Tubo cosmético de plástico ABS

Los tubos cosméticos de resina ABS son una de las cinco resinas sintéticas, su resistencia al impacto, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas, resistencia química y excelentes propiedades eléctricas, pero también tienen un fácil procesamiento y productos de buena estabilidad de tamaño, brillo superficial, fácil pintura, coloración, también puede realizar pulverización de superficies, galvanoplastia, soldadura de metales, prensado en caliente y adhesión y otros procesos secundarios, el copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno es un terpolímero compuesto de acrilonitrilo, butadieno y estireno.

Copolímero de injerto de cadena principal de resina de tubo cosmético ABS; o una mezcla de elastómero de caucho y resina de tubo cosmético ABS dura. De esta manera, diferentes estructuras muestran un rendimiento diferente, el elastómero muestra la tenacidad del caucho, la resina AS dura muestra la rigidez, se pueden obtener varias variedades de tipo de alto impacto, tipo de impacto, tipo de impacto general y tipo de impacto especial. Específicamente, con el aumento del contenido del componente de caucho B (generalmente 5% ~ 30%), aumentará la elasticidad y la resistencia al impacto de la resina; pero también la resistencia a la tracción, la fluidez, la resistencia a la intemperie, etc. El contenido del componente de resina AS (generalmente 70% ~ 95%) aumenta, puede mejorar el brillo de la superficie, la resistencia mecánica, la resistencia a la intemperie, la resistencia al calor, la resistencia a la corrosión, las propiedades eléctricas, las propiedades de procesamiento, etc. Y la fuerza del impacto y demás disminuirá. La proporción de A y B en los componentes de resina es de 30%-35% / 80%-65% respectivamente.

La resina de tubo cosmético de plástico ABS es el de mayor rendimiento, el polímero más utilizado, será PB, PAN, PS varias propiedades unificadas orgánicamente, tanto resistentes, duras, rígidas y con un equilibrio de fase de excelentes propiedades mecánicas. El tubo cosmético ABS es un terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno, siendo A para acrilonitrilo, B para butadieno y S para estireno. Después de un uso práctico, se descubrió que el tubo de plástico del tubo cosmético ABS no es resistente a la corrosión del ácido sulfúrico y se romperá cuando entre en contacto con el ácido sulfúrico.

Debido a que tiene tres tipos de componentes, está dotado de un rendimiento muy bueno. El acrilonitrilo le da a la resina del tubo cosmético ABS estabilidad química, resistencia al aceite, cierta rigidez y dureza; Se mejoraron la tenacidad, el impacto y la resistencia al frío del butadieno. El estireno le confiere buenas propiedades dieléctricas y buena procesabilidad.

La mayoría de los tubos cosméticos ABS no son tóxicos, son impermeables al agua, pero son ligeramente permeables al vapor de agua, la tasa de absorción de agua es baja, la tasa de absorción de agua por inmersión a temperatura ambiente durante un año no es más del 1% y las propiedades físicas no cambian. Los productos de resina de tubo cosmético ABS se pueden pulir la superficie, lo que permite obtener productos de alto brillo.

El tubo cosmético ABS tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas integrales, excelente resistencia al impacto a baja temperatura. Estabilidad dimensional. Las propiedades eléctricas, la resistencia al desgaste, la resistencia química, el teñido, el procesamiento del producto terminado y el procesamiento mecánico son mejores. La resina de tubo ABS Cosmetics es resistente al agua, sales inorgánicas, álcalis y ácidos, insoluble en la mayoría de los alcoholes y solventes de hidrocarburos, y fácilmente soluble en aldehídos, cetonas, ésteres y algunos hidrocarburos clorados. La temperatura de deformación térmica de la resina del tubo cosmético ABS es baja, inflamable y tiene poca resistencia a la intemperie. La temperatura de fusión varía de 217 ℃ a 237 ℃ y la temperatura de descomposición térmica es superior a 250 ℃. En la actualidad, el mercado ha modificado los materiales de los tubos cosméticos ABS, muchos de los cuales están dopados con material bucal y material reciclado. Como resultado, el rendimiento del producto moldeado por el cliente no es muy estable.

