ABS 플라스틱 화장품 튜브

ABS 수지 화장품 튜브는 5가지 합성수지 중 하나로, 충격 저항성, 내열성, 저온 저항성, 내화학성, 전기적 특성이 우수할 뿐만 아니라 가공이 쉽고 제품의 크기 안정성이 좋으며, 표면 광택, 도장, 착색이 용이하고, 표면 분무, 전기 도금, 금속 용접, 열간 압착 및 접착 등 2차 가공도 가능합니다. 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌으로 구성된 3원 공중합체입니다.

ABS 화장품 튜브 수지 주쇄의 그래프트 공중합체; 또는 고무 엘라스토머와 경질 ABS 화장품 튜브 수지의 혼합물. 이와 같이 구조에 따라 성능이 달라지는데, 엘라스토머는 고무의 강인함을 나타내고, 단단한 AS수지는 강성을 나타내며, 고충격형, 일반 충격형, 특수 충격형 등 다양한 종류가 있다. 구체적으로, 고무 성분 B의 함량(일반적으로 5%~30%)이 증가함에 따라 수지의 탄성과 내충격성은 증가하지만 인장 강도, 유동성, 내후성 등은 감소합니다. 수지성분 AS의 함량(일반적으로 70%~95%)이 증가하면 표면광택, 기계적강도, 내후성, 내열성, 내식성, 전기적 특성, 가공 특성 등을 향상시킬 수 있습니다. 그러면 충격 강도 등이 감소하게 됩니다. 수지성분 중 A와 B의 비율은 각각 30%-35% / 80%-65%이다.

플라스틱 ABS 화장품 튜브 수지는 수율이 가장 높고, 가장 널리 사용되는 폴리머로, PB, PAN, PS의 다양한 성질이 유기적으로 통합되어 있으며, 강인하고 딱딱하며, 강직한 상평형이 우수하여 기계적 성질이 우수합니다. ABS 화장품 튜브는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌의 삼원공중합체로, A는 아크릴로니트릴, B는 부타디엔, S는 스티렌을 나타냅니다. 실제 사용 후, ABS 화장품 튜브 플라스틱 튜브는 황산 부식에 대한 저항성이 없으며 황산에 닿으면 깨지는 것으로 나타났습니다.

3가지 종류의 구성요소로 구성되어 있어 매우 좋은 성능을 갖추고 있습니다. 아크릴로니트릴은 ABS 화장품 튜브 수지에 화학적 안정성, 내유성, 일정한 강성 및 경도를 부여합니다. 부타디엔의 인성, 충격 및 내한성이 개선되었습니다. 스티렌은 유전 특성이 좋고 가공성이 좋습니다.

대부분의 ABS 화장품 튜브는 무독성이며 물에 침투하지 않지만 수증기를 약간 통과시켜 물 흡수율이 낮습니다. 실온 침지 시 1년 동안의 물 흡수율은 1%를 넘지 않으며 물리적 특성이 변하지 않습니다. ABS 화장품 튜브 수지 제품은 표면을 연마할 수 있어 고광택 제품을 얻을 수 있습니다.

ABS 화장품 튜브는 우수한 종합적 물리적, 기계적 성질을 가지고 있으며, 우수한 저온 충격 저항성을 가지고 있습니다. 차원 안정성. 전기적 특성, 내마모성, 내화학성, 염색성, 완제품 가공성 및 기계적 가공성이 더 좋습니다. ABS 화장품 튜브 수지는 물, 무기염, 알칼리 및 산에 강하고, 대부분의 알코올 및 탄화수소 용매에는 녹지 않으며, 알데히드, 케톤, 에스테르 및 일부 염소화 탄화수소에는 쉽게 녹습니다. ABS 화장품 튜브 수지의 열변형 온도는 낮고 가연성이 낮으며 내후성이 좋지 않습니다. 용융 온도는 217℃~237℃이고, 열분해 온도는 250℃ 이상이다. 오늘날'시장에서 개량된 ABS 화장품 튜브 소재는 대부분이 구강용 재료로 도핑되어 재활용되고 있습니다. 결과적으로 고객 성형 제품의 성능은 그다지 안정적이지 않습니다.

재료 성능

종합적 성능이 우수하고, 충격 강도가 높고, 화학적 안정성이 우수하고, 전기적 성능이 우수합니다.

