электрические характеристики;

С 372 плексигласовыми сплавами, изготовленными из двухцветных пластиковых деталей, и может быть подвергнуто поверхностному хромированию, обработке краской;

Высокая ударопрочность, высокая термостойкость, огнестойкость, армирование, прозрачность и другие показатели;

Текучесть меньше, чем у HIPS, лучше, чем у PMMA, PC, хорошая гибкость;

формуемость

Аморфные материалы, средней текучести, гигроскопичны, должны быть полностью сухими, поверхность блестящих пластиковых деталей должна быть предварительно нагрета в течение длительного времени для высыхания 80-90 градусов, 3 часа;

Подходит для высоких температур материала, высоких температур формы, но температура материала слишком высока и легко разлагается (температура разложения >270 градусов). Для высокоточных пластиковых деталей, температура пресс-формы подходит 50-60 градусов, высокий блеск. Детали из термостойкого пластика, температура пресс-формы подходит для 60-80 градусов;

Если вам необходимо решить проблему водяного зажима, вам нужно улучшить текучесть материала, взять высокую температуру материала, высокую температуру формы или изменить уровень воды и другие методы;

При формовании термостойких или огнестойких материалов разложение пластика сохранится на поверхности формы через 3–7 дней производства, в результате чего поверхность формы станет блестящей. Необходимо своевременно очищать форму и увеличивать вытяжное отверстие на поверхности формы.

Скорость охлаждения высокая, система заливки формы должна быть толстой, но в принципе короткой, целесообразно установить холодное отверстие, литник должен быть большим, например: прямой литник, дисковый литник или веерный литник, но он должен предотвращать увеличение внутреннего напряжения, при необходимости можно использовать регулировочный литник. Форма должна быть подогрета, сталь должна быть износостойкой;

Температура материала оказывает большое влияние на качество пластиковых деталей. Слишком низкая температура материала приведет к его отсутствию, поверхность станет тусклой, серебряная проволока будет беспорядочной. Слишком высокая температура материала приведет к переливанию краев, появлению темных полос на серебряной проволоке, пластиковые детали изменят цвет, появятся пузырьки.

Температура пресс-формы оказывает большое влияние на качество пластиковых деталей. При низкой температуре формы усадка, удлинение, ударная вязкость, сопротивление изгибу, сопротивление сжатию и прочность на растяжение низкие. Если температура формы превышает 120 градусов, пластиковые детали остывают медленно, легко деформируются и слипаются, извлечение из формы затруднено, а цикл формования удлиняется.

Скорость усадки при формовании невелика, легко возникают трещины при плавлении, концентрация напряжений, поэтому при формовании необходимо строго контролировать условия формования, формованные пластиковые детали следует отжигать;

Высокая температура расплава, высокая вязкость, нечувствительность к сдвигу, для деталей из пластика весом более 200 граммов следует использовать шнековую литьевую машину, сопло должно быть нагрето, следует использовать удлинительное сопло открытого типа, скорость впрыска должна быть высокой.

Пластиковый тюбик для косметики ABS нетоксичен, безвкусен, имеет вид слоновой кости полупрозрачный, или прозрачные частицы или порошок. Плотность 1,05~1,18 г/CMS 3, усадка 0,4%~0,9%, модуль упругости 2 ГПа, коэффициент Пуассона 0,394, гигроскопичность <1%, температура плавления 217~237℃, температура термического разложения >250℃.

Механические свойства

Пластиковый косметический тюбик из АБС-пластика обладает превосходными механическими свойствами, его ударная вязкость превосходна, его можно использовать при очень низких температурах; Пластиковый косметический тюбик из АБС-пластика обладает превосходной износостойкостью, хорошей размерной стабильностью и маслостойкостью, что позволяет использовать его для подшипников, работающих при средних нагрузках и низких скоростях. Сопротивление ползучести косметической тубы из АБС выше, чем у ПСФ и ПК, но ниже, чем у ПА и ПОМ.