El rendimiento del material

Buen rendimiento integral, alta resistencia al impacto, estabilidad química, buen rendimiento eléctrico;

Con buena fusión de plexiglás 372, hecha de piezas de plástico de dos colores, y puede ser cromada superficial, procesamiento de pintura;

Alta resistencia al impacto, alta resistencia al calor, retardante de llama, refuerzo, transparencia y otros niveles;

La fluidez es menor que la del HIPS, mejor que la del PMMA, PC, buena flexibilidad;

formabilidad

Materiales amorfos, fluidez media, higroscópicos, deben estar completamente secos, la superficie de las piezas de plástico brillantes debe precalentarse durante un tiempo prolongado para secarse 80-90 grados, 3 horas;

Adecuado para alta temperatura del material, alta temperatura del molde, pero la temperatura del material es demasiado alta y se descompone fácilmente (temperatura de descomposición) >270 grados). Para piezas de plástico de alta precisión, temperatura del molde adecuada para 50-60 grados, alto brillo. Piezas de plástico resistentes al calor, temperatura del molde adecuada para 60-80 grados;

Si necesita resolver el problema de la abrazadera de agua, debe mejorar la fluidez del material, tomar una temperatura alta del material, una temperatura alta del molde o cambiar el nivel de agua y otros métodos;

Si se forman materiales resistentes al calor o retardantes de llama, la descomposición plástica permanecerá en la superficie del molde después de 3 a 7 días de producción, lo que dará como resultado una superficie brillante del molde. Es necesario limpiar el molde a tiempo y aumentar la posición de escape en la superficie del molde.

La velocidad de enfriamiento es rápida, el sistema de vertido del molde debe ser grueso, corto como el principio, es apropiado configurar un orificio frío, la compuerta debe ser grande, como: compuerta directa, compuerta de disco o compuerta de ventilador, pero debe evitar el aumento de la tensión interna, cuando sea necesario, puede utilizar la compuerta de ajuste. El molde debe calentarse y se debe seleccionar acero resistente al desgaste;

La temperatura del material tiene una gran influencia en la calidad de las piezas de plástico, la temperatura del material es demasiado baja provocará falta de material, la superficie es opaca, la temperatura del material del desorden del cable de plata es demasiado alta y es fácil que se desborde el borde, la tira oscura del cable de plata, las piezas de plástico cambian de color burbujas;

La temperatura del molde tiene una gran influencia en la calidad de las piezas de plástico. Cuando la temperatura del molde es baja, la contracción, elongación, resistencia al impacto, resistencia a la flexión, resistencia a la compresión y resistencia a la tracción son bajas. Cuando la temperatura del molde es superior a 120 grados, el enfriamiento de las piezas de plástico es lento, se deforman y se pegan fácilmente, el desmoldeo es difícil y el ciclo de moldeo es largo.

La tasa de contracción del molde es pequeña, es fácil que se produzcan grietas por fusión y concentración de tensiones, por lo que el moldeo debe tener condiciones de moldeo estrictamente controladas y las piezas de plástico moldeadas deben ser recocidas;

La temperatura de fusión es alta, alta viscosidad, no sensible a la acción de corte, para más de 200 gramos de piezas de plástico, se debe utilizar una máquina de inyección de tornillo, la boquilla debe calentarse, se debe utilizar una boquilla de extensión de tipo abierto, la velocidad de inyección es alta.

Tubo cosmético de plástico ABS no tóxico, insípido, con apariencia de marfil translúcido o partículas transparentes o polvo. La densidad es de 1,05~1,18 g/CMS 3, la contracción es de 0,4%~0,9%, el valor del módulo elástico es de 2 Gpa, la relación de Poisson es de 0,394, higroscopicidad <1%, la temperatura de fusión es de 217 ~ 237 ℃, la temperatura de descomposición térmica es >250℃.

Propiedades mecánicas de

El tubo cosmético de plástico ABS tiene excelentes propiedades mecánicas, su resistencia al impacto es excelente, se puede utilizar a temperaturas muy bajas; El tubo cosmético de plástico ABS tiene una excelente resistencia al desgaste, buena estabilidad dimensional y resistencia al aceite, que se puede utilizar para rodamientos bajo carga media y baja velocidad. La resistencia a la fluencia del tubo cosmético ABS es mayor que la del PSF y el PC, pero menor que la del PA y el POM.