372개의 플렉시글라스 융합 소재로 제작되었으며, 2색 플라스틱 부품으로 만들어졌으며 표면 크롬 도금, 페인트 가공이 가능합니다.

높은 충격 저항성, 높은 내열성, 난연성, 보강성, 투명성 및 기타 수준;

유동성은 HIPS보다 낮고, PMMA, PC보다 우수하며, 유연성이 좋습니다.

성형성

비정질 재료, 중간 유동성, 흡습성, 완전히 건조되어야 함, 광택이 나는 플라스틱 부품의 표면은 80-90도에서 3시간 동안 장시간 예열하여 건조해야 함;

높은 재료 온도, 높은 금형 온도에 적합하지만 재료 온도가 너무 높아 분해되기 쉽습니다(분해 온도 >270도). 고정밀 플라스틱 부품의 경우 금형 온도는 50~60도에 적합하며 광택이 높습니다. 내열성 플라스틱 부품, 금형 온도는 60~80도에 적합합니다.

워터 클램프를 해결해야 하는 경우, 재료의 유동성을 개선하고, 재료 온도를 높이고, 금형 온도를 높이거나, 수위를 변경하는 등의 방법을 사용해야 합니다.

내열성 또는 난연성 소재로 성형한 경우, 생산 후 3~7일이 지나도 플라스틱 분해물이 금형 표면에 남아 금형 표면이 윤이 나게 됩니다. 금형을 적절한 시기에 청소하고 금형 표면의 배기 위치를 늘려야 합니다.

냉각 속도가 빠르고, 금형 주입 시스템은 두껍고 짧아야 한다는 원칙에 따라 콜드 홀을 설치하는 것이 적합하며, 게이트는 커야 합니다. 예: 직접 게이트, 디스크 게이트 또는 팬 게이트. 그러나 내부 응력의 증가를 방지해야 하며 필요한 경우 조정 게이트를 사용할 수 있습니다. 금형은 가열되어야 하며, 내마모성 강철을 선택해야 합니다.

재료 온도는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 재료 온도가 너무 낮으면 재료가 부족해지고 표면이 흐릿해지고 은선이 무질서해지며 재료 온도가 너무 높아 가장자리가 넘치기 쉽고 은선이 검어지고 플라스틱 부품의 색상이 거품으로 변합니다.

금형 온도는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 금형 온도가 낮으면 수축률, 신장률, 충격강도, 굽힘 저항성, 압축 저항성 및 인장강도가 낮습니다. 금형 온도가 120도 이상이면 플라스틱 부품의 냉각이 느리고 변형 및 부착이 쉽고, 탈형이 어렵고, 성형 주기가 길어집니다.

성형 수축률이 작고 용융 균열, 응력 집중이 발생하기 쉽기 때문에 성형 조건을 엄격히 제어해야 하며, 성형된 플라스틱 부품은 어닐링을 해야 합니다.

용융온도가 높고, 점도가 높으며, 전단작용에 민감하지 않으며, 200그램 이상의 플라스틱 부품에는 스크류 사출기를 사용해야 하며, 노즐은 가열되어야 하고, 개방형 연장 노즐을 사용해야 하며, 사출속도는 고속이어야 합니다.

플라스틱 ABS 화장품 튜브는 무독성, 무미, 상아색 반투명 또는 투명한 입자 또는 분말 모양입니다. 밀도는 1.05~1.18g/ CMS 3, 수축률은 0.4%~0.9%, 탄성계수 값은 2Gpa, 포아송비는 0.394, 흡습성 <1%, 용융온도는 217~237℃, 열분해온도는 >250℃.

기계적 성질

플라스틱 ABS 화장품 튜브는 우수한 기계적 성질을 가지고 있으며, 충격 강도가 뛰어나 매우 낮은 온도에서 사용할 수 있습니다. 플라스틱 ABS 화장품 튜브는 우수한 내마모성, 양호한 치수 안정성 및 내유성을 가지고 있어 중하중 및 저속의 베어링에 사용할 수 있습니다. ABS 화장품 튜브의 크립 저항성은 PSF 및 PC보다 크지만 PA 및 POM보다 작습니다.

열 성능

플라스틱 ABS 화장품 튜브의 열변형 온도는 93~118℃이며, 제품은 어닐링 후 약 10℃ 정도 상승할 수 있습니다. ABS 화장품 튜브는 -40℃에서도 약간의 인성을 유지할 수 있으며, -40~100℃의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.

