Tube cosmétique en plastique ABS

Les tubes cosmétiques en résine ABS sont l'une des cinq résines synthétiques, sa résistance aux chocs, sa résistance à la chaleur, sa résistance aux basses températures, sa résistance chimique et ses excellentes propriétés électriques, mais ont également un traitement facile et des produits de bonne stabilité de taille, une brillance de surface, une peinture facile, une coloration, peuvent également entreprendre la pulvérisation de surface, la galvanoplastie, le soudage des métaux, le pressage à chaud et l'adhérence et d'autres traitements secondaires, le copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène est un terpolymère composé d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène.

Copolymère greffé de chaîne principale de résine de tube cosmétique ABS ; Ou un mélange d'élastomère de caoutchouc et de résine de tube cosmétique ABS dure. De cette façon, différentes structures présentent des performances différentes, l'élastomère présente la ténacité du caoutchouc, la résine AS dure présente la rigidité, peut obtenir plusieurs variétés de type à impact élevé, de type à impact, de type à impact général et de type à impact spécial. Plus précisément, avec l'augmentation de la teneur en composant caoutchouc B (généralement 5% à 30%), l'élasticité et la résistance aux chocs de la résine augmenteront ; mais la résistance à la traction, la fluidité, la résistance aux intempéries, etc. La teneur en composant de résine AS (généralement 70% à 95%) augmente, elle peut améliorer la brillance de la surface, la résistance mécanique, la résistance aux intempéries, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion, les propriétés électriques, les propriétés de traitement, etc. Et la résistance aux chocs, etc., diminuera. La proportion de A et B dans les composants de la résine est respectivement de 30%-35% / 80%-65%.

La résine de tube cosmétique en plastique ABS est le polymère le plus performant et le plus largement utilisé. Il s'agira de PB, PAN, PS, de diverses propriétés organiquement unifiées, à la fois résistantes, dures et rigides, avec un équilibre de phase d'excellentes propriétés mécaniques. Le tube cosmétique ABS est un terpolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène, avec A pour l'acrylonitrile, B pour le butadiène et S pour le styrène. Après une utilisation pratique, il s'avère que le tube en plastique cosmétique ABS n'est pas résistant à la corrosion par l'acide sulfurique et se brisera lorsqu'il sera en contact avec de l'acide sulfurique.

Parce qu'il possède trois types de composants, il est doté de très bonnes performances. L'acrylonitrile confère à la résine de tube cosmétique ABS une stabilité chimique, une résistance à l'huile, une certaine rigidité et dureté ; la ténacité, la résistance aux chocs et au froid du butadiène ont été améliorées. Le styrène lui confère de bonnes propriétés diélectriques et une bonne aptitude au traitement.

La plupart des tubes cosmétiques ABS sont non toxiques, imperméables à l'eau, mais légèrement à travers la vapeur d'eau, le taux d'absorption d'eau est faible, le taux d'absorption d'eau par immersion à température ambiante d'un an n'est pas supérieur à 1% et les propriétés physiques ne changent pas. Les produits en résine de tube cosmétique ABS peuvent avoir une surface polie, peuvent obtenir des produits très brillants.

Le tube cosmétique ABS présente d'excellentes propriétés physiques et mécaniques complètes, une excellente résistance aux chocs à basse température. Stabilité dimensionnelle. Les propriétés électriques, la résistance à l'usure, la résistance chimique, la teinture, le traitement du produit fini et le traitement mécanique sont meilleurs. La résine du tube ABS Cosmetics est résistante à l'eau, aux sels inorganiques, aux alcalis et aux acides, insoluble dans la plupart des alcools et solvants hydrocarbonés et facilement soluble dans les aldéhydes, les cétones, les esters et certains hydrocarbures chlorés. La température de déformation thermique de la résine du tube cosmétique ABS est faiblement inflammable et présente une faible résistance aux intempéries. La température de fusion varie de 217 ℃ à 237 ℃ et la température de décomposition thermique est supérieure à 250 ℃. Le marché actuel propose des tubes cosmétiques en ABS modifiés, dont beaucoup sont dopés avec du matériau buccal et du matériau recyclé. Par conséquent, les performances du produit moulé par le client ne sont pas très stables.