El rendimiento térmico

La temperatura de deformación térmica del tubo cosmético de plástico ABS es de 93 a 118 ℃ y el producto puede aumentar aproximadamente 10 ℃ después del recocido. El tubo cosmético ABS aún puede mostrar cierta dureza a -40 ℃ y se puede utilizar en un rango de temperatura de -40 ~ 100 ℃.

Rendimiento eléctrico

El tubo cosmético de plástico ABS está aislado eléctricamente y es casi impermeable a la temperatura, la humedad y la frecuencia, lo que permite su uso en la mayoría de los entornos.

Desempeño ambiental

El tubo cosmético de plástico ABS no se ve afectado por el agua, las sales inorgánicas, los álcalis y una variedad de ácidos, pero es soluble en cetonas, aldehídos e hidrocarburos clorados y, por la erosión del ácido acético y el aceite vegetal, producirá agrietamiento por tensión. El tubo cosmético ABS tiene poca resistencia a la intemperie y se degrada fácilmente bajo la acción de la luz ultravioleta. Después de seis meses al aire libre, la resistencia al impacto se reduce a la mitad.

Existen muchos métodos de producción de tubos cosméticos ABS, que se pueden dividir en cuatro categorías: método de mezcla, método de injerto, combinado con un método de injerto-mezcla y alrededor de once procesos de preparación. Hoy en día, la mayoría del método utilizado es el de emulsión, siendo el más prometedor el método de injerto de emulsión. El tubo cosmético ABS al cambiar la proporción de tres monómeros y el uso de diferentes métodos de polimerización, se puede fabricar con varias especificaciones de productos, su estructura se basa en un copolímero de injerto de cadena elástica y un copolímero de injerto de cadena a base de resina, generalmente el rango de proporción de tres monómeros es aproximadamente 25% ~ 35% de acrilonitrilo, 25% ~ 30% de butadieno y 40% ~ 50% de estireno.

Debido a que el tubo cosmético PC/ABS es una mezcla de dos polímeros, y principalmente PC, en el procesamiento de productos, a veces también se encuentra en la puerta del fenómeno manchado, generalmente debido a la inyección de alta velocidad, la expansión fundida en la cavidad causada por. Ruptura por fusión. Desde el proceso de moldeo, podemos tomar medidas para mejorar la temperatura del material, mejorar la temperatura de la boquilla, reducir la velocidad de inyección para reducir la aparición de marcas en los productos de tubos cosméticos PC/ABS, también podemos mejorar la temperatura del molde, agregar un exceso de ranura, aumentar el tamaño de la compuerta, modificar la forma de la compuerta para resolver. Por ejemplo, para piezas de pared delgada y grande que utilizan una compuerta en forma de abanico, también se puede utilizar una compuerta de oreja, agregando una ranura de oreja en la salida de la compuerta, de modo que la pulverización cerca de la compuerta, los puntos de impacto del flujo de material y la tensión residual se concentren en la ranura de oreja, y no afecten la calidad de las piezas del tubo cosmético PC/ABS. Al mismo tiempo, como resultado de la inyección de múltiples compuertas o derivación, habrá cableado de soldadura.

Proceso de moldeo

También se puede decir que el tubo cosmético de plástico ABS es una modificación del poliestireno, que el HIPS tiene una mayor resistencia al impacto y una mejor resistencia mecánica, buena procesabilidad, máquina de moldeo por inyección, máquina de extrusión, equipo de moldeo de plástico se puede utilizar para moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, calandrado, laminado, espumado, termoformado, también se puede soldar, recubrir, galvanoplastia y procesamiento mecánico. La absorción de agua del tubo cosmético ABS es relativamente alta, debe secarse antes del procesamiento, la temperatura de secado es de 70 ~ 85 ℃, el tiempo de secado es de 2 ~ 6 h; Los productos de tubo cosmético ABS son fáciles de producir tensión interna en el procesamiento, como demasiada tensión, lo que resulta en el agrietamiento del producto, debe recocerse, el producto se coloca en una caja de secado con circulación de aire caliente de 70 ~ 80 ℃ durante 2 ~ 4 h, y luego se enfría a temperatura ambiente.