전기적 성능

플라스틱 ABS 화장품 튜브는 전기적으로 절연되어 있으며 온도, 습도, 주파수에 거의 영향을 받지 않아 대부분의 환경에서 사용할 수 있습니다.

환경 성과

플라스틱 ABS 화장품 튜브는 물, 무기염, 알칼리 및 다양한 산에 영향을 받지 않지만 케톤, 알데히드 및 염소화 탄화수소에 용해되며 아세트산, 식물성 기름에 의해 침식되면 응력 균열이 발생합니다. ABS 화장품 튜브는 내후성이 좋지 않으며 자외선에 노출되면 쉽게 분해됩니다. 야외에서 6개월이 지나면 충격 강도가 절반으로 감소합니다.

ABS 화장품 튜브의 생산 방법은 다양하며, 크게 혼합법, 접목법, 접목-혼합법의 4가지 종류로 나눌 수 있으며, 그 외에 약 11가지의 제조 공정이 있다. 오늘날 대부분의 에멀젼 방법이 사용되고 있으며, 가장 유망한 것은 에멀젼 그래프팅 방법입니다. ABS 화장품 튜브는 3가지 단량체의 비율을 바꾸고, 다양한 중합 방법을 사용하여 다양한 규격의 제품을 만들 수 있으며, 그 구조는 탄성 사슬 그래프트 공중합체와 수지 기반 사슬 그래프트 공중합체를 기반으로 합니다. 일반적으로 3가지 단량체의 비율 범위는 대략 아크릴로니트릴 25%~35%, 부타디엔 25%~30%, 스티렌 40%~50%입니다.

PC/ABS 화장품 튜브는 두 가지 폴리머의 혼합물이며, 주로 PC이기 때문에 제품 가공 과정에서 게이트에 얼룩 현상이 나타나는 경우가 있습니다. 이는 주로 고속 사출로 인해 용융물이 캐비티로 팽창하여 발생합니다. 용융 파열. 성형 공정에서 우리는 재료의 온도를 개선하고, 노즐의 온도를 높이고, 사출 속도를 늦춰 PC/ABS 화장품 튜브 제품 표시가 나타나는 것을 줄이는 조치를 취할 수 있으며, 금형 온도를 개선하고, 여분의 홈을 추가하고, 게이트 크기를 늘리고, 게이트 모양을 수정하여 문제를 해결할 수도 있습니다. 예를 들어, 팬형 게이트를 사용하는 대형 박벽 부품의 경우, 이어 게이트를 사용할 수도 있으며, 게이트 출구에 이어 홈을 추가하면 게이트 근처의 분사, 재료 흐름 충격 지점 및 잔류 응력이 이어 홈에 집중되어 PC/ABS 화장품 튜브 부품의 품질에 영향을 미치지 않습니다. 동시에 다중 게이트 주입이나 션트의 결과로 용접 배선이 발생하게 됩니다.

성형 공정

플라스틱 ABS 화장품 튜브는 폴리스티렌의 변형이라고 할 수 있으며, HIPS보다 충격 강도가 더 높고 기계적 강도가 더 좋으며 가공성이 좋습니다. 사출 성형기, 압출 성형기, 플라스틱 성형 장비는 사출 성형, 압출, 블로우 성형, 캘린더링, 적층, 발포, 열 성형에 사용할 수 있으며 용접, 코팅, 전기 도금 및 기계적 가공도 가능합니다. ABS 화장품 튜브의 흡수율은 비교적 높으므로 가공 전에 건조해야 하며, 건조 온도는 70~85℃, 건조 시간은 2~6시간입니다. ABS 화장품 튜브 제품은 가공 과정에서 내부 응력이 발생하기 쉽습니다. 응력이 너무 많으면 제품이 갈라지므로 어닐링해야 하며, 제품을 70~80℃의 열풍 순환 건조 상자에 넣고 2~4시간 동안 건조시킨 후 실온으로 식힙니다.

