Tabung Kosmetik Plastik ABS
Tabung kosmetik resin ABS merupakan salah satu dari lima resin sintetis, yang memiliki ketahanan terhadap benturan, ketahanan terhadap panas, ketahanan terhadap suhu rendah, ketahanan terhadap bahan kimia, serta sifat kelistrikan yang sangat baik. Namun, produk ini juga mudah diolah dan ukuran produknya stabil, permukaannya mengilap, mudah dicat dan diwarnai. Produk ini juga dapat digunakan untuk penyemprotan permukaan, pelapisan listrik, pengelasan logam, pengepresan panas, dan perekatan serta pengolahan sekunder lainnya. Kopolimer akrilonitril-butadiena-stirena merupakan terpolimer yang terdiri dari akrilonitril, butadiena, dan stirena.
Kopolimer cangkok rantai utama resin tabung kosmetik ABS; Atau campuran elastomer karet dan resin tabung kosmetik ABS keras. Dengan cara ini, struktur yang berbeda menunjukkan kinerja yang berbeda, elastomer menunjukkan ketangguhan karet, resin AS keras menunjukkan kekakuan, dapat memperoleh beberapa jenis jenis benturan tinggi, jenis benturan, jenis benturan umum, dan jenis benturan khusus. Secara khusus, dengan peningkatan kandungan komponen karet B (umumnya 5%~30%), elastisitas dan ketahanan benturan resin akan meningkat; Tetapi kekuatan tarik, fluiditas, ketahanan cuaca, dll. Kandungan komponen resin AS (umumnya 70%~95%) meningkat, dapat meningkatkan kilap permukaan, kekuatan mekanis, ketahanan cuaca, ketahanan panas, ketahanan korosi, sifat listrik, sifat pemrosesan, dll. Dan kekuatan benturan dan sebagainya akan berkurang. Proporsi A dan B dalam komponen resin masing-masing adalah 30%-35% / 80%-65%.
Resin tabung kosmetik ABS plastik merupakan hasil terbesar, polimer yang paling banyak digunakan, akan menjadi PB, PAN, PS berbagai sifat yang terpadu secara organik, baik yang tangguh, keras, keseimbangan fase kaku dari sifat mekanik yang sangat baik. Tabung kosmetik ABS adalah terpolimer dari akrilonitril, butadiena, dan stirena, dengan A untuk akrilonitril, B untuk butadiena, dan S untuk stirena. Setelah penggunaan praktis, ditemukan bahwa tabung plastik kosmetik ABS tidak tahan terhadap korosi asam sulfat, dan akan pecah jika terkena asam sulfat.
Karena memiliki tiga jenis komponen, ia diberkahi dengan kinerja yang sangat baik. Akrilonitril memberikan stabilitas kimia resin tabung kosmetik ABS, ketahanan terhadap minyak, kekakuan dan kekerasan tertentu; Ketangguhan, benturan dan ketahanan dingin butadiena ditingkatkan. Stirena membuatnya memiliki sifat dielektrik yang baik dan kemampuan proses yang baik.
Kebanyakan tabung kosmetik ABS tidak beracun, kedap air, tetapi sedikit tembus uap air, tingkat penyerapan airnya rendah, tingkat penyerapan air setelah direndam pada suhu ruangan tidak lebih dari 1% dalam setahun, dan sifat fisiknya tidak berubah. Produk resin tabung kosmetik ABS dapat dipoles permukaannya, dapat menghasilkan produk dengan kilap tinggi.
Tabung kosmetik ABS memiliki sifat fisik dan mekanis komprehensif yang sangat baik, ketahanan benturan suhu rendah yang sangat baik. Stabilitas dimensi. Sifat kelistrikan, ketahanan aus, ketahanan kimia, pewarnaan, pemrosesan produk jadi dan pemrosesan mekanis lebih baik. Resin tabung Kosmetik ABS tahan terhadap air, garam anorganik, alkali dan asam, tidak larut dalam sebagian besar alkohol dan pelarut hidrokarbon, dan mudah larut dalam aldehida, keton, ester dan beberapa hidrokarbon terklorinasi. Resin tabung kosmetik ABS memiliki suhu deformasi termal yang rendah, mudah terbakar, dan ketahanan cuaca yang buruk. Suhu leleh berkisar antara 217℃ hingga 237℃, dan suhu dekomposisi termal di atas 250℃. Bahan tabung kosmetik ABS yang dimodifikasi di pasaran saat ini, banyak yang didoping dengan bahan mulut, bahan daur ulang. Akibatnya, kinerja produk cetakan pelanggan tidak terlalu stabil.