Proceso de extrusión

Extrusión. Producción de tubos cosméticos de plástico ABS, tubos, placas, láminas y productos de perfil, el tubo se puede utilizar para todo tipo de tubos de agua, tubos de gas, aceite lubricante y tubos de transmisión de combustible; La lámina, la lámina se puede utilizar para pisos, muebles, tanques, filtros, aislamiento de paredes y conformado térmico o conformado al vacío. La relación longitud-diámetro del tornillo de la extrusora suele ser relativamente alta, L/D es 18~22, la relación de compresión es (2,5~3,0): 1, es apropiado utilizar un tornillo de tipo de cambio gradual con cabeza de torpedo, la temperatura del barril es: parte de la tolva 150~160℃, frente del barril 180~190℃, temperatura del cabezal de la matriz 185~195℃, temperatura de la matriz 180~200℃, En segundo lugar, la temperatura de moldeo por soplado se puede controlar entre 140~180℃.

Proceso de moldeo por inyección

La resina de tubo cosmético ABS es un terpolímero desarrollado a partir de la modificación de resina de poliestireno. A representa propileno, B butadieno y S estireno. La resina del tubo cosmético ABS tiene tres componentes de rendimiento integral, A puede mejorar la resistencia al aceite, la resistencia a la corrosión química, para tener A cierta dureza superficial; B hace que el tubo cosmético ABS muestre tenacidad de goma, mejora la tenacidad al impacto; S hace que el plástico del tubo cosmético ABS muestre una mejor fluidez, para que tenga un buen rendimiento de moldeo termoplástico.

capacidad de fabricación

El tubo cosmético ABS es un polímero amorfo sin un punto de fusión evidente. Debido a sus diversos grados, en el proceso de moldeo por inyección se debe realizar de acuerdo con los diferentes grados de los parámetros de proceso apropiados, generalmente en 160 ℃ por encima, se pueden formar 240 ℃. Debido a la alta temperatura, la fase de caucho en el tubo cosmético ABS tiende a destruirse y comienza a descomponerse por encima de 250 ℃. En el proceso de formación, el tubo cosmético ABS tiene buena estabilidad térmica, una amplia gama de opciones y no se degrada ni se descompone fácilmente. Y la viscosidad de fusión del tubo cosmético ABS es moderada, su fluidez es mejor que la del PVC, policarbonato y la velocidad de curado por enfriamiento de la fusión es relativamente rápida, generalmente en 5 ~ 15S puede ser un sólido frío. La liquidez del tubo cosmético ABS y la temperatura de inyección y la presión de inyección están relacionadas, la presión de inyección es ligeramente más sensible. Por lo tanto, en el proceso de moldeo se puede aplicar presión a partir de la inyección manual, con el fin de reducir la viscosidad de la masa fundida y mejorar el rendimiento del llenado. Tubo cosmético ABS debido a los diferentes componentes, la absorción de agua y el rendimiento de adhesión del agua son diferentes, su adhesión superficial al agua y la tasa de absorción de agua en 0,2 ~ 0,5% a veces hasta 0,3 ~ 0,8% entre, para obtener productos más ideales, antes de formarse para el tratamiento de secado, de modo que el contenido de agua se reduce a 0,1% por debajo. De lo contrario, en la superficie de las piezas aparecerán burbujas, plata y otros defectos.

Equipos de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección de tornillo se selecciona para hacer que el plástico en el barril se caliente mediante el anillo de calentamiento eléctrico y la fricción rotatoria del calentamiento del tornillo del barril para la inyección de plástico fundido previo en la cavidad, después de enfriar y abrir la parte superior del molde para sacar el producto. Buen efecto plastificante, la temperatura de formación puede ser ligeramente más baja que otros tipos de equipos (como el tipo de émbolo). Evite daños por altas temperaturas en la fase de caucho. Se debe prestar atención a: 1) Cada volumen de inyección debe ser del 50 ~ 75% del volumen máximo de inyección del equipo; 2) Tornillo de cabeza única, distancia igual, cambio gradual, rosca completa, con anillo de control. La relación L/D del tornillo es de 20:1 y la relación de compresión es de 2 o 2,5:1.3) La boquilla puede ser una boquilla universal abierta o una boquilla extendida (la longitud de extensión no debe ser más de 150 min), evitando el uso de boquilla autoblocante para reducir el proceso de inyección o causar descolocación del material. Además, la boquilla también debe estar provista de un dispositivo de control de temperatura de calentamiento.