압출 공정

압출. 플라스틱 ABS 화장품 튜브 생산 튜브, 판, 시트 및 프로파일 제품, 튜브는 모든 종류의 물 튜브, 가스 튜브, 윤활유 및 연료유 전달 튜브에 사용할 수 있습니다. 시트, 시트는 바닥, 가구, 탱크, 필터, 벽 단열 및 열 성형 또는 진공 성형에 사용할 수 있습니다. 압출기의 스크류 길이 대 직경 비율은 일반적으로 비교적 높고, L/D는 18~22, 압축비는 (2.5~3.0):1이며, 어뢰형 헤드가 있는 점진적 변화형 스크류를 사용하는 것이 적합하며, 배럴 온도는 호퍼 부분 150~160℃, 배럴 전면 180~190℃, 다이 헤드 온도 185~195℃, 다이 온도 180~200℃입니다. 둘째, 블로우 성형 온도는 140~180℃ 사이에서 제어할 수 있습니다.

사출성형 공정

ABS 화장품 튜브 수지는 폴리스티렌 수지 개질을 기반으로 개발된 3중합체입니다. A는 프로필렌, B는 부타디엔, S는 스티렌을 의미합니다. ABS 화장품 튜브 수지는 종합 성능의 3가지 구성요소를 가지고 있습니다. A. 내유성, 내화학성, A. 특정 표면 경도를 갖도록 개선합니다. B. ABS 화장품 튜브에 고무 인성을 나타내어 충격 인성을 향상시킵니다. S. ABS 화장품 튜브 플라스틱에 더 나은 유동성을 나타내어 열가소성 성형에 대한 양호한 성능을 갖도록 합니다.

제조 가능성

ABS 화장품 튜브는 명확한 녹는점이 없는 비정질 폴리머입니다. 다양한 등급으로 인해 사출성형 공정에서는 각 등급에 맞는 공정 매개변수를 따라 제작해야 하며, 일반적으로 160℃ 이상, 240℃에서 성형이 가능합니다. 고온으로 인해 ABS 화장품 튜브의 고무상은 파괴되는 경향이 있으며 250℃ 이상에서 분해되기 시작합니다. ABS 화장품 튜브는 성형 과정에서 열 안정성이 좋고, 선택 폭이 넓으며, 분해나 변질이 쉽지 않습니다. ABS 화장품 튜브 용융 점도는 적당하고, 유동성이 PVC, 폴리카보네이트보다 좋으며, 용융 냉각 경화 속도가 비교적 빠르며, 일반적으로 5~15S에서 냉각 고체화할 수 있습니다. ABS 화장품 튜브의 유동성과 사출 온도 및 사출 압력은 연관이 있으며, 사출 압력이 약간 더 민감합니다. 따라서 성형 과정에서 사출 압력을 손으로 조절하여 용융 점도를 낮추고 충전 성능을 향상시킬 수 있습니다. ABS 화장품 튜브는 구성 성분이 다르기 때문에 물 흡수율과 접착력의 성능이 다르며, 표면 접착력과 물 흡수율은 0.2~0.5%에서 때로는 0.3~0.8% 사이입니다. 보다 이상적인 제품을 얻기 위해 성형 전에 건조 처리를 하여 수분 함량을 0.1% 이하로 줄입니다. 그렇지 않으면 부품 표면에 거품, 은색, 기타 결함이 나타납니다.

사출성형장비

스크류 사출 성형기는 배럴 내의 플라스틱을 전기 가열 링과 배럴 스크류 가열의 회전 마찰로 가열하여 용융 플라스틱을 캐비티에 사전 주입한 후 냉각하고 금형 상단을 열어 제품을 꺼내도록 설계되었습니다. 가소화 효과가 좋고, 성형 온도는 다른 유형의 장비(예: 플런저 유형)보다 약간 낮을 수 있습니다. 고온으로 인한 고무 부분의 손상을 방지하세요. 주의할 점은 :1) 각 주입량은 장비의 최대 주입량의 50~75%이어야 합니다. 2) 나사는 단일 헤드, 동일 거리, 점진적 변화, 전체 나사산, 체크 링이 있는 나사입니다. 스크류의 L/D는 20:1이고, 압축비는 2 또는 2.5:1입니다.3) 노즐은 개방형 범용 노즐이나 확장 노즐(확장 길이는 150분을 넘지 않음)이 될 수 있으며, 사출 공정을 줄이거나 재료 변색을 일으키지 않도록 셀프 잠금 노즐을 사용하지 마십시오. 또한 노즐에는 가열 온도 조절 장치도 제공되어야 합니다.