La performance matérielle

Bonnes performances globales, résistance élevée aux chocs, stabilité chimique, bonnes performances électriques ;

Avec 372 bonnes fusions de plexiglas, fabriquées à partir de pièces en plastique bicolores, et peuvent être chromées en surface, traitées avec de la peinture ;

Haute résistance aux chocs, haute résistance à la chaleur, ignifuge, renforcement, transparence et autres niveaux ;

La fluidité est inférieure à celle du HIPS, meilleure que celle du PMMA, du PC, bonne flexibilité ;

formabilité

Matériaux amorphes, fluidité moyenne, hygroscopiques, doivent être complètement secs, la surface des pièces en plastique brillantes doit être préchauffée pendant une longue période pour sécher 80-90 degrés, 3 heures ;

Convient aux températures de matériau élevées, aux températures de moule élevées, mais la température du matériau est trop élevée et facile à décomposer (température de décomposition >270 degrés). Pour les pièces en plastique de haute précision, température du moule adaptée à 50-60 degrés, haute brillance. Pièces en plastique résistantes à la chaleur, température du moule adaptée à 60-80 degrés ;

Si vous devez résoudre le problème de serrage de l'eau, vous devez améliorer la fluidité du matériau, prendre une température de matériau élevée, une température de moule élevée ou modifier le niveau d'eau et d'autres méthodes ;

Si des matériaux résistants à la chaleur ou ignifuges sont formés, la décomposition du plastique restera sur la surface du moule après 3 à 7 jours de production, ce qui entraînera une surface brillante du moule. Il est nécessaire de nettoyer le moule à temps et d'augmenter la position d'échappement sur la surface du moule.

La vitesse de refroidissement est rapide, le système de coulée du moule doit être épais et court comme principe, il est approprié de mettre en place un trou froid, la porte doit être grande, telle que : porte directe, porte à disque ou porte en ventilateur, mais doit empêcher l'augmentation de la contrainte interne, si nécessaire, peut utiliser la porte de réglage. Le moule doit être chauffé, un acier résistant à l'usure doit être sélectionné ;

La température du matériau a une grande influence sur la qualité des pièces en plastique, une température du matériau trop basse entraînera un manque de matériau, la surface est terne, la température du matériau du fil d'argent est trop élevée et il est facile de déborder du bord, la bande sombre du fil d'argent, les pièces en plastique changent de couleur, les bulles ;

La température du moule a une grande influence sur la qualité des pièces en plastique. Lorsque la température du moule est basse, le retrait, l'allongement, la résistance aux chocs, la résistance à la flexion, la résistance à la compression et la résistance à la traction sont faibles. Lorsque la température du moule est supérieure à 120 degrés, le refroidissement des pièces en plastique est lent, elles se déforment et se collent facilement, le démoulage est difficile et le cycle de moulage est long.

Le taux de retrait du moulage est faible, il est facile de se produire des fissures de fusion, une concentration de contraintes, donc le moulage doit être strictement contrôlé, les conditions de moulage des pièces en plastique moulées doivent être recuites ;

La température de fusion est élevée, la viscosité élevée, insensible à l'action de cisaillement, pour plus de 200 grammes de pièces en plastique, une machine d'injection à vis doit être utilisée, la buse doit être chauffée, une buse d'extension de type ouvert doit être utilisée, la vitesse d'injection à grande vitesse.

Tube cosmétique en plastique ABS non toxique, sans goût, d'apparence ivoire translucide ou de particules ou de poudre transparentes. La densité est de 1,05 à 1,18 g/CMS 3, le retrait est de 0,4 à 0,9 %, la valeur du module d'élasticité est de 2 Gpa, le coefficient de Poisson est de 0,394, l'hygroscopicité <1%, la température de fusion est de 217~237℃, la température de décomposition thermique est >250℃.

Propriétés mécaniques de

Le tube cosmétique en plastique ABS a d'excellentes propriétés mécaniques, sa résistance aux chocs est excellente, peut être utilisé à très basse température ; Le tube cosmétique en plastique ABS a une excellente résistance à l'usure, une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance à l'huile, qui peut être utilisé pour les roulements sous charge moyenne et faible vitesse. La résistance au fluage du tube cosmétique ABS est supérieure à celle du PSF et du PC, mais inférieure à celle du PA et du POM.