Diseño de productos y moldes

1. Espesor de la pared del producto: el espesor de la pared del producto está relacionado con la longitud del flujo de la masa fundida, la eficiencia de producción, los requisitos de uso, etc. La longitud máxima de flujo de fusión del tubo cosmético ABS y la relación del espesor de la pared del producto de aproximadamente 190: 1, este valor variará debido a los diferentes grados, por lo tanto, el espesor de la pared del producto del tubo cosmético ABS no debe ser demasiado delgado, para la necesidad de productos de galvanoplastia, el espesor de la pared es ligeramente más grueso, para aumentar la adhesión a la superficie del recubrimiento y el producto. El espesor de pared de este producto debe seleccionarse entre 1,5 ~ 4,5 mm.

Al considerar el espesor de la pared del producto, también se debe prestar atención a la uniformidad del espesor de la pared, no difieren demasiado, para la necesidad de productos de galvanoplastia, la superficie debe ser lisa sin cóncavas ni convexas, porque estas partes debido a la acción electrostática, el polvo de fácil adhesión es difícil de eliminar, lo que resulta en una mala solidez del recubrimiento. Además, también se debe evitar la existencia de ángulos agudos para evitar la concentración de tensiones, por lo que es aconsejable utilizar arcos de transición para esquinas, uniones gruesas-finas y otras piezas. _

2 pendiente de desmoldeo: la pendiente de desmoldeo del producto tiene una relación directa con su tasa de contracción, debido al diferente grado, la diferente forma del producto y las diferentes condiciones de formación, existe una cierta diferencia en la tasa de contracción, generalmente en 0.3 ~ 0.6%, a veces hasta 0.4 ~ 0.8%, por lo que la precisión de la dimensión de moldeo de sus productos es mayor. Para los productos de tubo cosmético ABS, el ángulo de desmoldeo se considera como: la parte del núcleo a lo largo de la dirección de desmoldeo es de 31° y la parte de la cavidad a lo largo de la dirección de desmoldeo es de 4(/ 1 1°20'. Para formas más complejas o con letras, patrones de productos, la pendiente de desmoldeo debe aumentarse adecuadamente.

3. Requisitos de expulsión: debido a que los productos del acabado aparente tienen una mayor influencia en el rendimiento de la galvanoplastia, lo aparente en cualquier pequeña herida se revela claramente después del recubrimiento, por lo que además de los requisitos en la cavidad, no se permite que haya cicatrices, se desea que el área efectiva sea mayor, el émbolo de raíz múltiple en la sincronización del proceso de expulsión es mejor, lo que contribuye a la uniformidad.

4. Escape: Para evitar un mal escape en el proceso de llenado del molde, de modo que la masa fundida se queme, la línea de unión sea obvia y otros problemas, se requiere abrir una ranura de ventilación o escape con una profundidad de no más de 0,04 mm, para facilitar la descarga del gas generado por la masa fundida.

5. Canal y compuerta: para que el tubo cosmético ABS se funda y pueda llenar cada parte de la cavidad del molde lo antes posible, el diámetro del canal no debe ser inferior a 5 mm, el espesor de la compuerta debe ser superior al 30 % del espesor del producto y la longitud de la parte recta (se refiere a la parte que entrará en la cavidad) es de aproximadamente 1 mm. La ubicación de la compuerta debe determinarse de acuerdo con los requisitos del producto y la dirección del flujo del material. Para los productos que necesitan ser galvanizados, no se permite que la compuerta exista en la superficie del recubrimiento.

Preparación de materia prima

La resina de tubo cosmético ABS para moldeo por inyección es en su mayoría partículas opacas de color marfil claro o blanco porcelana, a excepción de la resina de grado especial o colorante. La absorción de agua de la resina no es muy alta, como en el valor permitido de procesamiento de 0,1 ~ 02% por debajo, para un embalaje hermético, un almacenamiento adecuado y los requisitos del producto no son demasiado altos, sin procesamiento de secado se puede moldear. Pero si el contenido de humedad en las partículas es un valor demasiado específico, se debe procesar mediante secado antes del formado; para partículas de grado especial o productos que tienen requisitos más altos (como productos de galvanoplastia), antes del formado también se debe procesar mediante secado.