제품 및 금형 설계

1. 제품의 벽 두께: 제품의 벽 두께는 용융물의 흐름 길이, 생산 효율, 사용 요구 사항 등과 관련이 있습니다. ABS 화장품 튜브 용융 최대 흐름 길이와 제품 벽 두께 비율은 약 190:1이며, 이 값은 등급에 따라 다르므로 ABS 화장품 튜브 제품 벽 두께는 너무 얇아서는 안 됩니다. 전기 도금 제품의 경우 코팅과 제품 표면 접착력을 높이기 위해 벽 두께를 약간 두껍게 해야 합니다. 본 제품의 벽 두께는 1.5~4.5mm 사이에서 선택하시기 바랍니다.

제품의 벽 두께를 고려할 때, 벽 두께의 균일성에도 주의해야 하며, 너무 차이가 나지 않아야 합니다. 전기 도금 제품의 경우 표면은 매끄러워야 하며 오목하거나 볼록한 부분이 없어야 합니다. 이러한 부분은 정전기 작용으로 인해 쉽게 달라붙는 먼지를 제거하기 어려워 코팅의 견뢰도가 나빠집니다. 또한, 응력 집중을 방지하기 위해 날카로운 각도의 존재도 피해야 하므로 모서리, 두꺼운 부분과 얇은 부분의 조인트 및 기타 부품에는 아크 변환을 사용하는 것이 좋습니다. _

2 탈형 경사: 제품의 탈형 경사는 수축률과 직접적인 관계가 있습니다. 등급의 차이, 제품의 모양 차이, 성형 조건의 차이로 인해 수축률에 어느 정도 차이가 있습니다. 일반적으로 0.3~0.6%이고 때로는 0.4~0.8%까지 차이가 나므로 제품 성형 치수 정확도가 더 높습니다. ABS 화장품 튜브 제품의 경우 탈형 각도는 다음과 같습니다. 탈형 방향을 따라 코어 부분이 31°이고, 탈형 방향을 따라 캐비티 부분이 4(/ 1 1°20'입니다. 보다 복잡한 모양이나 글자, 패턴이 있는 제품의 경우, 탈형 경사도를 적절히 높여야 합니다.

3. 배출 요구 사항: 표면 마감의 제품이 전기 도금 성능에 더 큰 영향을 미치기 때문에 도금 후 작은 상처가 확실히 드러나므로 캐비티에 대한 요구 사항 외에도 흉터가 없어야 하며 효과적인 면적이 더 넓어야 하며 배출 과정에서 여러 개의 루트 플런저가 동기화되어 균일성에 기여해야 합니다.

4. 배기: 금형 충전 과정에서 배기 불량을 방지하고 용융 연소, 뚜렷한 접합선 등의 문제가 발생하지 않도록 0.04mm 깊이의 통풍구 또는 배기 홈을 열어 용융 인치 배출로 인해 발생하는 가스를 원활하게 해야 합니다.

5. 러너 및 게이트: ABS 화장품 튜브 용융물이 금형 캐비티의 각 부분을 가능한 한 빨리 채울 수 있도록 러너의 직경은 5mm 이상이어야 하며, 게이트의 두께는 제품 두께의 30% 이상이어야 하며, 직선 부분(캐비티에 들어갈 부분을 말함)의 길이는 약 1mm입니다. 게이트의 위치는 제품의 요구 사항과 재료 흐름 방향에 따라 결정되어야 합니다. 전기도금이 필요한 제품의 경우, 코팅 표면에 게이트가 존재해서는 안 됩니다.

원료 준비

사출성형용 ABS 화장품 튜브 수지는 특수 등급이나 착색 수지를 제외하고는 대부분 밝은 상아색이나 도자기 흰색 불투명 입자입니다. 수지의 수분 흡수율은 그다지 높지 않아 가공 허용치가 0.1~02% 이하로 밀폐 포장, 적절한 보관 및 제품 요구 사항이 너무 높지 않아 건조 가공 없이 성형이 가능합니다. 그러나 입자의 수분 함량이 너무 높은 경우, 성형하기 전에 건조 가공을 해야 합니다. 특수 등급 입자나 제품의 경우 요구 사항이 더 높기 때문에(예: 전기 도금 제품) 성형하기 전에 건조 가공을 해야 합니다.