La performance thermique

La température de déformation thermique du tube cosmétique en plastique ABS est de 93 à 118 ℃ et le produit peut être augmenté d'environ 10 ℃ après recuit. Le tube cosmétique ABS peut encore montrer une certaine ténacité à -40 ℃, peut être utilisé dans la plage de température de -40 à 100 ℃.

Performances électriques

Le tube cosmétique en plastique ABS est isolé électriquement et presque imperméable à la température, à l'humidité et à la fréquence, ce qui lui permet d'être utilisé dans la plupart des environnements.

Performance environnementale

Le tube cosmétique en plastique ABS n'est pas affecté par l'eau, les sels inorganiques, les alcalis et une variété d'acides, mais soluble dans les cétones, les aldéhydes et les hydrocarbures chlorés, par l'acide acétique, l'érosion de l'huile végétale produira des fissures sous contrainte. Le tube cosmétique ABS a une faible résistance aux intempéries et se dégrade facilement sous l'action de la lumière ultraviolette. Après six mois à l’extérieur, la résistance aux chocs diminue de moitié.

Il existe de nombreuses méthodes de production de tubes cosmétiques ABS, qui peuvent être divisées en quatre catégories : méthode de mélange, méthode de greffage, combinée à une méthode de greffage-mélange, et environ onze processus de préparation. De nos jours, la plupart des méthodes d’émulsion sont utilisées, la plus prometteuse étant la méthode de greffage par émulsion. Tube cosmétique ABS en changeant la proportion de trois monomères et en utilisant différentes méthodes de polymérisation, peut être fabriqué à partir de diverses spécifications de produits, sa structure est basée sur un copolymère greffé à chaîne élastique et un copolymère greffé à chaîne à base de résine, généralement la plage de proportion de trois monomères est d'environ 25% à 35% d'acrylonitrile, 25% à 30% de butadiène et 40% à 50% de styrène.

Parce que le tube cosmétique PC/ABS est un mélange de deux polymères, et principalement de PC, dans le traitement des produits, on trouve parfois également dans la porte du phénomène repéré, généralement en raison de l'injection à grande vitesse, de l'expansion fondue dans la cavité provoquée par. Rupture par fusion. À partir du processus de moulage, nous pouvons prendre des mesures pour améliorer la température du matériau, améliorer la température de la buse, ralentir la vitesse d'injection pour réduire l'apparence des marquages des produits de tubes cosmétiques PC/ABS, pouvons également améliorer la température du moule, ajouter une rainure en excès, augmenter la taille de la porte, modifier la forme de la porte pour résoudre. Par exemple, pour les grandes pièces à paroi mince utilisant une porte en éventail, on peut également utiliser une porte à oreille, ajouter une rainure à oreille à la sortie de la porte, de sorte que la pulvérisation près de la porte, les points d'impact du flux de matériau et les contraintes résiduelles soient concentrés dans la rainure à oreille et n'affectent pas la qualité des pièces de tubes cosmétiques PC/ABS. Dans le même temps, à la suite d'une injection ou d'un shunt de grilles multiples, il y aura un câblage de soudage.

Procédé de moulage

Le tube cosmétique en plastique ABS peut également être considéré comme la modification du polystyrène, que le HIPS a une résistance aux chocs plus élevée et une meilleure résistance mécanique, une bonne aptitude au traitement, la machine de moulage par injection, la machine d'extrusion, l'équipement de moulage en plastique peut être utilisé pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage, le calandrage, le laminage, le moussage, le thermoformage, peut également être soudé, revêtu, galvanisé et traité mécaniquement. L'absorption d'eau des tubes cosmétiques ABS est relativement élevée, ils doivent être séchés avant le traitement, la température de séchage est de 70 à 85 ℃, le temps de séchage est de 2 à 6 h ; les produits de tubes cosmétiques ABS sont faciles à produire des contraintes internes lors du traitement, comme trop de contraintes, entraînant une fissuration du produit, doivent être recuits, le produit est placé dans une boîte de séchage à circulation d'air chaud de 70 à 80 ℃ pendant 2 à 4 h, puis refroidi à température ambiante.

