ABSプラスチック化粧品チューブ

ABS樹脂化粧品チューブは5つの合成樹脂の1つであり、耐衝撃性、耐熱性、耐寒性、耐薬品性、優れた電気特性を備えているだけでなく、加工が容易で、製品のサイズが安定しており、表面光沢があり、塗装や着色が容易で、表面噴霧、電気メッキ、金属溶接、ホットプレスや接着などの二次加工も行うことができます。アクリロニトリル - ブタジエン - スチレン共重合体は、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンからなる三元共重合体です。

ABS化粧品チューブ樹脂主鎖のグラフト共重合体、またはゴム弾性体と硬質ABS化粧品チューブ樹脂の混合物。 このように、異なる構造は異なる性能を示し、エラストマーはゴムの強靭性を示し、硬質AS樹脂は剛性を示し、高衝撃型、衝撃型、一般衝撃型、特殊衝撃型のいくつかの種類を得ることができます。 具体的には、ゴム成分Bの含有量（一般的に5％～30％）が増加すると、樹脂の弾力性、耐衝撃性が向上しますが、引張強度、流動性、耐候性などが低下します。 樹脂成分ASの含有量（通常70％～95％）が増加すると、表面光沢、機械的強度、耐候性、耐熱性、耐腐食性、電気特性、加工性などが向上します。 衝撃強度などが低下します。 樹脂成分中のAとBの割合はそれぞれ30％～35％/80％～65％です。

プラスチック ABS 化粧品チューブ樹脂は、収量が最大で、最も広く使用されているポリマーであり、PB、PAN、PS のさまざまな特性が有機的に統合され、強靭で硬く、剛性の相バランスが優れており、機械特性に優れています。 ABS 化粧品チューブは、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの三元共重合体で、A はアクリロニトリル、B はブタジエン、S はスチレンを表します。 実際の使用後、ABS 化粧品チューブプラスチックチューブは硫酸腐食に耐えられず、硫酸に触れると粉砕してしまうことが判明しました。

3種類のコンポーネントを備えているため、非常に優れたパフォーマンスを備えています。 アクリロニトリルは、ABS 化粧品チューブ樹脂に化学的安定性、耐油性、一定の剛性と硬度を与え、ブタジエンの靭性、耐衝撃性、耐寒性を向上させます。 スチレンは誘電特性と加工性に優れています。

ほとんどの ABS 化粧品チューブは無毒で、水を通しませんが、わずかに水蒸気を通し、吸水率が低く、年間の常温浸水吸水率は 1% を超えず、物理的性質は変化しません。 ABS 化粧品チューブ樹脂製品は表面を研磨することができ、高光沢の製品を得ることができます。

ABS 化粧品チューブは、総合的な物理的・機械的特性に優れ、低温での耐衝撃性に優れています。 寸法安定性。 電気的特性、耐摩耗性、耐薬品性、染色性、完成品加工性、機械加工性に優れています。 ABS 化粧品チューブ樹脂は、水、無機塩、アルカリ、酸に耐性があり、ほとんどのアルコールや炭化水素溶剤には不溶ですが、アルデヒド、ケトン、エステル、一部の塩素化炭化水素には容易に溶けます。 ABS化粧管樹脂の熱変形温度は低く、可燃性、耐候性が悪いです。 融点は217℃から237℃の範囲にあり、熱分解温度は250℃以上です。 今日の市場では、改良された ABS 化粧品チューブ材料が使用されており、多くは口材やリサイクル材料が添加されています。 その結果、顧客が成形した製品のパフォーマンスはあまり安定しません。

材料の性能

総合的な性能が優れ、衝撃強度が高く、化学的に安定しており、電気性能が優れています。

372枚のプレキシガラスを融合した優れた2色プラスチック部品で作られており、表面はクロムメッキ、塗装加工が可能です。

高耐衝撃性、高耐熱性、難燃性、補強性、透明性などのレベル。

流動性はHIPSより低く、PMMA、PCよりは優れ、柔軟性に優れています。

成形性

非晶質材料、中程度の流動性、吸湿性があり、完全に乾燥している必要があり、光沢のあるプラスチック部品の表面は、80〜90度で3時間、長時間予熱して乾燥させる必要があります。