Тепловые характеристики

Температура термической деформации косметического тюбика из АБС-пластика составляет 93~118 ℃, а после отжига изделие может быть увеличено примерно на 10 ℃. Косметический тюбик из АБС-пластика сохраняет определенную прочность при температуре -40 ℃, его можно использовать в диапазоне температур от -40 до 100 ℃.

Электрические характеристики

Пластиковый косметический тюбик из АБС-пластика электроизолирован и практически невосприимчив к температуре, влажности и частоте, что позволяет использовать его в большинстве сред.

Экологические показатели

Пластиковый косметический тюбик из АБС-пластика не подвержен воздействию воды, неорганических солей, щелочей и различных кислот, но растворяется в кетонах, альдегидах и хлорированных углеводородах, под воздействием уксусной кислоты и растительного масла может возникнуть трещина. Тубы для косметики из АБС-пластика имеют плохую устойчивость к атмосферным воздействиям и легко разрушаются под воздействием ультрафиолета. Через шесть месяцев нахождения на открытом воздухе ударная вязкость снижается вдвое.

Существует множество методов производства косметических туб из АБС, которые можно разделить на четыре категории: метод смешивания, метод прививки, комбинированный метод прививки-смешивания и около одиннадцати процессов подготовки. В настоящее время чаще всего используется эмульсионный метод, наиболее перспективным является метод эмульсионной прививки. Косметический тюбик из АБС-пластика, изменяя пропорцию трех мономеров и используя различные методы полимеризации, может быть изготовлен из различных спецификаций продуктов, его структура основана на эластичном цепном привитом сополимере и цепном привитом сополимере на основе смолы, обычно диапазон пропорций трех мономеров составляет примерно 25%~35% акрилонитрила, 25%~30% бутадиена и 40%~50% стирола.

Так как косметическая туба из ПК/АБС представляет собой смесь двух полимеров, и в основном ПК, то при обработке изделий иногда в литнике также обнаруживаются пятнистые явления, обычно из-за высокоскоростного впрыска, вызванного расширением расплавленного материала в полости. Разрыв расплава. В процессе формования мы можем принять меры для улучшения температуры материала, улучшить температуру сопла, замедлить скорость впрыска, чтобы уменьшить появление отметин на косметических тубах из ПК/АБС, также можем улучшить температуру пресс-формы, добавить избыточную канавку, увеличить размер литника, изменить форму литника для решения проблемы. Например, для больших тонкостенных деталей с веерообразным литником можно также использовать ушной литник, добавив ушную канавку на выходе литника, чтобы распыляемая вблизи литника струя, места удара потока материала и остаточное напряжение концентрировались в ушной канавке и не влияли на качество деталей тюбиков косметики из ПК/АБС. При этом в результате многократной инжекции или шунта вентиля возникнет сварка проводов.

Процесс формования

Пластиковые тюбики из АБС-пластика также можно назвать модификацией полистирола, чем HIPS, они обладают более высокой ударной вязкостью и лучшей механической прочностью, хорошей обрабатываемостью, их можно использовать для литья под давлением, экструзии, выдувного формования, каландрирования, ламинирования, вспенивания, термоформования, а также для сварки, нанесения покрытий, гальванопокрытия и механической обработки. Тубы для косметики из АБС-пластика поглощают относительно много воды, перед обработкой их необходимо высушивать, температура сушки составляет 70–85 ℃, время сушки — 2–6 часов. Изделия из туб для косметики из АБС-пластика подвержены образованию внутренних напряжений в процессе обработки, например, слишком большое напряжение, что приводит к растрескиванию изделия. Их следует отжигать, помещая изделие в сушильный шкаф с циркуляцией горячего воздуха при температуре 70–80 ℃ на 2–4 часа, а затем охлаждая до комнатной температуры.