Kinerja material
Kinerja komprehensif yang baik, kekuatan benturan tinggi, stabilitas kimia, kinerja kelistrikan yang baik;
Dengan fusi plexiglass 372 yang baik, terbuat dari bagian plastik dua warna, dan dapat berupa pelapisan krom permukaan, pemrosesan cat;
Tahan benturan tinggi, tahan panas tinggi, tahan api, penguatan, transparansi dan level lainnya;
Fluiditasnya kurang dari HIPS, lebih baik dari PMMA, PC, fleksibilitasnya baik;
kemampuan bentuk
Bahan amorf, fluiditas sedang, higroskopis, harus benar-benar kering, permukaan bagian plastik mengkilap harus dipanaskan terlebih dahulu untuk waktu yang lama hingga kering 80-90 derajat, 3 jam;
Cocok untuk suhu material tinggi, suhu cetakan tinggi, tetapi suhu material terlalu tinggi dan mudah terurai (suhu dekomposisi >270 derajat). Untuk komponen plastik presisi tinggi, suhu cetakan cocok untuk 50-60 derajat, kilap tinggi. Bagian plastik tahan panas, suhu cetakan cocok untuk 60-80 derajat;
Jika Anda perlu mengatasi klem air, Anda perlu meningkatkan fluiditas material, mengambil suhu material tinggi, suhu cetakan tinggi, atau mengubah level air dan metode lainnya;
Jika bahan tahan panas atau tahan api terbentuk, dekomposisi plastik akan tetap berada di permukaan cetakan setelah 3-7 hari produksi, menghasilkan permukaan cetakan yang mengkilap. Perlu membersihkan cetakan tepat waktu dan meningkatkan posisi pembuangan pada permukaan cetakan.
Kecepatan pendinginan cepat, sistem penuangan cetakan harus tebal, pendek sebagai prinsip, adalah tepat untuk menyiapkan lubang dingin, gerbang harus besar, seperti: gerbang langsung, gerbang cakram atau gerbang kipas, tetapi harus mencegah peningkatan tekanan internal, bila perlu, dapat menggunakan gerbang penyesuaian. Cetakan harus dipanaskan, baja tahan aus harus dipilih;
Suhu material memiliki pengaruh besar pada kualitas komponen plastik. Jika suhu material terlalu rendah, akan menyebabkan kekurangan material. Permukaannya kusam. Jika suhu material kawat perak terlalu tinggi, tepinya mudah meluap. Kawat perak akan bergaris gelap, dan komponen plastik akan berubah warna menjadi gelembung.
Suhu cetakan memiliki pengaruh besar pada kualitas komponen plastik. Bila suhu cetakan rendah, penyusutan, pemanjangan, kekuatan benturan, ketahanan tekuk, ketahanan kompresi, dan kekuatan tarik rendah. Bila suhu cetakan lebih dari 120 derajat, pendinginan komponen plastik berjalan lambat, mudah berubah bentuk dan lengket, pelepasan cetakan sulit, dan siklus pencetakan lama.
Tingkat penyusutan cetakan kecil, mudah terjadi retak lebur, konsentrasi tegangan, sehingga kondisi cetakan harus dikontrol secara ketat, bagian plastik cetakan harus dianil;
Suhu lelehnya tinggi, viskositasnya tinggi, tidak sensitif terhadap aksi geser, untuk lebih dari 200 gram komponen plastik, sebaiknya digunakan mesin injeksi sekrup, nosel harus dipanaskan, sebaiknya menggunakan nosel ekstensi tipe terbuka, kecepatan injeksi dalam kecepatan tinggi.
Tabung kosmetik plastik ABS tidak beracun, tidak berasa, tampilannya seperti gading, tembus cahaya, atau partikel atau bubuk transparan. Kepadatannya 1,05~1,18g/CMS 3, penyusutan 0,4%~0,9%, nilai modulus elastisitas 2Gpa, rasio Poisson 0,394, higroskopisitas <1%, suhu leleh 217~237℃, suhu dekomposisi termal adalah >250℃.
Sifat mekanik dari
Tabung kosmetik plastik ABS memiliki sifat mekanik yang sangat baik, kekuatan benturannya sangat baik, dapat digunakan pada suhu yang sangat rendah; Tabung kosmetik plastik ABS memiliki ketahanan aus yang sangat baik, stabilitas dimensi yang baik dan ketahanan minyak, yang dapat digunakan untuk bantalan di bawah beban sedang dan kecepatan rendah. Ketahanan mulur tabung kosmetik ABS lebih besar daripada PSF dan PC, tetapi lebih kecil daripada PA dan POM.