材料温度が高く、金型温度も高いが、材料温度が高すぎて分解しやすい（分解温度 >270度）。 高精度プラスチック部品の場合、金型温度は50〜60度に適しており、光沢が高いです。 耐熱プラスチック部品、金型温度は60〜80度に適しています。

水クランプを解決するには、材料の流動性を高めたり、材料温度や金型温度を高くしたり、水位を変更したりする必要があります。

耐熱性または難燃性の材料を成形した場合、製造後3〜7日でプラスチックの分解物が金型の表面に残り、金型の表面が光沢を帯びるようになります。 適時に金型を洗浄し、金型表面の排気位置を増やす必要があります。

冷却速度が速い場合、鋳型の注湯システムは厚く、短くすることを原則とし、冷湯口を設けることが適切であり、ゲートは大きく、例えば、ダイレクトゲート、ディスクゲート、ファンゲートなどですが、内部応力の増加を防ぐ必要があり、必要に応じて調整ゲートを使用できます。 金型は加熱する必要があり、耐摩耗性鋼を選択する必要があります。

材料温度はプラスチック部品の品質に大きな影響を与えます。材料温度が低すぎると、材料が不足して表面が鈍くなり、銀線の乱れが生じます。材料温度が高すぎると、エッジが溢れやすく、銀線の暗い帯ができ、プラスチック部品の色が変わり、泡が発生します。

金型温度はプラスチック部品の品質に大きな影響を与えます。 金型温度が低いと、収縮率、伸び率、衝撃強度、曲げ強度、圧縮強度、引張強度が低くなります。 金型温度が120度を超えると、プラスチック部品の冷却が遅くなり、変形や固着が発生しやすくなり、型から取り出すのが難しくなり、成形サイクルが長くなります。

成形収縮率が小さいと、溶融割れや応力集中が発生しやすいため、成形条件を厳密に制御する必要があり、成形したプラスチック部品は焼きなまし処理する必要があります。

溶融温度が高く、粘度が高く、せん断作用に敏感ではないため、200グラム以上のプラスチック部品の場合は、スクリュー射出成形機を使用し、ノズルを加熱し、オープンタイプの延長ノズルを使用し、射出速度を高速にする必要があります。

プラスチック ABS 化粧品チューブは無毒、無味、外観は象牙色の半透明、または透明な粒子または粉末です。 密度は1.05～1.18g/CMS 3、収縮率は0.4％～0.9％、弾性係数値は2Gpa、ポアソン比は0.394、吸湿性は <1％、融点は217～237℃、熱分解温度は >250℃.

機械的性質

プラスチック ABS 化粧管は機械的性質が優れており、衝撃強度が優れ、極低温でも使用できます。プラスチック ABS 化粧管は耐摩耗性に優れ、寸法安定性と耐油性も良好で、中程度の負荷と低速でのベアリングに使用できます。 ABS 化粧管のクリープ抵抗は PSF や PC よりも大きいですが、PA や POM よりも小さいです。

熱性能

プラスチックABS化粧チューブの熱変形温度は93〜118℃で、製品はアニール後に約10℃上昇する可能性があります。 ABS 化粧品チューブは -40℃ でもある程度の強度を保ち、-40～100℃ の温度範囲で使用できます。

電気性能

プラスチック ABS 化粧チューブは電気的に絶縁されており、温度、湿度、周波数の影響をほとんど受けないため、ほとんどの環境で使用できます。

環境パフォーマンス

プラスチック ABS 化粧管は、水、無機塩、アルカリ、各種酸の影響を受けませんが、ケトン、アルデヒド、塩素化炭化水素には溶け、酢酸、植物油の侵食によって応力亀裂が生じます。 ABS 化粧品チューブは耐候性が低く、紫外線の影響で劣化しやすいです。 屋外で6か月経過すると、衝撃強度は半分に減少します。

