軟膏チューブの主な製造工程

で 軟膏チューブ  大量生産の場合、スクイズチューブメーカーが通常使用するプロセスのほとんどは、オフセット印刷、スクリーン印刷、熱エンボス加工です。

一般的な軟膏チューブの印刷プロセスは、散布 - 表面前処理 - 印刷 (UV インク) - ガラスワニスの UV 硬化です。 専用のスクイーズチューブ プリンターは基本的に上記のプロセスを完了できます。

軟膏チューブ製造工程 - 散布。

プラスチック軟膏チューブの製造材料に共通する問題は、静電気に対する相対的な感受性です。 プラスチック軟膏チューブの製造において、スクイズチューブメーカーは、常に金型と摩擦接触する原材料を使用するため、スクイズチューブの表面に静電気が発生し、スクイズチューブの表面がほこりを吸収しやすくなります。 したがって、スクイズチューブメーカーは、印刷プロセス中にほこりを取り除く必要があります。

軟膏チューブ製造工程 - 表面前処理。

ポリエチレン原料は非極性材料であるため、スクイズチューブメーカーは印刷前に表面前処理が必要です。 処理方法は主にコロナ処理と火炎処理の2つがあります。 どちらの方法も、インクとニスをしっかりと結合させるという目的を達成します。

軟膏チューブの製造工程 - 印刷。

現在、プラスチック軟膏チューブには 2 つの一般的な印刷方法があります。 一つはオフセット印刷です。 インクは一連のインクローラーを通じて印刷版に転写され、印刷版は印刷されたパターンからゴムブランケットにインクを転写します。 次に、ブランケットは 1 回の通過で印刷パターン全体を基板上に転写します。

オフセット印刷版は通常、主要な露光、現像、洗浄、乾燥、および露光後のプロセスを経て作られる光硬化樹脂版材料から作られます。 印刷版の製作時間は約30～40分で、印刷耐久性は10万回以上に達します。

現在、オフセット印刷の速度は 1 時間あたり 12,000 枚に達し、スクイズ チューブ製造のプロセスははるかに簡単かつシンプルになりました。 オフセット印刷の生産速度の向上とコストの削減により、軟膏チューブの印刷にオフセット印刷が広く使用されるようになりました。

プラスチック軟膏チューブの印刷のもう 1 つの方法は、従来のスクリーン印刷です。 近年、家庭用スクリーン印刷機の印刷精度と印刷速度は大幅に向上しました。 スクイーズチューブの生産速度は 1 時間あたり 5,000 本に達し、オーバープリント精度は ±0.2 mm に達します。 スクリーン印刷はインク層が厚いため、主にカラー印刷に使用されます。 印刷用スクイズチューブまたは覆われていないニス塗り製品の一部。

軟膏チューブの製造工程 - コーティング。

その 軟膏チューブメーカー  オフセット印刷機に、2 つのスチール ローラーと 1 つのゴム ローラーで構成されるコーティング装置を取り付けます。 ワニスの接着堅牢度も、前処理されたプラスチック表面の張力に直接関係しています。 ワニスは通常、紫外線硬化型ワニスであり、スクイーズチューブ表面用の光沢ワニスやマットワニスなど、さまざまな種類があります。 オフセット印刷後のニス塗りに用いられる熱硬化性ニスや3in1ニスもあります。

軟膏チューブ製造工程 - ワニス硬化。

UV 硬化型ワニスの場合、ワニスの硬化度は UV ランプから放射される波長と UV 強度に大きく依存します。 その後の加工（例： ホットスタンプなどでは、ワニスの硬化度がその後の加工の品質に大きな影響を与えます。

軟膏チューブ製造工程 - 熱エンボス加工。

熱エンボス紙を薄く重ねてエンボス加工をしているので、スクリーン印刷のムラが出ません。 ホットスタンプのプロセスは、ホットスタンプ前の軟膏チューブ工場の準備、ホットスタンププレート、プレートの取り付け、ホットスタンププロセスのパラメータの決定、ホットスタンプのテスト、および正式な軟膏チューブのホットスタンプといういくつかの部分に分かれています。