Процесс экструзии

Экструзия. Пластиковые косметические трубы из АБС-пластика для производства труб, пластин, листов и профильных изделий; трубы могут использоваться для всех видов водопроводных труб, газовых труб, труб для передачи смазочного масла и топлива; листы могут использоваться для напольных покрытий, мебели, резервуаров, фильтров, изоляции стен, а также для термического или вакуумного формования. Отношение длины шнека к диаметру экструдера обычно сравнительно высокое, L/D составляет 18~22, степень сжатия составляет (2,5~3,0):1, целесообразно использовать шнек постепенного изменения типа с торпедной головкой, температура цилиндра составляет: загрузочная часть 150~160 ℃, передняя часть цилиндра 180~190 ℃, температура головки матрицы 185~195 ℃, температура матрицы 180~200 ℃. Во-вторых, температура выдувного формования может контролироваться в диапазоне 140~180 ℃.

Процесс литья под давлением

Косметическая тубная смола ABS представляет собой тройной сополимер, разработанный на основе модификации полистирольной смолы. A обозначает пропилен, B — бутадиен, S — стирол. Косметическая туба из АБС-пластика имеет три компонента, обеспечивающих комплексные эксплуатационные характеристики: А может улучшить маслостойкость, стойкость к химической коррозии, благодаря чему имеет определенную твердость поверхности; В придает косметической тубе из АБС-пластика прочность резины, улучшает ударную вязкость; S придает косметической тубе из АБС-пластика лучшую текучесть, благодаря чему она обладает хорошими характеристиками термопластичного формования.

технологичность

Туба для косметики из АБС-пластика представляет собой аморфный полимер, не имеющий очевидной температуры плавления. Из-за его различных марок, в процессе литья под давлением необходимо соблюдать различные градации соответствующих параметров процесса, обычно при температуре 160 ℃ и выше, можно формовать при 240 ℃. Из-за высокой температуры резиновая фаза в косметических тубах из АБС имеет тенденцию к разрушению и начинает разлагаться при температуре выше 250 ℃. В процессе формования косметические тубы из АБС-пластика обладают хорошей термостойкостью, широким диапазоном выбора, не подвержены деградации или разложению. Вязкость расплава косметической трубки ABS умеренная, текучесть лучше, чем у ПВХ и поликарбоната, а скорость охлаждения расплава относительно быстрая, обычно за 5 ~ 15 секунд может стать холодным твердым. Жидкость косметического тюбика ABS, температура и давление впрыска взаимосвязаны, давление впрыска немного более чувствительно. Таким образом, в процессе формования можно использовать литьевое давление вручную, чтобы снизить вязкость расплава и улучшить показатели наполнения. Из-за различных компонентов тюбики из АБС-пластика обладают разными показателями водопоглощения и адгезии, их показатели поверхностной адгезии и водопоглощения находятся в пределах от 0,2 до 0,5%, а иногда и от 0,3 до 0,8%. Для получения более идеальных изделий перед формованием их подвергают сушке, снижая содержание воды до 0,1% и ниже. В противном случае на поверхности деталей появятся пузыри, серебрение и другие дефекты.

Оборудование для литья под давлением

Машина для литья под давлением со шнеком предназначена для нагрева пластика в цилиндре посредством электрического нагревательного кольца и вращательного трения шнека цилиндра для предварительного впрыска расплава пластика в полость, после охлаждения и открытия верхней части формы для выхода изделия. Хороший пластифицирующий эффект, температура формования может быть немного ниже, чем у других типов оборудования (например, плунжерного типа). Избегайте повреждения резиновой фазы под воздействием высоких температур. Следует обратить внимание на: 1) Объем каждой инъекции должен составлять 50 ~ 75% от максимального объема инъекции оборудования; 2) Винт должен быть с одинарной головкой, равномерным шагом, постепенным изменением, полной резьбой, со стопорным кольцом. Соотношение длины и диаметра шнека составляет 20:1, а степень сжатия — 2 или 2,5:1. 3) Сопло может быть открытым универсальным или удлиненным (длина удлинения не более 150 мин). Избегайте использования самоблокирующегося сопла, чтобы сократить процесс инжекции или вызвать диссоциацию материала. Кроме того, насадка должна быть снабжена устройством контроля температуры нагрева.