성형 공정 사양

1. 사출 온도: 배럴 온도(마지막, 중간, 처음 세 구간으로 구분할 수도 있음), 노즐 온도, 금형 온도를 포함합니다. ABS 화장품 튜브의 용융 점도에 대한 온도의 영향은 사출 압력만큼 명확하지는 않지만, 고온 조건 하에서 얇은 벽의 제품의 금형에는 유리합니다. ABS 화장품 튜브 분해 온도는 이론상 최대 270t 이상이지만, 실제 사출 공정에서는 시간 및 기타 공정 조건의 영향으로 수지는 2501℃ 정도에서 색상이 변하기 시작하는 경우가 많고, 동시에 ABS 화장품 튜브 고무상도 고온에 적응하지 못하여 제품 성능에 영향을 미칩니다. ABS 화장품 튜브 성형 온도 수준은 열 외에 전기 도금 및 기타 등급의 수지를 약간 높은 온도(210-2501)로 변경하기 위해 주 용융 성형이 어렵거나 전기 도금 성능을 위해 GM, 난연성, 내충격 등급 ABS 수지 화장품 튜브는 분해를 방지하거나 물리적 및 기계적 특성에 반하는 낮은 온도에 있습니다. 플러그 사출기는 스크류 사출기보다 약간 높은 온도를 선택합니다. 일반 제품의 경우 피스톤 선택 온도 범위는 180 ~ 2301이고 스크류 사출 성형기의 경우 160 ~ 220X입니다. 성형 공정 중 일반적인 실린더 온도(후면 150~170℃, 측면 170~ 180"€중앙은 180~210C, 앞부분은 180~210C). 노즐 온도는 일반적으로 170~180C로 설정되며, 균질화 구간에 특히 주의를 기울여야 하며 노즐 온도의 변화는 제품에 반영되어 넘침, 은색, 색상 변화, 광택 불량, 뚜렷한 용접 자국 및 기타 결함을 유발합니다.

2. 금형 온도: 금형 온도는 ABS 화장품 튜브 제품의 표면 거칠기와 제품 내부 응력 감소에 중요한 역할을 합니다. 금형 온도가 높고, 용융 충진이 용이하며, 제품 외관이 양호하고, 내부 응력이 작고, 제품의 전기 도금 능력도 개선되거나 향상되지만, 제품 성형 수축률이 크고, 성형 주기가 길고, 탈형이 쉬운 등의 문제점도 있다. 일반적인 제품 요구 사항에 대해서는 금형 온도를 40 ~ 50X로 제어할 수 있습니다. 표면 및 성능 요구 사항이 높은 제품의 경우 금형 온도를 60 ~ 70C로 제어할 수 있습니다. 금형 온도는 균일해야 하며, 깊은 구멍 제품이나 보다 복잡한 제품의 경우 금형 캐비티와 금형 코어의 온도 차이는 10을 초과해서는 안 되며, 금형 캐비티 온도는 금형 코어 온도보다 약간 높아야 제품의 원활한 탈형이 용이합니다.

3. 사출 압력: 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 나일론 등의 플라스틱 ABS 화장품 튜브에 비해 유동성이 약간 떨어지므로 필요한 사출 압력이 커야 합니다. 그러나 사출 압력이 너무 높으면 탈형이 어렵거나 탈형이 손상되기 쉽고, 제품에 더 큰 내부 응력을 가져올 수도 있습니다. ABS 화장품 튜브의 사출 압력은 제품의 벽 두께와 장비 유형뿐만 아니라 수지의 등급과도 관련이 있습니다. 두께가 얇고 유량이 길며 게이트가 작은 제품의 경우 사출 압력은 높아야 하며 최대 130~150MPa이고 게이트가 큰 두꺼운 제품의 경우 ·15·#70-LoOMPA가 적합합니다. 실제 생산 공정에서 스크류 사출기는 종종 100MPa 이하의 사출 압력을 선택합니다(저희는 50~70MPa를 사용합니다). 반면 플런저 사출기는 일반적으로 100MPa 이상입니다. 유지압력은 너무 높아서는 안 되며, 스크류 사출기는 일반적으로 30~50MPa를 사용하고, 플런저 타입은 60~70MPa 이상이 필요합니다. 보유 압력이 너무 높으면 제품의 내부 응력이 증가합니다.