ABS 化粧品チューブの製造方法は数多くあり、混合法、グラフト法、グラフトと混合を組み合わせた方法、および約 11 の準備プロセスの 4 つのカテゴリに分類できます。 現在ではエマルジョン法が主流となっていますが、最も有望視されているのはエマルジョングラフト法です。 ABS 化粧品チューブは、3 つのモノマーの割合を変え、異なる重合方法を使用することで、さまざまな仕様の製品を製造できます。その構造は、弾性鎖グラフト共重合体と樹脂ベースの鎖グラフト共重合体に基づいており、通常、3 つのモノマーの割合の範囲は、およそ 25% 〜 35% のアクリロニトリル、25% 〜 30% のブタジエン、40% 〜 50% のスチレンです。

PC/ABS 化粧品チューブは 2 種類のポリマーの混合物であり、主に PC であるため、製品の加工中に、ゲートの斑点現象が見つかることもありますが、これは通常、高速射出により、溶融物がキャビティ内に膨張することによって発生します。 溶融破裂。 成形プロセスから、材料の温度を上げる対策、ノズルの温度を上げる対策、射出速度を遅くして PC/ABS 化粧品チューブ製品のマーキングの出現を減らす対策、金型温度を上げる対策、余分な溝を追加する対策、ゲートのサイズを大きくする対策、ゲートの形状を変更する対策など、さまざまな対策を講じて解決できます。 例えば、扇形ゲートを使用する大型薄肉部品の場合、イヤーゲートも使用でき、ゲート出口にイヤー溝を追加します。これにより、ゲート付近のスプレー、材料流動の衝撃スポット、残留応力がイヤー溝に集中し、PC / ABS化粧品チューブ部品の品質に影響を与えません。 同時に、多重ゲート注入やシャントの結果、溶接配線が発生します。

成形工程

プラスチック ABS 化粧品チューブはポリスチレンの改良品とも言えます。HIPS よりも衝撃強度が高く、機械的強度が優れ、加工性も良好で、射出成形機、押出機、プラスチック成形装置は射出成形、押出成形、ブロー成形、カレンダー成形、ラミネート成形、発泡成形、熱成形に使用でき、溶接、コーティング、電気メッキ、機械加工も可能です。 ABS 化粧品チューブの吸水率は比較的高いため、加工前に乾燥させる必要があります。乾燥温度は 70 ～ 85℃、乾燥時間は 2 ～ 6 時間です。ABS 化粧品チューブ製品は加工時に内部応力が生じやすく、応力が大きすぎると製品にひびが入ることがあります。そのため、焼きなまし処理を施す必要があります。製品を 70 ～ 80℃ の熱風循環乾燥ボックスに 2 ～ 4 時間置いてから、室温まで冷却します。

押し出しプロセス

押し出し。 プラスチック ABS 化粧品チューブ製造チューブ、プレート、シート、およびプロファイル製品、チューブは、あらゆる種類の水チューブ、ガスチューブ、潤滑油および燃料油伝送チューブに使用できます。シート、シートは、床、家具、タンク、フィルター、壁の断熱材、熱成形または真空成形に使用できます。 押出機のスクリュー長さ対直径比は通常比較的高く、L/Dは18〜22、圧縮比は（2.5〜3.0）：1で、トルピードヘッド付きの徐変型スクリューを使用するのが適切です。バレル温度は、ホッパー部150〜160℃、バレル前部180〜190℃、ダイヘッド温度185〜195℃、ダイ温度180〜200℃です。次に、ブロー成形温度を140〜180℃に制御できます。

射出成形プロセス

ABS 化粧品チューブ樹脂は、ポリスチレン樹脂の改質に基づいて開発された三元共重合体です。 A はプロピレン、B はブタジエン、S はスチレンを表します。 ABS 化粧品チューブ樹脂には、総合的な性能の 3 つの要素があります。A は耐油性、耐化学腐食性を向上させ、一定の表面硬度を持たせます。B は ABS 化粧品チューブにゴムのような靭性を与え、衝撃靭性を向上させます。S は ABS 化粧品チューブプラスチックの流動性を高め、熱可塑性成形の優れた性能を持たせます。