Procédé d'extrusion

Extrusion. Tube cosmétique en plastique ABS, tube de production, plaque, feuille et produits profilés, le tube peut être utilisé pour toutes sortes de tubes à eau, tubes à gaz, tubes de transmission d'huile lubrifiante et de mazout ; La feuille, la feuille peut être utilisée pour le sol, les meubles, le réservoir, le filtre, l'isolation des murs et le formage thermique ou le formage sous vide. Le rapport longueur/diamètre de la vis de l'extrudeuse est généralement relativement élevé, L/D est de 18~22, le taux de compression est de (2,5~3,0):1, il est approprié d'utiliser une vis de type à changement progressif avec tête torpille, la température du cylindre est : partie trémie 150~160℃, avant du cylindre 180~190℃, température de la tête de filière 185~195℃, température de la filière 180~200℃, Deuxièmement, la température de moulage par soufflage peut être contrôlée entre 140~180℃.

Procédé de moulage par injection

La résine de tube cosmétique ABS est un terpolymère développé sur la base d'une modification de résine de polystyrène. A représente le propylène, B le butadiène et S le styrène. La résine de tube cosmétique ABS a trois composants de performance globale, A peut améliorer la résistance à l'huile, la résistance à la corrosion chimique, de manière à avoir A une certaine dureté de surface ; B permet au tube cosmétique ABS de présenter une ténacité du caoutchouc, d'améliorer la résistance aux chocs ; S permet au plastique du tube cosmétique ABS de présenter une meilleure fluidité, de sorte qu'il a de bonnes performances de moulage thermoplastique.

fabricabilité

Le tube cosmétique ABS est un polymère amorphe sans point de fusion évident. En raison de ses différentes qualités, le processus de moulage par injection doit être réalisé selon les différentes qualités de paramètres de processus appropriés, généralement à 160 ℃ au-dessus, 240 ℃ peuvent être formés. En raison de la température élevée, la phase de caoutchouc dans le tube cosmétique ABS a tendance à être détruite et commence à se décomposer au-dessus de 250℃. Dans le processus de formation, la stabilité thermique du tube cosmétique ABS est bonne, une large gamme de choix, pas facile à dégrader ou à décomposer. Et la viscosité de fusion du tube cosmétique ABS est modérée, sa fluidité est meilleure que celle du PVC, du polycarbonate et la vitesse de durcissement par refroidissement par fusion est relativement rapide, généralement en 5 ~ 15S peut être solide à froid. La liquidité du tube cosmétique ABS et la température d'injection ainsi que la pression d'injection sont liées, la pression d'injection est légèrement plus sensible. Par conséquent, dans le processus de moulage, la pression d'injection peut être utilisée manuellement, afin de réduire la viscosité de la masse fondue et d'améliorer les performances de remplissage. Tube cosmétique ABS en raison de différents composants, l'absorption d'eau et la performance d'adhérence de l'eau sont différentes, son taux d'adhérence de surface et d'absorption d'eau est de 0,2 à 0,5% parfois jusqu'à 0,3 à 0,8% entre, afin d'obtenir des produits plus idéaux, avant la formation pour le traitement de séchage, de sorte que la teneur en eau est réduite à 0,1% en dessous. Sinon, des bulles, de l'argent et d'autres défauts apparaîtront sur la surface des pièces.

Équipement de moulage par injection

La machine de moulage par injection à vis est sélectionnée pour fabriquer le plastique dans le barillet chauffé par l'anneau chauffant électrique et le frottement rotatif du chauffage à vis du barillet pour l'injection de pré-plastique fondu dans la cavité, après refroidissement et ouverture du dessus du moule hors du produit. Bon effet plastifiant, la température de formage peut être légèrement inférieure à celle d'autres types d'équipements (tels que le type à piston). Évitez d’endommager la phase caoutchouc à haute température. Il convient de prêter attention à : 1) Chaque volume d'injection doit être de 50 à 75 % du volume d'injection maximal de l'équipement ; 2) Vis à tête unique, distance égale, changement progressif, filetage complet, avec bague de contrôle. Le L/D de la vis est de 20:1 et le taux de compression est de 2 ou 2,5:1, 3) la buse peut être une buse universelle ouverte ou une buse allongée (la longueur d'extension ne dépasse pas 150 min), évitez l'utilisation d'une buse autobloquante, afin de réduire le processus d'injection ou de provoquer une décoloration du matériau. De plus, la buse doit également être équipée d'un dispositif de contrôle de la température de chauffage.