4. 주입 속도. 사출속도는 ABS 화장품 튜브의 유동성 변화에 어느 정도 영향을 미칩니다. 사출 속도가 느리면 제품의 외관에 잔물결, 융착 불량 등의 현상이 나타난다. 사출 속도가 빠르면 금형 충진을 빠르게 할 수 있지만 배기 불량, 겉보기 거칠기 불량 등의 현상이 나타나기 쉽고, 제품의 인장 강도와 신장률도 감소한다. 또한 사출 속도가 너무 빠르기 때문에 코팅 접착력도 감소한다. 따라서 생산 공정에서는 금형 충전의 어려움 외에도 더 높은 사출 속도를 사용해야 하며, 일반적으로 중간 및 낮은 연결성을 선택하는 것이 적합합니다.

주의 사항

1. 난연성 ABS 화장품 튜브의 시작 및 정지는 난연제의 분해를 방지하기 위해 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다. 부츠 인치의 경우 배럴은 일반 ABS 화장품 튜브로 세척한 후 가공해야 합니다. 기계를 정지시키기 전에(20분 이상 정지하는 것을 말한다), 한편으로는 실린더의 온도를 100℃ 이하로 낮추어야 하고, 다른 한편으로는 실린더 내의 재료를 비워야 하며, 일반 등급 ABS 화장품 튜브로 세척한 후 실린더를 정지시킬 수 있다. 난연성 ABS 화장품 튜브가 분해되지 않도록 하는 것이 목적입니다.

2. 1~2천개의 재활용 재료를 사용하여 불순물이 없고, ABS 화장품 튜브 재활용 재료가 분해되지 않으며, 사용 후 바로 분쇄할 수 있으며, 새로운 재료와 혼합할 수도 있습니다. 혼합물의 비율은 일반적으로 새로운 재료의 25%를 넘지 않으므로 성능에 영향을 미치지 않습니다. 재생 횟수가 5회 이상인 경우 또는 재활용 재료에 착색제를 첨가하는 경우 일반적으로 새로운 재료와 혼합하지 않으며, 주로 색상 차이를 방지하기 위한 것입니다. 재활용 소재를 단독으로 사용하든 새로운 소재와 혼합하여 사용하든, 성형 가공에 들어가기 전에 규정에 따라 건조해야 합니다.

후처리

더욱 까다로운 ABS 화장품 튜브 제품의 경우, 내부응력을 제거하거나 줄이기 위해 제품을 70~80C 온도의 열풍순환 건조상자에 넣고 2~4시간 가공한 후 서서히 실온으로 식힙니다. 다른 플라스틱과 마찬가지로 ABS 화장품 튜브 제품도 다양한 내부 응력 요인에 의해 발생합니다(크기는 균열 여부와 부품을 빙초산 용액에 담근 후 균열이 발생하는 시간의 길이에 따라 결정될 수 있음). 그러나 정상적인 조건에서는 응력 균열이 발생하는 경우는 드뭅니다. 이러한 이유로 ABS 화장품 튜브 제품은 일반적으로 후처리 없이 바로 사용할 수 있습니다.

성능 테스트

플라스틱 성능 시험 기술 서비스는 화학 산업 전반에 걸쳐 원료 식별, 화학 제품 제조법 분석, 생산 산업 문제 진단, 제품 응용 분야별 연계 실패 분석, 제품 신뢰성 시험에 이르기까지 가장 전문적인 분석 기술 서비스를 제공합니다. ABS 화장품 튜브 수지 세트는 3가지 단량체로 구성되어 있으며, 우수한 특성을 가지고 있습니다. 즉, 스티렌의 광택, 전기적 특성, 성형성; 아크릴로니트릴의 내열성, 강성, 내유성; 부타디엔의 내충격성입니다.

플라스틱 ABS 화장품 튜브 성능 테스트 시 주의해야 할 사항:

일반적인 성능:

ABS 화장품 튜브는 불투명한 상아색 무늬로 무독성, 무미, 낮은 수분 흡수율의 제품으로 다양한 색상을 낼 수 있으며, 광택도는 90%입니다. ABS 화장품 튜브는 다른 소재와 잘 결합되어 표면 인쇄, 코팅 및 도금이 용이합니다. ABS 화장품 튜브는 산소 지수 18.2로 가연성 폴리머이며, 불꽃색, 검은색 연기, 탄화되었지만 떨어지지 않으며 독특한 계피 냄새가 납니다.