Kinerja termal
Suhu deformasi termal tabung kosmetik plastik ABS adalah 93~118℃, dan produk dapat ditingkatkan sekitar 10℃ setelah anil. Tabung kosmetik ABS masih dapat menunjukkan ketangguhan pada suhu -40℃, dapat digunakan dalam kisaran suhu -40~100℃.
Kinerja listrik
Tabung kosmetik plastik ABS terisolasi secara elektrik dan hampir kedap air terhadap suhu, kelembapan, dan frekuensi, sehingga dapat digunakan di sebagian besar lingkungan.
Kinerja lingkungan
Tabung kosmetik ABS plastik tidak terpengaruh oleh air, garam anorganik, alkali dan berbagai asam, tetapi larut dalam keton, aldehida dan hidrokarbon terklorinasi. Oleh asam asetat, erosi minyak sayur akan menghasilkan retak tegangan. Tabung kosmetik ABS memiliki ketahanan cuaca yang buruk dan mudah rusak akibat paparan sinar ultraviolet. Setelah enam bulan di luar ruangan, kekuatan benturan berkurang setengahnya.
Ada banyak metode produksi tabung kosmetik ABS, yang dapat dibagi menjadi empat kategori: metode pencampuran, metode pencangkokan, dikombinasikan dengan metode pencampuran pencangkokan, dan sekitar sebelas proses persiapan. Saat ini sebagian besar metode emulsi digunakan, yang paling menjanjikan adalah metode pencangkokan emulsi. Tabung kosmetik ABS dengan mengubah proporsi tiga monomer dan penggunaan metode polimerisasi yang berbeda, dapat dibuat dari berbagai spesifikasi produk, strukturnya didasarkan pada kopolimer cangkok rantai elastis dan kopolimer cangkok rantai berbasis resin, umumnya kisaran proporsi tiga monomer kira-kira 25%~35% akrilonitril, 25%~30% butadiena dan 40%~50% stirena.
Karena tabung kosmetik PC/ABS merupakan campuran dua polimer, dan terutama PC, dalam pemrosesan produk, terkadang juga ditemukan di gerbang fenomena berbintik, biasanya karena injeksi berkecepatan tinggi, ekspansi cair ke dalam rongga yang disebabkan oleh. Pecahnya lelehan. Dari proses pencetakan, kita dapat mengambil tindakan untuk meningkatkan suhu material, meningkatkan suhu nosel, memperlambat kecepatan injeksi untuk mengurangi munculnya tanda pada produk tabung kosmetik PC/ABS, juga dapat meningkatkan suhu cetakan, menambahkan alur berlebih, meningkatkan ukuran gerbang, memodifikasi bentuk gerbang untuk menyelesaikannya. Misalnya, untuk komponen dinding tipis berukuran besar yang menggunakan gerbang berbentuk kipas, dapat juga digunakan gerbang telinga, tambahkan alur telinga pada outlet gerbang, sehingga semprotan di dekat gerbang, titik benturan aliran material, dan tegangan sisa terkonsentrasi di alur telinga, dan tidak memengaruhi kualitas komponen tabung kosmetik PC/ABS. Bersamaan dengan itu, akibat adanya penyuntikan atau shunt beberapa gerbang, akan terjadi pengelasan kabel.
Proses pencetakan
Tabung kosmetik plastik ABS juga dapat dikatakan sebagai modifikasi dari polistirena, yang mana HIPS mempunyai kekuatan benturan yang lebih tinggi dan kekuatan mekanis yang lebih baik, kemampuan proses yang baik, mesin cetak injeksi, mesin ekstrusi, peralatan cetak plastik dapat digunakan untuk cetak injeksi, ekstrusi, cetak tiup, kalender, laminasi, pembusaan, thermoforming, juga dapat pengelasan, pelapisan, pelapisan listrik, dan pemrosesan mekanis. Penyerapan air tabung kosmetik ABS relatif tinggi, perlu dikeringkan sebelum diproses, suhu pengeringan 70~85℃, waktu pengeringan 2~6 jam; Produk tabung kosmetik ABS mudah menimbulkan tekanan internal dalam pemrosesan, seperti tekanan yang terlalu besar, mengakibatkan keretakan produk, harus dianil, produk ditempatkan dalam kotak pengeringan sirkulasi udara panas 70~80℃ selama 2~4 jam, dan kemudian didinginkan hingga suhu ruangan.