Проектирование изделий и пресс-форм

1. Толщина стенки изделия: толщина стенки изделия зависит от длины потока расплава, эффективности производства, требований к использованию и т. д. Соотношение максимальной длины потока расплава косметической тубы из АБС и толщины стенки продукта составляет около 190:1, это значение будет варьироваться в зависимости от разных марок, поэтому толщина стенки косметической тубы из АБС не должна быть слишком тонкой, для гальванических продуктов толщина стенки немного больше, чтобы улучшить покрытие и адгезию к поверхности продукта. Толщину стенок данного изделия следует выбирать в пределах от 1,5 до 4,5 мм.

При выборе толщины стенок изделия следует обращать внимание на однородность толщины стенок, чтобы она не отличалась слишком сильно. Для изделий, подлежащих гальванопокрытию, поверхность должна быть гладкой, без вогнутостей и выпуклостей, так как из-за электростатического воздействия к этим деталям легко прилипает пыль, которую трудно удалить, что приводит к плохой стойкости покрытия. Кроме того, следует избегать наличия острых углов, чтобы предотвратить концентрацию напряжений, поэтому для углов, соединений «толстый-тонкий» и других деталей целесообразно использовать дуговой переход. _

2. Наклон извлечения из формы: наклон извлечения из формы изделия напрямую связан с его степенью усадки. Из-за разной марки, разной формы изделия и разных условий формования существует определенная разница в степени усадки, обычно составляющая 0,3 ~ 0,6%, иногда до 0,4 ~ 0,8%, поэтому точность размеров формования изделий выше. Для косметических туб из АБС угол извлечения из формы рассматривается следующим образом: часть сердечника вдоль направления извлечения из формы составляет 31°, а часть полости вдоль направления извлечения из формы составляет 4(/ 1 1°20'. Для более сложных форм или с буквами, узорами изделий наклон выемки следует соответственно увеличить.

3. Требования к выталкиванию: поскольку продукты видимой отделки оказывают большее влияние на производительность гальванопокрытия, видимая на любой маленькой ране отчетливо проявляется после гальванопокрытия, поэтому в дополнение к требованиям к полости не должно быть никаких шрамов, требуется большая эффективная площадь выталкивания, многокорневой плунжер в процессе выталкивания синхронизируется лучше, способствует равномерности.

4. Выхлоп: Чтобы предотвратить плохой выхлоп в процессе заполнения формы, из-за которого может произойти пригорание расплавленного металла, образование очевиднй линии стыка и другие проблемы, необходимо открыть вентиляционное или выпускное отверстие глубиной не более 0,04 мм, чтобы облегчить выход газа, образующегося при выпуске расплавленного металла.

5. Питатель и литник: для того, чтобы расплав косметической тубы из АБС-пластика мог как можно быстрее заполнить каждую часть полости формы, диаметр литника должен быть не менее 5 мм, толщина литника должна составлять более 30% от толщины изделия, а длина прямой части (относится к части, которая войдет в полость) должна быть около 1 мм. Местоположение затвора следует определять в соответствии с требованиями к продукту и направлением потока материала. Для изделий, подлежащих гальваническому покрытию, наличие литника на поверхности покрытия не допускается.

Подготовка сырья

Косметическая АБС-смола для литья под давлением в основном представляет собой непрозрачные частицы цвета слоновой кости или фарфорово-белого цвета, за исключением смол специального сорта или окрашенных смол. Водопоглощение смолы не очень высокое, например, при обработке допустимое значение ниже 0,1 ~ 0,2%, для герметичной упаковки, надлежащего хранения и требований к продукту не слишком высоких, без сушки обработку можно формовать. Однако если содержание влаги в частицах слишком велико, то перед формованием их необходимо подвергнуть сушке; для частиц специального сорта или продуктов, к которым предъявляются более высокие требования (например, гальванические изделия), перед формованием их также необходимо подвергнуть сушке.