Conception de produits et de moules

1. Épaisseur de paroi du produit : l'épaisseur de paroi du produit est liée à la longueur d'écoulement de la masse fondue, à l'efficacité de la production, aux exigences d'utilisation, etc. Le tube cosmétique ABS fond la longueur d'écoulement maximale et le rapport d'épaisseur de paroi du produit d'environ 190:1, cette valeur variera en raison de différentes qualités, par conséquent, l'épaisseur de paroi du produit du tube cosmétique ABS ne doit pas être trop fine, pour le besoin de produits de galvanoplastie, l'épaisseur de paroi est légèrement plus épaisse, afin d'augmenter le revêtement et l'adhérence de la surface du produit. L'épaisseur de paroi de ce produit doit être choisie entre 1,5 et 4,5 mm.

Lors de l'examen de l'épaisseur de paroi du produit, il faut également faire attention à l'uniformité de l'épaisseur de paroi, ne pas trop différer, pour les besoins de produits de galvanoplastie, la surface doit être lisse sans concave ni convexe, car ces pièces en raison de l'action électrostatique, la poussière d'adhérence facile est difficile à éliminer, ce qui entraîne une mauvaise solidité du revêtement. De plus, l'existence d'angles vifs doit également être évitée pour éviter la concentration des contraintes, il est donc conseillé d'utiliser une transition d'arc pour les coins, les joints épais-minces et d'autres pièces. _

2 pente de démoulage : la pente de démoulage du produit a une relation directe avec son taux de retrait, en raison de la qualité différente, de la forme différente du produit et des différentes conditions de formage, il existe une certaine différence dans le taux de retrait, généralement de 0,3 à 0,6 %, parfois jusqu'à 0,4 à 0,8 %, de sorte que la précision des dimensions de moulage de ses produits est plus élevée. Pour les produits de tubes cosmétiques ABS, l'angle de démoulage est considéré comme : la partie centrale le long de la direction de démoulage est de 31° et la partie de la cavité le long de la direction de démoulage est de 4(/ 1 1°20'. Pour les formes plus complexes ou avec des lettres, des motifs de produits, la pente de démoulage doit être augmentée de manière appropriée.

3. Exigences d'éjection : en raison des produits de la finition apparente qui ont une plus grande influence sur les performances de la galvanoplastie, apparent sur toute petite blessure est clairement révélé après le placage, donc en plus des exigences sur la cavité n'est pas autorisée à avoir des cicatrices, veut que la zone efficace soit plus grande, le piston à racines multiples dans le processus d'éjection est mieux synchronisé, contribue à l'uniformité.

4. Échappement : Afin d'éviter un mauvais échappement lors du processus de remplissage du moule, de sorte que la fonte brûle, la ligne de joint évidente et d'autres problèmes, il est nécessaire d'ouvrir une rainure d'évent ou d'échappement d'une profondeur ne dépassant pas 0,04 mm, pour faciliter la décharge du gaz généré par le pouce fondu.

5. Coureur et porte : afin de permettre au tube cosmétique ABS de fondre et de remplir chaque partie de la cavité du moule le plus rapidement possible, le diamètre du coureur n'est pas inférieur à 5 mm, l'épaisseur de la porte est supérieure à 30 % de l'épaisseur du produit et la longueur de la partie droite (se réfère à la partie qui entrera dans la cavité) est d'environ 1 mm. L'emplacement de la porte doit être déterminé en fonction des exigences du produit et du sens du flux de matière. Pour les produits qui doivent être galvanisés, la porte n'est pas autorisée à exister sur la surface du revêtement.

Préparation des matières premières

La résine de tube cosmétique ABS pour le moulage par injection est principalement constituée de particules opaques de couleur ivoire clair ou blanc porcelaine, à l'exception de la résine de qualité spéciale ou colorante. L'absorption d'eau de la résine n'est pas très élevée, comme dans la valeur admissible de traitement de 0,1 à 02 % ci-dessous, pour un emballage étanche, un stockage approprié et les exigences du produit ne sont pas trop élevées, sans traitement de séchage peut être moulé. Mais si la teneur en humidité des particules est trop élevée, elles doivent être traitées par séchage avant le formage, car les particules ou produits de qualité spéciale ont des exigences plus élevées (tels que les produits de galvanoplastie), avant le formage, elles doivent également être traitées par séchage.