製造可能性

ABS 化粧品チューブは、明らかな融点を持たない非晶質ポリマーです。 グレードが多様であるため、射出成形のプロセスでは、異なるグレードの適切なプロセスパラメータに従って行う必要がありますが、通常は160℃以上で成形でき、240℃で成形できます。 高温のため、ABS 化粧品チューブ内のゴム相は破壊される傾向があり、250℃ を超えると分解が始まります。 成形の過程で、ABS 化粧品チューブの熱安定性は良好で、選択肢が広く、劣化したり分解したりしにくいです。 ABS 化粧品チューブの溶融粘度は中程度で、流動性は PVC やポリカーボネートよりも優れており、溶融冷却硬化速度は比較的速く、通常 5 〜 15 秒で冷固化できます。 ABS 化粧品チューブの流動性と射出温度および射出圧力は関連しており、射出圧力の方が若干敏感です。 そのため、成形工程において射出圧力を手動で制御することで、溶融粘度を下げ、充填性能を向上させることができます。 ABS 化粧品チューブは構成部品が異なるため、吸水性と接着水性の性能が異なり、その表面接着水性と吸水率は 0.2 ~ 0.5% から 0.3 ~ 0.8% の間です。より理想的な製品を得るために、成形前に乾燥処理を行い、水分含有量を 0.1% 以下に減らします。 そうしないと、部品の表面に気泡、銀、その他の欠陥が現れます。

射出成形装置

スクリュー射出成形機は、バレル内のプラスチックを電熱リングとバレルスクリューの回転摩擦加熱で加熱し、キャビティ内に予備プラスチック溶融注入し、冷却後に金型上部を開いて製品を外に出すために選択されます。 可塑化効果が良好で、成形温度は他のタイプの装置（プランジャータイプなど）よりもわずかに低くできます。 ゴム相への高温による損傷を避けてください。 注意事項：1) 各注入量は、装置の最大注入量の 50 ～ 75% にしてください。2) ねじは単頭、等間隔、漸変、全ねじ、チェック リング付きです。 スクリューのL/Dは20:1、圧縮比は2または2.5:1です。3)ノズルはオープンユニバーサルノズルまたは延長ノズル（延長長さは150分以下）にすることができますが、射出工程を減らしたり材料の変色を引き起こしたりする可能性があるため、セルフロックノズルの使用は避けてください。 また、ノズルには加熱温度制御装置も設ける必要があります。

製品および金型設計

1. 製品の壁の厚さ：製品の壁の厚さは、溶融物の流動長さ、生産効率、使用要件などに関係します。 ABS 化粧品チューブの溶融最大流動長さと製品の壁厚の比率は約 190:1 ですが、この値はグレードによって異なります。そのため、ABS 化粧品チューブの製品の壁厚は薄すぎないようにしてください。電気メッキ製品の場合は、コーティングと製品表面の接着性を高めるために、壁厚を少し厚くする必要があります。 この製品の壁厚は1.5～4.5mmの間でお選びください。

製品の壁の厚さを考慮するときは、壁の厚さの均一性にも注意し、あまり差がないようにしてください。電気メッキ製品の場合、表面は凹凸がなく滑らかである必要があります。これらの部分は静電気の作用によりほこりが付着しやすく、除去が難しく、コーティングの堅牢性が低下するためです。 また、応力集中を防ぐために鋭角の存在も避ける必要があり、コーナー、厚肉ジョイント、その他の部分にはアーク遷移を使用することをお勧めします。 _

2. 型抜き勾配：製品の型抜き勾配は収縮率と直接関係があり、グレードの違い、製品の形状の違い、成形条件の違いにより収縮率に一定の差があり、通常は0.3〜0.6％ですが、場合によっては0.4〜0.8％に達することもあります。そのため、製品の成形寸法精度は高くなります。 ABS 化粧品チューブ製品の場合、脱型角度は、脱型方向のコア部分が 31°、キャビティ部分が脱型方向の 4(/ 1 1°20' とみなされます。 より複雑な形状や文字、模様のある製品の場合は、型抜き勾配を適切に大きくする必要があります。

3. 排出要求: 製品の外観仕上げは電気めっきの性能に大きな影響を与えるため、外観上のどんな小さな傷もめっき後にはっきりと現れるため、キャビティに対する要求に加えて、傷があってはならないこと、有効面積が大きいこと、排出プロセスにおける複数のルートプランジャーの同期がより良くなり、均一性に貢献することなどが求められます。