Спецификация процесса формования

1. Температура впрыска: включая температуру цилиндра (также может быть разделена на последнюю, среднюю и первые три секции), температуру сопла и температуру пресс-формы. Хотя влияние температуры на вязкость расплава косметических туб из АБС не столь очевидно, как давление впрыска, оно благоприятно для формования тонкостенных изделий в условиях высокой температуры. Температура разложения косметических труб из АБС-пластика теоретически может достигать 270°C и выше, но в реальном процессе литья под воздействием времени и других условий процесса смола часто начинает менять цвет примерно через 250°C. В то же время каучуковая фаза косметических труб из АБС-пластика также не адаптируется к высоким температурам, в противном случае это повлияет на эксплуатационные характеристики продукта. Уровни температуры формования косметических труб из АБС-пластика в дополнение к теплу, гальваническим и другим сортам смолы для немного более высокой температуры (210-2501) для изменения формования расплава Чжу трудно или для производительности гальванизации, для гм, огнестойкости, стойкости к ударам косметические трубы из АБС-смолы находятся при более низкой температуре, чтобы предотвратить разложение или против физических и механических свойств. Для литьевой машины с поршневым механизмом, чем для литьевой машины со шнеком, можно выбрать немного более высокую температуру; для обычных изделий диапазон выбора температуры поршня составляет 180 ~ 230°C, а для литьевой машины со шнеком — 160 ~ 220°C. В процессе формования общая температура цилиндра (150 ~ 170°C сзади, 170 ~ 180"€в середине, 180 ~ 210С спереди). Температура сопла обычно поддерживается в диапазоне от 170 до 180 °C, особое внимание уделяется секции гомогенизации, любое изменение температуры сопла будет отражаться на продуктах, вызывая перелив, появление серебристого налета, изменение цвета, плохой блеск, очевидные следы сварки и другие дефекты.

2. Температура пресс-формы: температура пресс-формы играет важную роль в шероховатости поверхности косметических туб из АБС-пластика и снижении внутреннего напряжения в изделиях. Температура формы высокая, заполнение формы расплавом происходит легко, внешний вид изделия хороший, внутреннее напряжение мало, а также повышается или улучшается способность изделия к гальванопокрытию, но есть и такие проблемы, как большая скорость усадки формуемого изделия, длительный цикл формования и легкость извлечения из формы. Для общих требований к изделиям температура пресс-формы может регулироваться в диапазоне 40 ~ 50°C; Для изделий с высокими требованиями к поверхности и эксплуатационным характеристикам температура пресс-формы может регулироваться в диапазоне 60 ~ 70°C. Температура формы должна быть равномерной, разница температур между полостью формы и сердечником формы не должна превышать 10°C. Для изделий с глубокими отверстиями или более сложных изделий температура полости формы должна быть немного выше температуры сердечника формы, чтобы обеспечить плавное извлечение изделий из формы.

3. Давление впрыска: по сравнению с полиэтиленом, полистиролом, нейлоном и другими пластиковыми тюбиками из АБС-пластика текучесть косметических тюбиков немного хуже, поэтому требуемое давление впрыска больше. Однако слишком большое давление впрыска может легко вызвать трудности при извлечении из формы или повреждение изделия, а также может привести к увеличению внутреннего напряжения в изделии. Давление впрыска косметических туб из АБС-пластика зависит не только от толщины стенок и типа оборудования, но и от марки смолы. Для тонкостенных, длиннопоточных изделий с небольшим литником давление впрыска должно быть высоким, до 130 ~ 150 МПа, а для толстостенных изделий с большим литником · 15·# 70-LoOMPA подойдет. В реальном производственном процессе шнековая литьевая машина часто выбирает давление впрыска ниже 100 МПа (мы используем 50 ~ 70 МПа), а плунжерная литьевая машина, как правило, выше 100 МПа. Давление удержания не должно быть слишком высоким, при использовании винтовых литьевых машин обычно используется 30 ~ 50 МПа, а для плунжерных машин необходимо более 60 ~ 70 МПа. Если давление удержания слишком высокое, это увеличит внутреннее напряжение изделия.