Spécification du processus de moulage

1. Température d'injection : y compris la température du cylindre (peut également être divisée en trois sections, la dernière, le milieu et la première), la température de la buse et la température du moule. Bien que l'influence de la température sur la viscosité à l'état fondu du tube cosmétique ABS ne soit pas aussi évidente que la pression d'injection, elle est favorable au moulage de produits à parois minces dans des conditions de température élevée. La température de décomposition du tube cosmétique ABS, en théorie aussi élevée que 270t : ci-dessus, mais dans le processus d'injection réel, en raison de l'influence du temps et d'autres conditions de processus, la résine a souvent commencé à changer de couleur vers 2501, en même temps, la phase de caoutchouc du tube cosmétique ABS ne s'adapte pas non plus à une température élevée, sinon cela affectera les performances du produit. Les niveaux de température de moulage des tubes cosmétiques ABS en plus de la chaleur, de la galvanoplastie et d'autres qualités de résine pour une température légèrement plus élevée (210-2501) pour changer le moulage par fusion zhu difficile ou pour les performances de galvanoplastie, pour gm, ignifuge, résistance aux chocs Les tubes cosmétiques en résine ABS sont à basse température, pour éviter la décomposition ou contre les propriétés physiques et mécaniques. Machine d'injection de bouchon que la machine d'injection de vis pour choisir une température légèrement plus élevée, pour les produits généraux, la plage de température de sélection du piston entre 180 ~ 2301 et la machine de moulage par injection de vis en 160 ~ 220X : peut être formée. Pendant le processus de moulage, la température générale du cylindre (150 ~ 1701C à l'arrière, 170 ~ 180"€au milieu, 180 ~ 210C à l'avant). La température de la buse est généralement comprise entre 170 et 180 °C, une attention particulière est accordée à la section d'homogénéisation et tout changement de température de la buse se reflétera dans les produits, provoquant des débordements, de l'argent, un changement de couleur, un mauvais lustre, des marques de soudure évidentes et d'autres défauts.

2. Température du moule : la température du moule joue un rôle important dans la rugosité de surface des produits de tubes cosmétiques ABS et dans la réduction des contraintes internes des produits. La température du moule est élevée, le remplissage du moule en fusion est facile, l'apparence du produit est bonne, la contrainte interne est faible et la capacité de galvanoplastie du produit est également améliorée ou améliorée, mais il existe également des problèmes tels qu'un taux de retrait important du produit formant, un cycle de moulage long et un démoulage facile. Pour les exigences générales des produits, la température du moule peut être contrôlée entre 40 et 50 °C ; La température du moule peut être contrôlée entre 60 et 70 °C pour les produits ayant des exigences de surface et de performance élevées. Et la température du moule doit être uniforme, la différence de température entre la cavité du moule et le noyau du moule ne doit pas dépasser 10 pour les produits à trous profonds ou les produits plus complexes, la température de la cavité du moule est légèrement supérieure à la température du noyau du moule, pour faciliter le démoulage en douceur des produits.

3 pression d'injection : par rapport au polyéthylène, au polystyrène, au nylon et à d'autres tubes cosmétiques en plastique ABS, la liquidité est légèrement pire, donc la pression d'injection requise est plus grande. Cependant, une pression d'injection trop élevée peut facilement entraîner des difficultés de démoulage ou des dommages lors du démoulage, et peut également entraîner une contrainte interne plus importante sur le produit. La pression d'injection du tube cosmétique ABS n'est pas seulement liée à l'épaisseur de la paroi et au type d'équipement des produits, mais également à la qualité de la résine. Pour les produits à paroi mince, à long débit et à petite porte, la pression d'injection doit être élevée, jusqu'à 130 ~ 150 MPa, et les produits à paroi épaisse avec une grande porte · 15 · # 70-LoOMPA sont corrects. Dans le processus de production réel, la machine d'injection à vis choisit souvent la pression d'injection inférieure à 100 MPa (nous utilisons 50 à 70 MPa), et la machine d'injection à piston est généralement supérieure à 100 MPa. La pression de maintien ne doit pas être trop élevée, l'utilisation d'une machine d'injection à vis utilise généralement 30 ~ 50 MPa et le type à piston nécessite plus de 60 ~ 70 MPa. Si la pression de maintien est trop élevée, cela augmentera la contrainte interne du produit.