4. 排気：金型充填工程で排気不良が発生し、溶融金属の焼け、目立った継ぎ目などの問題が発生するのを防ぐために、0.04mm以下の深さの通気口または排気溝を開けて、溶融金属によって発生したガスを排出しやすくする必要があります。

5.ランナーとゲート：ABS化粧品チューブの溶融物ができるだけ早く金型キャビティの各部分を満たすことができるように、ランナーの直径は5mm以上、ゲートの厚さは製品の厚さの30%以上、直線部分（キャビティに入る部分を指します）の長さは約1mmです。 ゲートの位置は、製品の要件と材料の流れの方向に応じて決定する必要があります。 電気メッキが必要な製品の場合、コーティングの表面にゲートが存在することは許可されません。

原材料の準備

射出成形用の ABS 化粧品チューブ樹脂は、特殊グレードや着色樹脂を除いて、ほとんどが薄い象牙色または磁器色の不透明粒子です。 樹脂の吸水率はそれほど高くなく、加工許容値は 0.1 ～ 0.2% 以下で、密閉包装のため適切な保管と製品要求がそれほど高くなく、乾燥加工せずに成形できます。 しかし、粒子内の水分含有量が規定値を超えている場合は、成形前に乾燥処理を施す必要があります。また、特殊グレードの粒子や製品にはより高い要件があるため（電気メッキ製品など）、成形前に乾燥処理を施す必要があります。

成形工程仕様

1. 射出温度: バレル温度 (最後、中間、最初の 3 つのセクションに分けることもできます)、ノズル温度、金型温度が含まれます。 ABS 化粧品チューブの溶融粘度に対する温度の影響は射出圧力ほど明白ではありませんが、高温条件下での薄肉製品の金型には有利です。 ABS 化粧品チューブの分解温度は、理論上は 270℃ 以上と高くなりますが、実際の射出成形プロセスでは、時間やその他のプロセス条件の影響により、樹脂は 250℃ 前後で変色し始めることが多く、同時に ABS 化粧品チューブのゴム相も高温に適応できず、製品の性能に影響を及ぼします。 ABS 化粧品チューブの成形温度レベルは、熱のほかに、電気めっきなどのグレードの樹脂よりも若干高い温度 (210-2501) で、溶融成形が困難であったり、電気めっきの性能に影響があったりするため、GM、難燃性、耐衝撃性グレードの ABS 樹脂化粧品チューブは、分解を防止したり、物理的および機械的特性に反したりするため、より低い温度で成形されます。 プラグ射出成形機ではスクリュー射出成形機よりも若干高い温度を選択し、一般的な製品の場合、ピストンの選択温度範囲は180〜230℃、スクリュー射出成形機では160〜220℃で成形できます。 成形工程中、一般的なシリンダー温度（後部150〜170℃、後部170〜 180"€中央部180〜210℃、前部180〜210℃）。 ノズル温度は通常 170 ～ 180℃ に設定され、均質化セクションには特別な注意が払われており、ノズル温度の変化は製品に反映され、あふれ、銀、色の変化、光沢の低下、明らかな溶接跡などの欠陥を引き起こします。

2. 金型温度：金型温度は、ABS 化粧品チューブ製品の表面粗さと製品の内部応力の低減に重要な役割を果たします。 金型温度が高く、溶融充填金型が容易で、製品の外観が良好で、内部応力が小さく、製品の電気めっき能力も向上または向上しますが、製品成形の収縮率が大きく、成形サイクルが長く、型から外れやすいなどの問題もあります。 製品の一般的な要件では、金型温度を 40 ～ 50℃ に制御できます。表面および性能要件が高い製品の場合、金型温度を 60 ～ 70℃ に制御できます。 また、金型温度は均一である必要があり、金型キャビティと金型コアの温度差は 10 を超えてはなりません。深穴製品やより複雑な製品の場合、金型キャビティ温度は金型コア温度よりわずかに高く、製品のスムーズな脱型を促進します。