Proses ekstrusi
Ekstrusi. Produksi tabung kosmetik ABS plastik berupa tabung, pelat, lembaran, dan produk profil, tabung dapat digunakan untuk semua jenis tabung air, tabung gas, tabung transmisi oli pelumas dan bahan bakar minyak; Lembaran, lembaran dapat digunakan untuk lantai, perabot, tangki, filter, insulasi dinding dan pembentukan termal atau pembentukan vakum. Rasio panjang sekrup terhadap diameter ekstruder biasanya relatif tinggi, L/D adalah 18~22, rasio kompresi adalah (2,5~3,0):1, sangat tepat untuk menggunakan sekrup tipe perubahan bertahap dengan kepala torpedo, suhu laras adalah: bagian hopper 150~160℃, bagian depan laras 180~190℃, suhu kepala cetakan 185~195℃, suhu cetakan 180~200℃, Kedua, suhu cetakan tiup dapat dikontrol antara 140~180℃.
Proses pencetakan injeksi
Resin tabung kosmetik ABS adalah terpolimer yang dikembangkan berdasarkan modifikasi resin polistirena. A singkatan dari propilena, B singkatan dari butadiena, dan S singkatan dari stirena. Resin tabung kosmetik ABS memiliki tiga komponen kinerja yang komprehensif, A dapat meningkatkan ketahanan minyak, ketahanan korosi kimia, sehingga memiliki A kekerasan permukaan tertentu; B membuat tabung kosmetik ABS menunjukkan ketangguhan karet, meningkatkan ketangguhan benturan; S membuat plastik tabung kosmetik ABS menunjukkan fluiditas yang lebih baik, sehingga memiliki kinerja pencetakan termoplastik yang baik.
kemampuan manufaktur
Tabung kosmetik ABS adalah polimer amorf dengan titik leleh yang tidak jelas. Karena beragamnya tingkatan, dalam proses pencetakan injeksi harus dibuat sesuai dengan berbagai tingkatan parameter proses yang sesuai, umumnya pada suhu 160℃ ke atas, suhu 240℃ dapat dibentuk. Karena suhu tinggi, fase karet dalam tabung kosmetik ABS cenderung rusak dan mulai terurai di atas 250℃. Dalam proses pembentukan, stabilitas termal tabung kosmetik ABS baik, berbagai pilihan, tidak mudah rusak atau terurai. Dan viskositas leleh tabung kosmetik ABS sedang, fluiditasnya lebih baik daripada PVC, polikarbonat, dan kecepatan pengerasan pendinginan leleh relatif cepat, umumnya dalam 5 ~ 15S dapat menjadi padatan dingin. Likuiditas tabung kosmetik ABS dan suhu injeksi serta tekanan injeksi saling terkait, tekanan injeksi sedikit lebih sensitif. Oleh karena itu, dalam proses pencetakan dapat berasal dari tekanan injeksi tangan, untuk mengurangi viskositas lelehan, meningkatkan kinerja pengisian. Tabung kosmetik ABS karena komponennya berbeda, penyerapan air dan kinerja daya rekat airnya berbeda, daya rekat permukaannya dan tingkat penyerapan airnya dalam 0,2 ~ 0,5% kadang-kadang hingga 0,3 ~ 0,8% di antaranya, untuk mendapatkan produk yang lebih ideal, sebelum dibentuk untuk perawatan pengeringan, sehingga kadar airnya berkurang hingga 0,1% di bawah. Jika tidak, permukaan komponen akan tampak menggelembung, berwarna perak, dan cacat lainnya.
Peralatan cetak injeksi
Mesin cetak injeksi sekrup dipilih untuk membuat plastik di dalam tong dipanaskan oleh cincin pemanas listrik dan gesekan putar dari pemanasan sekrup tong untuk injeksi pra-lelehan plastik ke dalam rongga, setelah pendinginan dan pembukaan bagian atas cetakan keluar dari produk. Efek plastisisasi yang baik, suhu pembentukan bisa sedikit lebih rendah daripada jenis peralatan lain (seperti jenis pendorong). Hindari kerusakan akibat suhu tinggi pada fase karet. Perhatian harus diberikan pada: 1) Setiap volume injeksi harus 50 ~ 75% dari volume injeksi maksimum peralatan; 2) Sekrup sekrup dengan kepala tunggal, jarak yang sama, perubahan bertahap, ulir penuh, dengan cincin pemeriksaan. L/D sekrup adalah 20:1, dan rasio kompresi adalah 2 atau 2,5:1,3) nosel dapat berupa nosel universal terbuka atau nosel yang diperpanjang (panjang perpanjangan tidak lebih dari 150 menit), hindari penggunaan nosel pengunci sendiri, untuk mengurangi proses injeksi atau menyebabkan perubahan warna material. Selain itu, nosel juga harus dilengkapi dengan perangkat pengontrol suhu pemanas.