4. Vitesse d'injection. La vitesse d'injection a un certain effet sur le changement de liquidité du tube cosmétique ABS. Si la vitesse d'injection est lente, l'apparence des produits apparaîtra comme des ondulations, une mauvaise fusion et d'autres phénomènes ; si la vitesse d'injection est rapide, elle peut accélérer le remplissage du moule, mais il est facile d'obtenir un mauvais échappement, une mauvaise rugosité apparente et d'autres conditions, mais aussi de diminuer la résistance à la traction et l'allongement du produit, de sorte que la force d'adhérence du revêtement est également réduite en raison de la vitesse d'injection trop rapide. Par conséquent, dans le processus de production, en plus des difficultés de remplissage du moule nécessaires à l'utilisation d'une vitesse d'injection plus élevée, le choix d'une connectivité moyenne et faible est généralement approprié.

Questions nécessitant une attention particulière

1. Démarrage et arrêt du tube cosmétique ABS ignifuge afin d'éviter la décomposition du retardateur de flamme, il existe des exigences strictes. Dans le pouce de démarrage, le canon doit être nettoyé avec un tube cosmétique ABS général, puis traité. Avant d'arrêter la machine (se réfère à un arrêt de plus de 20 minutes), d'une part, la température du cylindre doit être réduite à moins de 100℃, d'autre part, le matériau dans le cylindre doit être vidé et le cylindre peut être arrêté après nettoyage avec le tube cosmétique ABS de qualité générale. Le but est de faire en sorte que le tube cosmétique ABS ignifuge ne se décompose pas.

2. L'utilisation de matériaux recyclés pour un ou deux mille nets, sans impuretés, sans décomposition du matériau recyclé du tube cosmétique ABS, peut être écrasé directement après utilisation, peut également être mélangé avec le nouveau matériau, la proportion du mélange n'est généralement pas supérieure à 25% du nouveau matériau, afin de ne pas affecter les performances. Pour le nombre de régénérations supérieures à 5 fois ou ajouter du colorant au matériau recyclé, généralement non mélangé avec du nouveau matériau, principalement pour éviter les différences de couleur. Que le matériau recyclé soit utilisé seul ou mélangé à du nouveau matériau, il doit être séché conformément aux dispositions avant de pouvoir être mis en œuvre dans le processus de moulage.

post-traitement

Pour l'utilisation de produits de tubes cosmétiques ABS plus exigeants, afin d'éliminer ou de réduire les contraintes internes, les produits doivent être placés dans une boîte de séchage à circulation d'air chaud à une température de 70 à 80 °C, traités pendant 2 à 4 heures, refroidissant lentement à température ambiante. Comme pour les autres plastiques, les tubes cosmétiques ABS sont également causés par divers facteurs de contrainte interne (sa taille peut être déterminée en fonction de la fissuration et de la durée de fissuration des pièces immergées dans une solution d'acide acétique glacial). Cependant, la fissuration sous contrainte se produit rarement dans des conditions normales. Pour cette raison, les produits cosmétiques en tube ABS peuvent généralement être utilisés sans post-traitement.

Tests de performance

Les services de technologie de test de performance plastique dans toute l'industrie chimique, de l'identification des matières premières, de l'analyse de la formule des produits chimiques, à la production de diagnostics de problèmes industriels, à l'analyse des défaillances des liens d'application des produits, aux tests de fiabilité des produits, peuvent fournir les services de technologie d'analyse les plus professionnels. Ensemble de résines pour tubes cosmétiques ABS de trois monomères d'excellentes propriétés, à savoir : brillance du styrène, propriétés électriques, moulage ; résistance à la chaleur de l'acrylonitrile, rigidité, résistance à l'huile ; résistance aux chocs du butadiène.

Les tests de performance des tubes cosmétiques en plastique ABS doivent prêter attention à:

Performance générale:

L'apparence du tube cosmétique ABS est un grain ivoire opaque, non toxique, sans goût, les produits à faible absorption d'eau peuvent être de différentes couleurs et ont 90% de brillance élevée. Le tube cosmétique ABS se combine bien avec d'autres matériaux pour une impression de surface, un revêtement et un placage faciles. Le tube cosmétique ABS a un indice d'oxygène de 18,2, est un polymère inflammable, jaune flamme, fumée noire, carbonisé mais ne coule pas, et émet une odeur de cannelle distinctive.