3 射出圧力：ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロンなどのプラスチックに比べて、ABS 化粧品チューブの流動性は若干劣るため、必要な射出圧力は大きくなります。 ただし、射出圧力が高すぎると、型から外しにくくなったり、型から外すときに損傷が生じやすくなり、製品に大きな内部応力が生じる可能性があります。 ABS 化粧品チューブの射出圧力は、製品の壁の厚さや設備の種類だけでなく、樹脂のグレードにも関係します。 薄肉、長流量、小ゲート製品の場合、射出圧力は130～150MPaまで高くする必要があり、厚肉製品で大ゲートの場合は15#70-LoOMPAでも大丈夫です。 実際の製造工程では、スクリュー射出成形機では100MPa以下の射出圧力を選択することが多く（当社では50～70MPaを使用）、プランジャー射出成形機では一般的に100MPa以上が使用されます。 保持圧力は高すぎてはならず、スクリュー射出成形機では通常30〜50MPaを使用し、プランジャータイプでは60〜70MPa以上が必要です。 保持圧力が高すぎると、製品の内部応力が増加します。

4. 注入速度。 注入速度は ABS 化粧品チューブの流動性の変化に一定の影響を及ぼします。 射出速度が遅いと、製品の外観に波紋、溶融不良などの現象が発生します。射出速度が速いと、金型の充填は速くなりますが、排気不良、外観粗さ不良などの状態が発生しやすく、製品の引張強度と伸びも低下し、射出速度が速すぎるためにコーティングの付着力も低下します。 したがって、製造プロセスでは、金型充填の難しさに対処するためにより高い射出速度を使用する必要があるほか、一般的には中程度の接続性と低い接続性を選択するのが適切です。

注意すべき事項

1. 難燃性ABS化粧管の起動と停止には難燃剤の分解を防ぐための厳しい要件があります。 ブーツインチでは、バレルを一般的なABS化粧管で洗浄してから加工する必要があります。 機械を停止する前（20分以上の停止を指す）には、シリンダーの温度を100℃以下に下げ、シリンダー内の材料を空にし、一般グレードのABS化粧管で洗浄してからシリンダーを停止することができます。 難燃性ABS化粧チューブが分解しないようにすることが目的です。

2. リサイクル材料の使用量は正味1000～2000で、ABS化粧品チューブのリサイクル材料は不純物がなく、分解されておらず、使用後に直接粉砕することができ、新しい材料と混合することもできます。混合の割合は通常、新しい材料の25%以下であるため、性能に影響を与えません。 再生回数が5回を超える場合や、リサイクル材料に着色剤を加えた場合は、主に色の違いを防ぐため、通常は新しい材料と混合しません。 リサイクル材料を単独で使用するか、新しい材料と混合するかにかかわらず、成形加工に投入する前に規定に従って乾燥させる必要があります。

後処理

より要求の厳しい ABS 化粧品チューブ製品を使用する場合、内部応力を除去または軽減するために、製品を 70 ～ 80℃ の熱風循環乾燥ボックスに入れて 2 ～ 4 時間処理し、ゆっくりと室温まで冷却する必要があります。 他のプラスチックと同様に、ABS 化粧品チューブ製品もさまざまな要因によって内部応力が発生します (その大きさは、氷酢酸溶液に浸漬された部品のひび割れの有無とひび割れ時間の長さによって判断できます)。 ただし、通常の条件下では応力亀裂が発生することはほとんどありません。 このため、ABS 化粧品チューブ製品は通常、後処理なしでそのまま使用できます。

パフォーマンステスト

プラスチック性能試験技術サービスは、化学業界全体にわたり、原料の識別、化学製品の配合分析から、生産産業の問題診断、製品応用リンクの故障分析、製品信頼性試験まで、最も専門的な分析技術サービスを提供できます。 ABS 化粧品チューブ樹脂セットは、スチレンの光沢、電気特性、成形性、アクリロニトリルの耐熱性、剛性、耐油性、ブタジエンの耐衝撃性など、3 つのモノマーの優れた特性を備えています。