Especificación del proceso de moldeo

1. Temperatura de inyección: incluye la temperatura del barril (también se puede dividir en las tres últimas secciones, la media y las primeras), la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Aunque la influencia de la temperatura en la viscosidad de fusión del tubo cosmético ABS no es tan obvia como la presión de inyección, es favorable para el moldeo de productos de paredes delgadas en condiciones de alta temperatura. La temperatura de descomposición del tubo cosmético ABS, en teoría tan alta como 270t: arriba, pero en el proceso de inyección real, debido a la influencia del tiempo y otras condiciones del proceso, la resina a menudo comenzó a cambiar de color en aproximadamente 2501, al mismo tiempo, la fase de caucho del tubo cosmético ABS tampoco se adapta a altas temperaturas, de lo contrario afectará el rendimiento del producto. Los niveles de temperatura de moldeo de tubos cosméticos ABS además del calor, la galvanoplastia y otros grados de resina para una temperatura ligeramente más alta (210-2501) para cambiar el moldeo por fusión zhu difícil o para el rendimiento de la galvanoplastia, para gm, retardante de llama, resistencia al impacto Los tubos cosméticos de resina ABS de grado están a una temperatura más baja, para evitar la descomposición o contra las propiedades físicas y mecánicas. La máquina de inyección de tapón es mejor que la máquina de inyección de tornillo para elegir una temperatura ligeramente más alta; para productos generales, el rango de temperatura de selección del pistón está entre 180 ~ 2301 y la máquina de moldeo por inyección de tornillo está entre 160 ~ 220X: se puede formar. Durante el proceso de moldeo, la temperatura general del cilindro (150 ~ 170 °C en la parte posterior, 170 ~ 180"€en el medio, 180 ~ 210 °C en la parte delantera). La temperatura de la boquilla generalmente se toma de 170 a 180 ° C, se presta especial atención a la sección de homogeneización y cualquier cambio en la temperatura de la boquilla se reflejará en los productos, causando derrames, plateado, cambio de color, brillo deficiente, marcas de soldadura obvias y otros defectos.

2. Temperatura del molde: la temperatura del molde juega un papel importante en la rugosidad de la superficie de los productos de tubos cosméticos ABS y en la reducción de la tensión interna de los productos. La temperatura del molde es alta, el llenado del molde por fusión es fácil, la apariencia del producto es buena, la tensión interna es pequeña y la capacidad de galvanoplastia del producto también se mejora o mejora, pero también existen problemas como una gran tasa de contracción del producto. formación, ciclo de moldeo largo y fácil de desmoldar. Para los requisitos generales de los productos, la temperatura del molde se puede controlar entre 40 y 50 °C; la temperatura del molde se puede controlar entre 60 y 70 °C para productos con altos requisitos de superficie y rendimiento. Y la temperatura del molde debe ser uniforme, la diferencia de temperatura entre la cavidad del molde y el núcleo del molde no debe exceder los 10 para productos con agujeros profundos o productos más complejos, la temperatura de la cavidad del molde es ligeramente más alta que la temperatura del núcleo del molde, para facilitar el desmoldeo suave de los productos.

3. Presión de inyección: en comparación con el polietileno, poliestireno, nailon y otros plásticos, la liquidez del tubo cosmético ABS es ligeramente peor, por lo que la presión de inyección requerida es mayor. Sin embargo, una presión de inyección demasiado alta puede provocar fácilmente dificultades o daños en el desmoldeo y también puede generar una mayor tensión interna en el producto. La presión de inyección del tubo cosmético ABS no solo está relacionada con el espesor de la pared y el tipo de equipo de los productos, sino también con el grado de resina. Para productos de pared delgada, flujo largo y compuerta pequeña, se requiere que la presión de inyección sea alta, hasta 130 ~ 150 MPa, y los productos de pared gruesa con compuerta grande · 15·# 70-LoOMPA están bien. En el proceso de producción real, la máquina de inyección de tornillo a menudo elige la presión de inyección por debajo de 1000 Pa (usamos 50 ~ 70 MPa), y la máquina de inyección de émbolo generalmente es superior a 1000 Pa. La presión de retención no debe ser demasiado alta, el uso de la máquina de inyección de tornillo generalmente utiliza 30 ~ 50 MPa y el tipo de émbolo necesita más de 60 ~ 70 MPa. Si la presión de retención es demasiado alta, aumentará la tensión interna del producto.