ABS 화장품 튜브는 매우 우수한 종합적 성능을 갖춘 수지의 일종입니다. 비교적 넓은 온도 범위에서 높은 충격 강도와 표면 경도를 가지고 있으며, PA 및 PVC보다 열 변형 온도가 높고 치수 안정성이 우수합니다.

ABS 화장품 튜브 멜트는 PVC 및 PC보다 유동성이 좋지만 POM 및 HIPS와 유사하게 PE, PA 및 PS보다 유동성이 떨어집니다. ABS 화장품 튜브의 유동 특성은 비뉴턴 유체에 속하며, 용융 점도는 가공 온도 및 전단 속도와 관련이 있지만 전단 속도에 더 민감합니다.

2. 기계적 성질

ABS 화장품 튜브는 우수한 기계적 성질을 가지고 있으며, 충격 강도가 뛰어나고 매우 낮은 온도에서도 사용할 수 있습니다. ABS 화장품 튜브 제품이 파손되더라도 인장 파손만 있을 뿐 충격 파손은 발생하지 않습니다. ABS 화장품 튜브는 내마모성이 우수하고 치수 안정성과 내유성이 좋아 중간 하중과 속도의 베어링에 사용할 수 있습니다. ABS 화장품 튜브의 크립은 PSF와 PC보다 크지만 PA와 POM보다 작습니다. ABS 화장품 튜브는 플라스틱으로는 굽힘강도와 압축강도가 약합니다. ABS 화장품 튜브의 기계적 성질은 온도에 따라 크게 영향을 받습니다.

3, 열 성능

ABS 화장품 튜브는 비정질 폴리머에 속하며 명확한 녹는점이 없습니다. 용융 점도가 높고 유동성이 좋지 않으며 내후성이 좋지 않고 자외선에 의해 색상이 생길 수 있습니다. 열 변형 온도는 70~107℃(약 85℃)이며, 제품은 어닐링 후 약 10℃ 정도 증가할 수 있습니다. 온도와 전단 속도에 민감합니다. ABS 화장품 튜브는 -40℃에서도 약간의 견고성을 유지할 수 있으며 -40℃~85℃의 온도 범위에서 장기간 사용이 가능합니다.

4. 전기적 성능

ABS 화장품 튜브는 전기적으로 절연되어 있으며 온도, 습도, 주파수에 거의 영향을 받지 않아 대부분의 환경에서 사용하기에 적합합니다.

5. 환경 성과

ABS 화장품 튜브는 물, 무기염, 알칼리-알코올 및 탄화수소 용매와 다양한 산에는 영향을 받지 않으나 케톤, 알데히드 및 염소화 탄화수소에는 용해되며 아세트산, 식물성 기름에 의해 침식되면 응력 균열이 발생합니다.

성능 테스트는 자동화된 테스트 도구를 사용하여 다양한 정상, 최대 및 비정상 부하 조건을 시뮬레이션하여 시스템의 다양한 성능 지표를 테스트하는 것입니다.

원료 : 1,3-부타디엔; 스티렌; 아크릴로니트릴

생산방식 : ABS 화장품 튜브 생산방식은 혼합방식과 접목방식으로 나뉜다. 현재 세계 주요 제조업체 대부분은 먼저 접목하고 혼합하는 방법을 채택하고 있으며, 이는 에멀젼 접목-에멀젼 SAN 혼합 방법, 에멀젼 접목-현탁 SAN 혼합 방법, 에멀젼 접목-차체 SAN 혼합 방법으로 나뉩니다. 새롭게 등장한 온톨로지 접목 방법은 생산 비용과 환경에 미치는 영향 측면에서 모두 큰 이점을 가지고 있으며, 이는 미래 연구의 초점입니다.

분류:

ABS 화장품 튜브는 충격 강도에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다: 초고충격성, 고충격성, 내충격성 및 기타 종류;

ABS 화장품 튜브는 성형 공정에 따라 차이가 있으며, 사출, 압출, 캘린더링, 진공, 블로우 성형 및 기타 종류로 나눌 수 있습니다.

ABS 화장품 튜브는 용도 및 성능의 특성에 따라 일반 등급, 내열 등급, 전기 도금 등급, 난연 등급, 투명 등급, 정전 방지 등급, 압출 플레이트 등급, 튜브 등급 및 기타 종류로 나눌 수 있습니다.