연고 튜브 주요 제조 공정

~ 안에 연고 튜브  대량 생산의 경우, 튜브 제조업체가 일반적으로 사용하는 대부분의 공정은 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄 및 열 엠보싱입니다.

일반적인 연고 튜브 인쇄 공정은 다음과 같습니다. 먼지 뿌리기 - 표면 전처리 - 인쇄(UV 잉크) - 유리 바니시의 UV 경화. 전용 스퀴즈 튜브 프린터를 사용하면 기본적으로 위의 과정을 완료할 수 있습니다.

연고 튜브 생산 공정 - 뿌리기.

플라스틱 연고 튜브 제조 재료의 일반적인 문제점은 정전기에 대한 상대적 취약성입니다. 플라스틱 연고 튜브를 생산할 때, 압착 튜브 제조업체는 항상 금속 금형과 마찰 접촉하는 원자재를 적용하여 압착 튜브 표면에 정전기를 발생시키고, 이로 인해 압착 튜브 표면이 먼지를 쉽게 흡수하게 됩니다. 따라서, 스퀴즈 튜브 제조업체는 인쇄 과정에서 먼지를 제거해야 합니다.

연고 튜브 제조 공정 - 표면 전처리.

폴리에틸렌 원료는 비극성 물질이므로, 압착 튜브 제조업체는 인쇄하기 전에 표면 전처리가 필요합니다. 두 가지 주요 처리 방법이 있는데, 하나는 코로나 처리이고 다른 하나는 화염 처리입니다. 두 가지 방법 모두 잉크와 바니시를 단단히 결합시키는 목적을 달성합니다.

연고 튜브 생산 공정 - 인쇄.

현재 플라스틱 연고 튜브의 인쇄 방법은 두 가지가 널리 쓰이고 있습니다. 하나는 오프셋 인쇄입니다. 잉크는 잉크 롤러 세트를 통해 인쇄판으로 전달되고, 인쇄판은 인쇄된 패턴의 잉크를 고무 블랭킷으로 전달합니다. 그런 다음 블랭킷은 한 번에 전체 인쇄 패턴을 기질로 옮깁니다.

오프셋 인쇄판은 일반적으로 주요 노출, 현상, 세척, 건조 및 후노출 공정을 거쳐 만들어진 광경화 수지판 소재로 만들어집니다. 인쇄판 제작에 걸리는 시간은 약 30~40분이며, 인쇄 내구성은 10만장 이상에 달할 수 있습니다.

현재 오프셋 인쇄 속도는 시간당 12,000매에 달할 수 있으며, 압착 튜브 제조업체의 공정은 훨씬 쉽고 간단해졌습니다. 오프셋 인쇄의 생산 속도가 빨라지고 비용이 낮아지면서 연고 튜브 인쇄에 오프셋 인쇄가 널리 사용되게 되었습니다.

플라스틱 연고 튜브 인쇄의 또 다른 방법은 전통적인 스크린 인쇄입니다. 최근 몇 년 동안 홈 화면 인쇄기의 인쇄 정확도와 인쇄 속도가 크게 향상되었습니다. 압착 튜브 생산 속도는 시간당 5,000개에 달할 수 있으며 오버프린트 정확도는 ±0.2mm에 달할 수 있습니다. 실크스크린 인쇄는 잉크 층이 두껍기 때문에 주로 컬러 인쇄에 사용됩니다. 인쇄된 튜브나 덮이지 않은 바니시 제품의 일부를 짜냅니다.

연고 튜브 생산 공정 - 코팅.

그만큼 연고 튜브 제조업체  오프셋 인쇄기에 두 개의 강철 롤러와 고무 롤러로 구성된 코팅 장치를 설치합니다. 바니시의 접착 견뢰도는 전처리된 플라스틱 표면의 장력과도 직접적인 관련이 있습니다. 바니시는 일반적으로 UV 경화 바니시이며, 튜브 표면에 바르는 광택 바니시와 무광 바니시 등 여러 유형이 있습니다. 오프셋 인쇄 후 바니싱에 사용되는 열경화성 바니시와 3-in-1 바니시도 있습니다.

연고 튜브 생산 공정 - 바니시 경화.

UV 경화 바니시의 경우, 바니시의 경화 정도는 UV 램프에서 방출되는 파장과 UV 강도에 따라 크게 달라집니다. 후속 가공을 거치는 제품의 경우(예: 핫 스탬핑의 경우, 바니시의 경화 정도는 후속 가공의 품질에 상당한 영향을 미칩니다.

연고 튜브 생산 공정 - 열 엠보싱.

얇은 열 엠보싱 종이 층을 엠보싱 처리하여 스크린 인쇄가 고르지 않게 느껴지지 않습니다. 핫 스탬핑 공정은 여러 부분으로 나뉩니다. 핫 스탬핑 전 연고 튜브 공장 준비, 핫 스탬핑 플레이트, 플레이트 설치, 핫 스탬핑 공정 매개변수 결정, 핫 스탬핑 테스트 및 공식적인 연고 튜브 핫 스탬핑입니다.