Desain produk dan cetakan
1. Ketebalan dinding produk: ketebalan dinding produk terkait dengan panjang aliran lelehan, efisiensi produksi, persyaratan penggunaan, dll. Rasio panjang aliran maksimum lelehan tabung kosmetik ABS dan ketebalan dinding produk sekitar 190:1, nilai ini akan bervariasi karena mutu yang berbeda, oleh karena itu, ketebalan dinding produk tabung kosmetik ABS tidak boleh terlalu tipis, untuk kebutuhan produk elektroplating, ketebalan dinding sedikit lebih tebal, untuk meningkatkan lapisan dan daya rekat permukaan produk. Ketebalan dinding produk ini harus dipilih antara 1,5 ~ 4,5mm.
Saat mempertimbangkan ketebalan dinding produk, perhatikan juga keseragaman ketebalan dinding, jangan sampai berbeda terlalu jauh. Untuk kebutuhan produk pelapisan listrik, permukaannya harus halus, tidak cekung dan cembung. Sebab, karena aksi elektrostatik, debu mudah menempel pada bagian tersebut dan sulit dihilangkan, sehingga lapisannya tidak kuat. Selain itu, keberadaan sudut tajam juga harus dihindari untuk mencegah terjadinya konsentrasi tegangan, sehingga disarankan untuk menggunakan transisi busur untuk sudut-sudut, sambungan tebal-tipis, dan bagian-bagian lainnya. _
2 kemiringan demoulding: kemiringan demoulding produk memiliki hubungan langsung dengan laju penyusutannya, karena tingkat yang berbeda, bentuk produk yang berbeda dan kondisi pembentukan yang berbeda, ada perbedaan tertentu dalam laju penyusutan, umumnya dalam 0,3 ~ 0,6%, kadang-kadang hingga 0,4 ~ 0,8%, sehingga akurasi dimensi cetakan produknya lebih tinggi. Untuk produk tabung kosmetik ABS, Sudut demoulding dianggap sebagai: bagian inti sepanjang arah demoulding adalah 31°, dan bagian rongga sepanjang arah demoulding adalah 4(/ 1 1°20'. Untuk bentuk yang lebih rumit atau dengan huruf, pola produk, kemiringan pelepasan cetakan harus ditingkatkan secara tepat.
3. Persyaratan ejeksi: karena produk hasil akhir yang tampak memiliki pengaruh lebih besar pada kinerja pelapisan listrik, tampak pada luka kecil apa pun terlihat jelas setelah pelapisan, jadi selain persyaratan pada rongga tidak diperbolehkan memiliki bekas luka, ingin keluar area efektif lebih besar, banyak pendorong akar dalam sinkronisasi proses ejeksi lebih baik, berkontribusi pada keseragaman.
4. Pembuangan: Untuk mencegah pembuangan yang buruk dalam proses pengisian cetakan, sehingga cairan terbakar, garis sambungan terlihat jelas dan masalah lainnya, diperlukan untuk membuka lubang ventilasi atau alur pembuangan dengan kedalaman tidak lebih dari 0,04 mm, untuk memfasilitasi pembuangan gas yang dihasilkan oleh cairan dalam inci.
5. Runner dan gerbang: untuk membuat tabung kosmetik ABS meleleh dapat mengisi setiap bagian rongga cetakan sesegera mungkin, diameter runner tidak kurang dari 5mm, ketebalan gerbang lebih dari 30% dari ketebalan produk, dan panjang bagian lurus (mengacu pada bagian yang akan memasuki rongga) sekitar 1mm. Lokasi gerbang harus ditentukan berdasarkan persyaratan produk dan arah aliran material. Untuk produk yang perlu dilapisi secara elektro, gerbang tidak diperbolehkan berada pada permukaan pelapis.
Persiapan bahan baku
Resin tabung kosmetik ABS untuk pencetakan injeksi sebagian besar berupa partikel buram berwarna gading muda atau putih porselen, kecuali resin bermutu khusus atau resin pewarna. Penyerapan air resin tidak terlalu tinggi, seperti dalam nilai yang diizinkan pemrosesan 0,1 ~ 02% di bawah, untuk pengemasan yang ketat, penyimpanan yang tepat dan persyaratan produk tidak terlalu tinggi, tanpa pemrosesan pengeringan dapat dibentuk. Namun apabila kadar air dalam partikel melebihi nilai yang ditentukan, maka harus dilakukan proses pengeringan sebelum dibentuk. Untuk partikel dengan mutu khusus atau produk yang persyaratannya lebih tinggi (seperti produk elektroplating), sebelum dibentuk juga harus dilakukan proses pengeringan.