4. Velocidad de inyección. La velocidad de inyección tiene un cierto efecto en el cambio de liquidez del tubo cosmético ABS. Si la velocidad de inyección es lenta, la apariencia de los productos aparecerá ondulación, mala fusión y otros fenómenos; si la velocidad de inyección es rápida, puede hacer que el molde se llene rápidamente, pero es fácil que aparezca un escape deficiente, una rugosidad aparente deficiente y otras condiciones, pero también hace que la resistencia a la tracción y el alargamiento del producto disminuyan, de modo que la fuerza de adhesión del recubrimiento también se reduce debido a que la velocidad de inyección es demasiado rápida. Por lo tanto, en el proceso de producción, además de las dificultades de llenado del molde necesarias para utilizar una mayor velocidad de inyección, generalmente es apropiado elegir una conectividad media y baja.

Asuntos que requieren atención

1. Arranque y parada del tubo cosmético ABS retardante de llama con el fin de evitar la descomposición del retardante de llama, existen requisitos estrictos. En la pulgada de arranque, el cañón debe limpiarse con un tubo cosmético ABS general y luego procesarse. Antes de detener la máquina (se refiere a detenerla durante más de 20 minutos), por un lado, se debe reducir la temperatura del cilindro a menos de 100 ℃, por otro lado, se debe vaciar el material del cilindro y, después de limpiarlo, se puede detener el cilindro con el tubo cosmético ABS de grado general. El propósito es hacer que el tubo cosmético ABS retardante de llama no se descomponga.

2. El uso de material reciclado para uno o dos mil netos, sin impurezas, sin descomposición del material reciclado del tubo cosmético ABS, se puede triturar directamente después de su uso, también se puede mezclar con el nuevo material, la proporción de la mezcla generalmente no es más del 25% del nuevo material, para no afectar el rendimiento. Para el número de regeneraciones más de 5 veces o agregar colorante material reciclado, generalmente no mezclado con material nuevo, principalmente para evitar la diferencia de color. Ya sea que el material reciclado se utilice solo o mezclado con material nuevo, debe secarse de acuerdo con las disposiciones antes de poder colocarlo en el proceso de moldeo.

posprocesamiento

Para el uso de productos de tubo cosméticos ABS más exigentes, con el fin de eliminar o reducir la tensión interna, los productos deben colocarse en una caja de secado con circulación de aire caliente a una temperatura de 70 ~ 80 ° C, procesar durante 2 ~ 4 horas y enfriar lentamente a temperatura ambiente. Al igual que otros productos de plástico ABS, los tubos cosméticos también se ven afectados por diversos factores de estrés interno (su tamaño se puede determinar en función de si se producen grietas y de la duración del agrietamiento de las piezas sumergidas en una solución de ácido acético glacial). Sin embargo, en condiciones normales rara vez se producen grietas por tensión. Por este motivo, los productos de tubo cosmético ABS normalmente se pueden utilizar sin tratamiento posterior.

Pruebas de rendimiento

Los servicios de tecnología de pruebas de rendimiento de plástico en toda la industria química, desde la identificación de la materia prima, el análisis de la fórmula del producto químico, hasta la producción de diagnóstico de problemas industriales, el análisis de fallas en el enlace de aplicación del producto, las pruebas de confiabilidad del producto, pueden proporcionar los servicios de tecnología de análisis más profesionales. Conjunto de resina de tubo cosmético ABS de tres monómeros con excelentes propiedades, a saber: brillo de estireno, propiedades eléctricas, moldeo; resistencia al calor del acrilonitrilo, rigidez, resistencia al aceite; resistencia al impacto del butadieno.

Las pruebas de rendimiento de los tubos cosméticos de plástico ABS deben prestar atención a:

Rendimiento general:

La apariencia del tubo cosmético ABS es de grano de marfil opaco, no tóxico, insípido, los productos de baja absorción de agua pueden ser de una variedad de colores y tienen un 90% de alto brillo. El tubo cosmético ABS combina bien con otros materiales para facilitar la impresión, el recubrimiento y el enchapado de superficies. El tubo cosmético ABS tiene un índice de oxígeno de 18,2, es un polímero inflamable, de color amarillo llama, humo negro, carbonizado pero no gotea y emite un olor distintivo a canela.