プラスチックABS化粧品チューブの性能試験では注意すべき点：

全体的なパフォーマンス：

ABS 化粧品チューブの外観は不透明なアイボリーの木目調で、無毒、無味、低吸水性で、さまざまな色にすることができ、90% の高光沢を備えています。 ABS 化粧品チューブは他の材料と組み合わせることができ、表面印刷、コーティング、メッキが容易です。 ABS 化粧品チューブの酸素指数は 18.2 で、可燃性ポリマーであり、炎は黄色、煙は黒く、焦げますが滴り落ちず、独特のシナモンの香りがします。

ABS 化粧品チューブは、総合的な性能が非常に優れた樹脂の一種です。 比較的広い温度範囲で高い衝撃強度と表面硬度を持ち、PAやPVCよりも熱変形温度が高く、寸法安定性も良好です。

ABS 化粧品チューブメルトの流動性は PVC や PC よりも優れていますが、POM や HIPS と同様に PE、PA、PS よりも劣ります。 ABS 化粧品チューブの流動特性は非ニュートン流体に属し、その溶融粘度は加工温度とせん断速度に関係しますが、せん断速度に対してより敏感です。

2. 機械的特性

ABS 化粧品チューブは優れた機械的特性を持ち、衝撃強度が優れており、非常に低い温度でも使用できます。 ABS 化粧品チューブ製品が破損したとしても、引張による損傷のみで、衝撃による損傷は発生しません。 ABS 化粧管は耐摩耗性に優れ、寸法安定性、耐油性に優れているため、中程度の負荷と速度のベアリングに使用できます。 ABS 化粧管のクリープは PSF や PC よりは大きいですが、PA や POM よりは小さくなります。 ABS 化粧品チューブはプラスチックの中では曲げ強度と圧縮強度が劣ります。 ABS 化粧品チューブの機械的特性は温度によって大きく影響されます。

3、熱性能

ABS 化粧品チューブは非晶質ポリマーに属し、明らかな融点がありません。溶融粘度が高く、流動性が悪く、耐候性が悪く、紫外線で変色することがあります。熱変形温度は 70 〜 107 ℃ (約 85 ℃) で、製品はアニール後に約 10 ℃ 上昇する可能性があります。 温度とせん断速度に敏感です。 ABS 化粧品チューブは -40℃ でもある程度の強靭性を示し、-40℃ ～ 85℃ の温度範囲で長期間使用できます。

4. 電気性能

ABS 化粧品チューブは電気的に絶縁されており、温度、湿度、周波数の影響をほとんど受けないため、ほとんどの環境での使用に適しています。

5. 環境パフォーマンス

ABS 化粧品チューブは、水、無機塩、アルカリアルコール、炭化水素溶剤、さまざまな酸の影響を受けませんが、ケトン、アルデヒド、塩素化炭化水素には溶け、酢酸、植物油による侵食で応力亀裂が発生します。

パフォーマンス テストは、自動テスト ツールを使用してさまざまな通常、ピーク、異常の負荷条件をシミュレートすることにより、システムのさまざまなパフォーマンス指標をテストすることです。

原材料：1,3-ブタジエン、スチレン、アクリロニトリル

製造方法：ABS化粧品チューブの製造方法は、混合法とグラフト法に分けられます。 現在、世界の大手メーカーのほとんどは、まずグラフトして混合する方法を採用しており、これはエマルジョングラフト-エマルジョンSAN混合法、エマルジョングラフト-サスペンションSAN混合法、エマルジョングラフト-ボディSAN混合法に分けられます。 新しいオントロジー接ぎ木法は、生産コストと環境への影響の両方の面で大きな利点があり、今後の研究の焦点となっています。

分類：

ABS 化粧品チューブは、衝撃強度に応じて、超高耐衝撃性、高耐衝撃性、耐衝撃性などのさまざまな種類に分けられます。

ABS 化粧品チューブは成形プロセスの違いによって、射出成形、押し出し成形、カレンダー成形、真空成形、ブロー成形などのさまざまな成形方法に分けられます。

ABS 化粧品チューブは、用途や性能の特性に応じて、一般グレード、耐熱グレード、電気メッキグレード、難燃グレード、透明グレード、帯電防止グレード、押し出しプレートグレード、チューブグレードなどのさまざまなグレードに分けられます。