Spesifikasi proses pencetakan
1. Suhu injeksi: termasuk suhu laras (juga dapat dibagi menjadi tiga bagian terakhir, tengah, dan pertama), suhu nosel, dan suhu cetakan. Meskipun pengaruh suhu pada viskositas leleh tabung kosmetik ABS tidak sejelas tekanan injeksi, namun hal itu menguntungkan untuk cetakan produk berdinding tipis dalam kondisi suhu tinggi. Suhu dekomposisi tabung kosmetik ABS, secara teori setinggi 270t: di atas, tetapi dalam proses injeksi aktual, karena pengaruh waktu dan kondisi proses lainnya, resin sering mulai berubah warna sekitar 2501, pada saat yang sama fase karet tabung kosmetik ABS juga tidak beradaptasi dengan suhu tinggi, jika tidak maka akan mempengaruhi kinerja produk. Tingkat suhu pencetakan tabung kosmetik ABS selain panas, pelapisan listrik dan tingkat resin lainnya untuk suhu yang sedikit lebih tinggi (210-2501) untuk mengubah cetakan leleh zhu yang sulit atau untuk kinerja pelapisan listrik, untuk gm, tahan api, ketahanan terhadap benturan tabung kosmetik resin ABS tingkat berada pada suhu yang lebih rendah, untuk mencegah penguraian atau terhadap sifat fisik dan mekanis. Mesin injeksi sumbat memiliki suhu yang sedikit lebih tinggi daripada mesin injeksi sekrup. Untuk produk umum, kisaran suhu pemilihan piston adalah antara 180 ~ 2301, sedangkan mesin cetak injeksi sekrup dapat dibentuk pada 160 ~ 220X. Selama proses pencetakan, suhu silinder umum (150 ~ 1701C di belakang, 170 ~ 180"€di tengah, 180 ~ 210C di depan). Suhu nosel umumnya diambil dari 170 hingga 180C, perhatian khusus diberikan pada bagian homogenisasi dan setiap perubahan suhu nosel akan tercermin pada produk, menyebabkan tumpahan, perak, perubahan warna, kilau yang buruk, tanda las yang jelas, dan cacat lainnya.
2. Suhu cetakan: suhu cetakan memainkan peran penting dalam kekasaran permukaan produk tabung kosmetik ABS dan mengurangi tekanan internal produk. Suhu cetakan tinggi, pengisian cetakan leleh mudah, tampilan produk bagus, tegangan internal kecil, dan kemampuan elektroplating produk juga ditingkatkan atau ditingkatkan, tetapi ada juga masalah seperti tingkat penyusutan produk yang terbentuk besar, siklus pencetakan yang panjang, dan mudah untuk dilepaskan dari cetakan. Untuk persyaratan umum produk, suhu cetakan dapat dikontrol pada 40 ~ 50X:; Suhu cetakan dapat dikontrol pada 60 ~ 70C untuk produk dengan persyaratan permukaan dan kinerja tinggi. Dan suhu cetakan harus seragam, perbedaan suhu antara rongga cetakan dan inti cetakan tidak boleh melebihi 10 untuk produk lubang dalam atau produk yang lebih kompleks, suhu rongga cetakan sedikit lebih tinggi daripada suhu inti cetakan, untuk memfasilitasi pelepasan produk yang lancar.
3 tekanan injeksi: dibandingkan dengan polietilen, polistirena, nilon dan tabung kosmetik ABS plastik lainnya, likuiditasnya sedikit lebih buruk, sehingga tekanan injeksi yang dibutuhkan lebih besar. Namun, tekanan injeksi yang terlalu besar mudah menimbulkan kesulitan pelepasan cetakan atau kerusakan pelepasan cetakan, dan juga dapat menimbulkan tekanan internal yang lebih besar pada produk. Tekanan injeksi tabung kosmetik ABS tidak hanya terkait dengan ketebalan dinding dan jenis peralatan produk, tetapi juga terkait dengan mutu resin. Untuk produk berdinding tipis, aliran panjang dan gerbang kecil, tekanan injeksi harus tinggi, hingga 130 ~ 150MPa, dan produk berdinding tebal dengan gerbang besar · 15·# 70-LoOMPA sudah cukup. Dalam proses produksi aktual, mesin injeksi sekrup sering memilih tekanan injeksi di bawah 1000MPa (kami menggunakan 50 ~ 70MPa), dan mesin injeksi plunger umumnya di atas 1000MPa. Tekanan penahan tidak boleh terlalu tinggi, penggunaan mesin injeksi sekrup umumnya menggunakan 30 ~ 50MPa, dan tipe plunger membutuhkan lebih dari 60 ~ 70MPa. Jika tekanan penahan terlalu tinggi, tekanan internal pada produk akan meningkat.