4. Скорость впрыска. Скорость впрыска оказывает определенное влияние на изменение текучести косметического тюбика из АБС-пластика. Если скорость впрыска низкая, на внешнем виде изделий появятся неровности, плохое сплавление и другие явления; если скорость впрыска высокая, то заполнение формы может быть быстрым, но легко могут возникнуть плохой выхлоп, плохая видимая шероховатость и другие состояния, а также снизятся прочность на разрыв и удлинение изделия, так что сила адгезии покрытия также уменьшится из-за слишком высокой скорости впрыска. Таким образом, в процессе производства, помимо трудностей заполнения формы, необходимо использовать более высокую скорость впрыска, обычно выбирают среднюю и низкую связность, которая является целесообразной.

Вопросы, требующие внимания

1. К запуску и остановке огнестойкой косметической трубки из АБС-пластика предъявляются строгие требования с целью предотвращения разложения антипирена. В загрузочном дюйме ствол следует очистить с помощью обычной косметической трубки ABS, а затем обработать. Перед остановкой машины (имеется в виду остановка более чем на 20 минут), с одной стороны, температура цилиндра должна быть снижена до уровня ниже 100 ℃, с другой стороны, материал в цилиндре должен быть опорожнен, и цилиндр может быть остановлен после очистки с помощью косметической трубки ABS общего назначения. Цель состоит в том, чтобы сделать косметический тюбик из огнестойкого АБС-пластика не подверженным разложению.

2. Использование переработанного материала для одной или двух тысяч нетто, никаких примесей, никакого разложения переработанного материала ABS-тюбика для косметики, может быть измельчено непосредственно после использования, также может быть смешано с новым материалом, доля смеси обычно не превышает 25% нового материала, чтобы не повлиять на производительность. При количестве регенераций более 5 раз или добавлении красителя переработанный материал, как правило, не смешивают с новым материалом, главным образом, чтобы предотвратить разницу в цвете. Независимо от того, используется ли переработанный материал отдельно или в смеси с новым материалом, его необходимо высушивать в соответствии с положениями, прежде чем его можно будет подвергнуть формовке.

постобработка

Для использования более требовательных косметических продуктов в тубах из АБС, чтобы устранить или уменьшить внутреннее напряжение, продукты необходимо поместить в сушильную камеру с циркуляцией горячего воздуха при температуре 70 ~ 80 °C, обрабатывать в течение 2 ~ 4 часов, медленно охлаждать до комнатной температуры. Как и в случае с другими пластиками, в тюбиках косметических изделий из АБС-пластика также возникают внутренние напряжения, вызванные различными факторами (их величину можно определить по наличию и продолжительности растрескивания деталей, погруженных в раствор ледяной уксусной кислоты). Однако в нормальных условиях растрескивание под напряжением происходит редко. По этой причине косметическую продукцию в тубах из АБС-пластика обычно можно использовать без последующей обработки.

Тестирование производительности

Услуги по испытанию эксплуатационных характеристик пластмасс в химической промышленности, от идентификации сырья, анализа формулы химического продукта до диагностики промышленных проблем, анализа отказов в процессе применения продукта, испытания надежности продукта, могут предоставить самые профессиональные услуги по исследованию технологических процессов. Набор из трех мономеров для производства косметических тюбиков из АБС-пластика с превосходными свойствами, а именно: блеск стирола, электрические свойства, формование; термостойкость акрилонитрила, жесткость, маслостойкость; ударопрочность бутадиена.

При тестировании косметических туб из АБС-пластика следует обратить внимание на:

Общая производительность:

Внешний вид косметического тюбика ABS - непрозрачный, цвета слоновой кости, нетоксичный, безвкусный, с низким водопоглощением, продукция может быть различных цветов и имеет 90% высокого глянца. Тубы для косметики из АБС-пластика хорошо сочетаются с другими материалами, обеспечивая легкость нанесения поверхностной печати, покрытия и гальванизации. Косметический тюбик из АБС-пластика имеет кислородный индекс 18,2, является горючим полимером, горит желтым цветом, дымит черным, обугливается, но не капает, и издает характерный запах корицы.