Le tube cosmétique ABS est une sorte de résine avec de très bonnes performances globales. Il présente une résistance aux chocs et une dureté de surface élevées dans une plage de températures relativement large, une température de déformation thermique plus élevée que le PA et le PVC et une bonne stabilité dimensionnelle.

Le tube cosmétique ABS fondu a une meilleure fluidité que le PVC et le PC, mais moins bonne que le PE, le PA et le PS, similaire au POM et au HIPS. Les caractéristiques d'écoulement du tube cosmétique ABS appartiennent à un fluide non newtonien, et sa viscosité à l'état fondu est liée à la température de traitement et au taux de cisaillement, mais il est plus sensible au taux de cisaillement.

2. Propriétés mécaniques

Le tube cosmétique ABS a d'excellentes propriétés mécaniques, sa résistance aux chocs est excellente, peut être utilisé à très basse température. Même si les produits cosmétiques en tube ABS sont endommagés, il ne peut s'agir que de dommages dus à la traction et non de dommages dus à un impact. Le tube cosmétique ABS présente une excellente résistance à l'usure, une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance à l'huile, ce qui peut être utilisé pour les roulements sous charge et vitesse moyennes. Le fluage du tube cosmétique ABS est plus important que celui du PSF et du PC, mais plus petit que celui du PA et du POM. La résistance à la flexion et à la compression des tubes cosmétiques ABS est faible dans les plastiques. Les propriétés mécaniques du tube cosmétique ABS sont grandement affectées par la température.

3, performance thermique

Le tube cosmétique ABS appartient à un polymère amorphe, sans point de fusion évident ; la viscosité à l'état fondu est élevée, la liquidité est médiocre, la résistance aux intempéries est médiocre, la lumière ultraviolette peut créer de la couleur ; la température de déformation thermique est de 70 à 107 ℃ (environ 85 ℃) et le produit peut être augmenté d'environ 10 ℃ après recuit. Il est sensible à la température et au taux de cisaillement. Le tube cosmétique ABS peut encore montrer une certaine ténacité à -40℃ et peut être utilisé pendant une longue période dans la plage de températures de -40℃ à 85℃.

4. Performances électriques

Le tube ABS Cosmetics est isolé électriquement et est presque imperméable à la température, à l'humidité et à la fréquence, ce qui le rend adapté à une utilisation dans la plupart des environnements.

5. Performance environnementale

Le tube cosmétique ABS n'est pas affecté par l'eau, les sels inorganiques, les alcools alcalins et les solvants hydrocarbonés et une variété d'acides, mais soluble dans les cétones, les aldéhydes et les hydrocarbures chlorés, par l'acide acétique, l'érosion de l'huile végétale produira des fissures sous contrainte.

Les tests de performance consistent à tester divers indicateurs de performance du système en utilisant des outils de test automatisés pour simuler diverses conditions de charge normales, de pointe et anormales.

Matières premières : 1, 3-butadiène ; styrène ; acrylonitrile

Méthode de production : La méthode de production de tubes cosmétiques ABS est divisée en méthode de mélange et méthode de greffage. De nos jours, la plupart des principaux fabricants mondiaux adoptent d'abord la méthode de greffage et de mélange, qui est divisée en greffage d'émulsion - méthode de mélange SAN en émulsion, greffage d'émulsion - méthode de mélange SAN en suspension, greffage d'émulsion - méthode de mélange SAN en corps. La méthode émergente de greffe d’ontologie présente de grands avantages tant en termes de coût de production que d’impact sur l’environnement, ce qui constitue l’objet de recherches futures.

Classification:

Le tube cosmétique ABS selon la résistance aux chocs peut être divisé en : résistance aux chocs ultra élevée, résistance aux chocs élevée, résistance aux chocs et autres variétés ;

Tube cosmétique ABS selon le processus de moulage de la différence, et peut être divisé en : injection, extrusion, calandrage, vide, moulage par soufflage et autres variétés ;

Selon les caractéristiques d'utilisation et de performance, le tube cosmétique ABS peut également être divisé en : qualité générale, qualité résistante à la chaleur, qualité galvanoplastie, qualité ignifuge, qualité transparente, antistatique, qualité plaque d'extrusion, qualité tube et autres variétés.