4. Kecepatan injeksi. Kecepatan injeksi memiliki efek tertentu pada perubahan likuiditas tabung kosmetik ABS. Jika kecepatan injeksi lambat, penampakan produk akan tampak riak, fusi buruk, dan fenomena lainnya; Jika kecepatan injeksi cepat, pengisian cetakan dapat dilakukan dengan cepat, tetapi mudah muncul pembuangan yang buruk, kekasaran tampak yang buruk, dan kondisi lainnya, tetapi juga membuat daya tarik dan perpanjangan produk menurun, sehingga gaya adhesi lapisan juga berkurang karena kecepatan injeksi terlalu cepat. Oleh karena itu, dalam proses produksi, selain kesulitan pengisian cetakan yang diperlukan untuk menggunakan kecepatan injeksi yang lebih tinggi, umumnya memilih konektivitas sedang dan rendah adalah tepat.
Hal-hal yang perlu diperhatikan
1. Mulai dan berhenti untuk tabung kosmetik ABS tahan api untuk mencegah penguraian bahan tahan api, ada persyaratan yang ketat. Pada bagian bagasi, laras harus dibersihkan dengan tabung kosmetik ABS umum, lalu diproses. Sebelum menghentikan mesin (mengacu pada penghentian selama lebih dari 20 menit), di satu sisi, suhu silinder harus dikurangi hingga di bawah 100℃, di sisi lain, material dalam silinder harus dikosongkan, dan silinder dapat dihentikan setelah dibersihkan dengan tabung kosmetik ABS kelas umum. Tujuannya adalah untuk membuat tabung kosmetik ABS tahan api tidak terurai.
2. Penggunaan bahan daur ulang untuk satu atau dua ribu bersih, tidak ada kotoran, tidak ada penguraian bahan daur ulang tabung kosmetik ABS, dapat dihancurkan langsung setelah digunakan, juga dapat dicampur dengan bahan baru, proporsi campuran umumnya tidak lebih dari 25% dari bahan baru, sehingga tidak mempengaruhi kinerja. Untuk jumlah regenerasi lebih dari 5 kali atau menambahkan bahan daur ulang pewarna, umumnya tidak dicampur dengan bahan baru, terutama untuk mencegah perbedaan warna. Baik bahan daur ulang tersebut digunakan sendiri maupun dicampur dengan bahan baru, bahan tersebut harus dikeringkan sesuai ketentuan sebelum dapat dimasukkan ke dalam proses pencetakan.
pasca-pemrosesan
Untuk penggunaan produk tabung kosmetik ABS yang lebih menuntut, demi menghilangkan atau mengurangi tekanan internal, produk harus dimasukkan ke dalam kotak pengeringan sirkulasi udara panas bersuhu 70 ~ 80C, pemrosesan 2 ~ 4 jam, pendinginan perlahan hingga mencapai suhu ruangan. Seperti halnya plastik lainnya, produk tabung kosmetik ABS juga disebabkan oleh berbagai faktor tekanan internal (ukurannya dapat ditentukan berdasarkan ada tidaknya keretakan dan lamanya waktu keretakan bagian yang terendam dalam larutan asam asetat glasial). Namun, retak akibat tekanan jarang terjadi dalam kondisi normal. Karena alasan ini, produk tabung kosmetik ABS biasanya dapat digunakan tanpa perawatan pasca-operasi.
Pengujian kinerja
Layanan teknologi pengujian kinerja plastik di seluruh industri kimia, dari identifikasi bahan baku, analisis formula produk kimia, hingga produksi diagnosis masalah industri, analisis kegagalan tautan aplikasi produk, pengujian keandalan produk, dapat menyediakan layanan teknologi analisis yang paling profesional. Set resin tabung kosmetik ABS terdiri dari tiga monomer dengan sifat-sifat yang sangat baik, yaitu: kilap stirena, sifat listrik, pencetakan; ketahanan panas akrilonitril, kekakuan, ketahanan minyak; ketahanan benturan butadiena.
Pengujian kinerja tabung kosmetik ABS plastik harus memperhatikan:
Kinerja umum:
Penampilan tabung kosmetik ABS adalah butiran gading buram, tidak beracun, tidak berasa, produk dengan daya serap air rendah dapat berupa berbagai warna, dan memiliki 90% kilap tinggi. Tabung kosmetik ABS dapat dipadukan dengan baik dengan bahan lain untuk memudahkan pencetakan permukaan, pelapisan, dan pelapisan. Tabung kosmetik ABS memiliki indeks oksigen 18,2, merupakan polimer yang mudah terbakar, berwarna kuning api, asap hitam, hangus tetapi tidak menetes, dan mengeluarkan bau kayu manis yang khas.