El tubo cosmético ABS es un tipo de resina con un rendimiento integral muy bueno. Tiene alta resistencia al impacto y dureza superficial en un rango de temperatura relativamente amplio, alta temperatura de deformación térmica que PA y PVC y buena estabilidad dimensional.

El tubo cosmético ABS fundido tiene mejor fluidez que el PVC y el PC, pero peor que el PE, PA y PS, similar al POM y HIPS. Las características de flujo del tubo cosmético ABS pertenecen a un fluido no newtoniano, y su viscosidad de fusión está relacionada con la temperatura de procesamiento y la velocidad de corte, pero es más sensible a la velocidad de corte.

2. Propiedades mecánicas

El tubo cosmético ABS tiene excelentes propiedades mecánicas, su resistencia al impacto es excelente y se puede utilizar a temperaturas muy bajas. Incluso si los productos de tubo cosmético ABS están dañados, solo pueden deberse a daños por tracción y no a daños por impacto. El tubo cosmético ABS tiene una excelente resistencia al desgaste, buena estabilidad dimensional y resistencia al aceite, por lo que se puede utilizar para rodamientos bajo carga y velocidad medias. La fluencia del tubo cosmético ABS es mayor que la del PSF y el PC, pero menor que la del PA y el POM. La resistencia a la flexión y a la compresión de los tubos cosméticos ABS es deficiente en los plásticos. Las propiedades mecánicas del tubo cosmético ABS se ven afectadas en gran medida por la temperatura.

3, rendimiento térmico

El tubo cosmético ABS pertenece al polímero amorfo, sin punto de fusión obvio; La viscosidad de fusión es alta, la liquidez es pobre, la resistencia a la intemperie es pobre, la luz ultravioleta puede hacer color; La temperatura de deformación térmica es de 70-107 ℃ (aproximadamente 85 ℃), y el producto se puede aumentar en aproximadamente 10 ℃ después del recocido. Es sensible a la temperatura y a la velocidad de corte. El tubo cosmético ABS aún puede mostrar cierta dureza a -40 ℃ y puede usarse durante mucho tiempo en un rango de temperatura de -40 ℃ a 85 ℃.

4. Rendimiento eléctrico

El tubo cosmético ABS está aislado eléctricamente y es casi impermeable a la temperatura, la humedad y la frecuencia, lo que lo hace adecuado para su uso en la mayoría de los entornos.

5. Desempeño ambiental

El tubo cosmético ABS no se ve afectado por el agua, las sales inorgánicas, los alcoholes alcalinos y los solventes de hidrocarburos y una variedad de ácidos, pero es soluble en cetonas, aldehídos e hidrocarburos clorados, por el ácido acético y la erosión del aceite vegetal que producirá agrietamiento por tensión.

La prueba de rendimiento consiste en probar varios indicadores de rendimiento del sistema mediante el uso de herramientas de prueba automatizadas para simular diversas condiciones de carga normales, máximas y anormales.

Materias primas: 1, 3-butadieno; estireno; acrilonitrilo

Método de producción: El método de producción de tubos cosméticos ABS se divide en el método de mezcla y el método de injerto. Hoy en día, la mayoría de los principales fabricantes del mundo adoptan primero el método de injerto y mezcla, que se divide en injerto de emulsión - método de mezcla de SAN de emulsión, injerto de emulsión - método de mezcla de SAN de suspensión, injerto de emulsión - método de mezcla de SAN de cuerpo. El método emergente de injerto de ontología tiene grandes ventajas tanto en términos de costo de producción como de impacto sobre el medio ambiente, que es el foco de futuras investigaciones.

Clasificación:

El tubo cosmético ABS según la resistencia al impacto se puede dividir en: resistencia al impacto ultra alta, resistencia al impacto alta, resistencia al impacto y otras variedades;

Tubo cosmético ABS según el proceso de moldeo de la diferencia, y se puede dividir en: inyección, extrusión, calandrado, vacío, moldeo por soplado y otras variedades;

Según las características de uso y rendimiento, el tubo cosmético ABS también se puede dividir en: grado general, grado resistente al calor, grado de galvanoplastia, grado retardante de llama, grado transparente, antiestático, grado de placa de extrusión, grado de tubo y otras variedades.