Косметический тюбик из АБС-пластика представляет собой разновидность смолы с очень хорошими комплексными характеристиками. Он обладает высокой ударной вязкостью и поверхностной твердостью в относительно широком диапазоне температур, более высокой температурой термической деформации, чем ПА и ПВХ, и хорошей размерной стабильностью.

Расплав косметического тюбика ABS имеет лучшую текучесть, чем ПВХ и ПК, но худшую, чем ПЭ, ПА и ПС, подобно ПОМ и УПС. Характеристики текучести косметического тюбика из АБС-пластика соответствуют неньютоновской жидкости, а вязкость его расплава зависит от температуры обработки и скорости сдвига, однако она более чувствительна к скорости сдвига.

2. Механические свойства

Туба из АБС-пластика для косметики обладает превосходными механическими свойствами, отличной ударопрочностью, может использоваться при очень низких температурах. Даже если тюбики косметической продукции из АБС-пластика повреждены, это может быть только повреждение от растяжения, а не от удара. Косметическая трубка из АБС-пластика обладает превосходной износостойкостью, хорошей размерной стабильностью и маслостойкостью, что позволяет использовать ее в подшипниках, работающих при средних нагрузках и скоростях. Ползучесть косметического тюбика ABS больше, чем у PSF и PC, но меньше, чем у PA и POM. Прочность на изгиб и сжатие косметических трубок из АБС-пластика низкая. Механические свойства косметических туб из АБС-пластика существенно зависят от температуры.

3. Тепловые характеристики

Туба для косметики из АБС относится к аморфным полимерам, не имеющим очевидной температуры плавления; вязкость расплава высокая, текучесть плохая, атмосферостойкость плохая, ультрафиолетовое излучение может оставлять следы; температура термической деформации составляет 70-107 ℃ (около 85 ℃), а продукт может быть увеличен примерно на 10 ℃ после отжига. Он чувствителен к температуре и скорости сдвига. Косметический тюбик из АБС-пластика сохраняет определенную прочность при температуре -40 ℃ и может использоваться в течение длительного времени в диапазоне температур от -40 ℃ до 85 ℃.

4. Электрические характеристики

Туба ABS Cosmetics электрически изолирована и практически невосприимчива к температуре, влажности и частоте, что делает ее пригодной для использования в большинстве сред.

5. Экологические показатели

Косметические тубы из АБС-пластика не подвержены воздействию воды, неорганических солей, щелочно-спиртовых и углеводородных растворителей, а также различных кислот, но растворяются в кетонах, альдегидах и хлорированных углеводородах, под воздействием уксусной кислоты и растительного масла могут возникнуть трещины под действием напряжений.

Тестирование производительности заключается в проверке различных показателей производительности системы с использованием автоматизированных инструментов тестирования для моделирования различных нормальных, пиковых и ненормальных условий нагрузки.

Сырье: 1,3-бутадиен; стирол; акрилонитрил

Метод производства: Метод производства косметических туб из АБС-пластика подразделяется на метод смешивания и метод прививки. В настоящее время большинство крупнейших мировых производителей в первую очередь перенимают метод прививки и смешивания, который подразделяется на метод прививки эмульсии - метод смешивания эмульсии SAN, метод прививки эмульсии - метод смешивания суспензии SAN, метод прививки эмульсии - метод смешивания массы SAN. Новый метод прививки онтологий имеет большие преимущества как с точки зрения стоимости производства, так и воздействия на окружающую среду, что является предметом будущих исследований.

Классификация:

Тубы косметические АБС по ударопрочности можно разделить на: сверхвысокую ударопрочность, высокую ударопрочность, ударопрочные и другие разновидности;

Косметические тубы из АБС-пластика различаются по способу формования и могут быть разделены на: литье под давлением, экструзию, каландрирование, вакуумное формование, выдувное формование и другие разновидности;

В зависимости от особенностей использования и эксплуатационных характеристик косметические тубы из АБС-пластика также можно разделить на: общего назначения, термостойкие, гальванические, огнестойкие, прозрачные, антистатические, для экструзионных плит, тубные и другие виды.