Tabung kosmetik ABS adalah jenis resin dengan kinerja komprehensif yang sangat baik. Ia memiliki kekuatan benturan dan kekerasan permukaan yang tinggi dalam rentang suhu yang relatif luas, suhu deformasi termal yang lebih tinggi daripada PA dan PVC, dan stabilitas dimensi yang baik.
Lelehan tabung kosmetik ABS memiliki fluiditas yang lebih baik daripada PVC dan PC, tetapi lebih buruk daripada PE, PA dan PS, mirip dengan POM dan HIPS. Karakteristik aliran tabung kosmetik ABS termasuk dalam fluida non-Newtonian, dan viskositas lelehnya terkait dengan suhu pemrosesan dan laju geser, tetapi lebih sensitif terhadap laju geser.
2. Sifat mekanik
Tabung kosmetik ABS memiliki sifat mekanik yang sangat baik, kekuatan benturannya sangat baik, dapat digunakan pada suhu yang sangat rendah. Bahkan jika produk tabung kosmetik ABS rusak, kerusakan tersebut hanya berupa kerusakan tarik dan bukan kerusakan akibat benturan. Tabung kosmetik ABS memiliki ketahanan aus yang sangat baik, stabilitas dimensi yang baik, dan ketahanan minyak, yang dapat digunakan untuk bantalan di bawah beban dan kecepatan sedang. Creep tabung kosmetik ABS lebih besar dari PSF dan PC, tetapi lebih kecil dari PA dan POM. Kekuatan tekuk dan kekuatan kompresi tabung kosmetik ABS buruk pada plastik. Sifat mekanik tabung kosmetik ABS sangat dipengaruhi oleh suhu.
3, kinerja termal
Tabung kosmetik ABS termasuk polimer amorf, tidak memiliki titik leleh yang jelas; Viskositas leleh tinggi, likuiditas buruk, ketahanan cuaca buruk, sinar ultraviolet dapat membuat warna; Suhu deformasi termal adalah 70-107℃ (sekitar 85 ℃), dan produk dapat ditingkatkan sekitar 10℃ setelah anil. Peka terhadap suhu dan laju geser. Tabung kosmetik ABS masih dapat menunjukkan ketangguhan pada suhu -40℃ dan dapat digunakan untuk waktu yang lama dalam kisaran suhu -40℃ hingga 85℃.
4. Kinerja listrik
Tabung Kosmetik ABS diisolasi secara elektrik dan hampir kedap air terhadap suhu, kelembapan, dan frekuensi, sehingga cocok digunakan di sebagian besar lingkungan.
5. Kinerja lingkungan
Tabung kosmetik ABS tidak terpengaruh oleh air, garam anorganik, alkali-alkohol, pelarut hidrokarbon, dan berbagai asam, tetapi larut dalam keton, aldehida, dan hidrokarbon terklorinasi. Pengikisan oleh asam asetat dan minyak sayur akan menyebabkan retak tegangan.
Pengujian kinerja adalah menguji berbagai indikator kinerja sistem dengan menggunakan alat pengujian otomatis untuk mensimulasikan berbagai kondisi beban normal, puncak, dan abnormal.
Bahan baku : 1,3-butadiena; Stirena; Akrilonitril
Metode produksi: Metode produksi tabung kosmetik ABS dibagi menjadi metode pencampuran dan metode pencangkokan. Saat ini, sebagian besar produsen utama dunia mengadopsi metode pencangkokan dan pencampuran terlebih dahulu, yang terbagi menjadi pencangkokan emulsi - metode pencampuran SAN emulsi, pencangkokan emulsi - metode pencampuran SAN suspensi, pencangkokan emulsi - metode pencampuran SAN bodi. Metode pencangkokan ontologi yang muncul memiliki keuntungan besar baik dari segi biaya produksi maupun dampak terhadap lingkungan, yang menjadi fokus penelitian masa depan.
Klasifikasi:
Tabung kosmetik ABS menurut kekuatan benturan dapat dibagi menjadi: ketahanan benturan sangat tinggi, ketahanan benturan tinggi, ketahanan benturan dan varietas lainnya;
Tabung kosmetik ABS sesuai dengan proses pencetakan perbedaannya, dan dapat dibagi menjadi: injeksi, ekstrusi, kalender, vakum, cetakan tiup dan varietas lainnya;
Menurut karakteristik penggunaan dan kinerjanya, tabung kosmetik ABS juga dapat dibagi menjadi: kelas umum, kelas tahan panas, kelas pelapisan listrik, kelas tahan api, kelas transparan, antistatis, kelas pelat ekstrusi, kelas tabung dan jenis lainnya.
