основные процессы производства тюбиков для мазей

В тюбик с мазью  При массовом производстве большинство процессов, которые обычно используют производители туб, — это офсетная печать, трафаретная печать и горячее тиснение.

Обычный процесс печати на тюбиках мазей выглядит следующим образом: напыление — предварительная обработка поверхности — печать (УФ-чернила) — УФ-отверждение стеклянного лака. По сути, описанный выше процесс можно полностью завершить с помощью специальных принтеров с выдавливанием чернил.

Процесс производства тюбиков мази – опудривание.

Распространенной проблемой пластиковых материалов, используемых для производства тюбиков для мазей, является их относительная восприимчивость к статическому электричеству. При производстве пластиковых тюбиков для мазей производитель тюбиков применяет сырье, которое постоянно находится во фрикционном контакте с металлической формой, в результате чего на поверхности тюбика генерируется статическое электричество, что позволяет поверхности тюбика легко впитывать пыль. Поэтому производителю туб необходимо удалять пыль в процессе печати.

Процесс изготовления тубы для мази — предварительная обработка поверхности.

Поскольку полиэтиленовое сырье является неполярным материалом, производителю туб необходима предварительная обработка поверхности перед печатью. Существует два основных метода обработки: обработка коронным разрядом и обработка пламенем. Оба эти метода позволяют добиться прочного соединения краски и лака.

Процесс производства тубы с мазью - печать.

В настоящее время существует два распространенных метода печати на пластиковых тюбиках для мазей. Один из них — офсетная печать. Чернила переносятся на печатную форму с помощью набора красочных валиков, а печатная форма переносит краску с отпечатанного рисунка на резиновое полотно. Затем офсетное полотно переносит весь отпечатанный рисунок на подложку за один проход.

Офсетные печатные формы обычно изготавливаются из светоотверждаемых полимерных пластин, которые проходят несколько процессов экспонирования, проявки, очистки, сушки и пост-экспонирования. Время изготовления печатных форм составляет около 30-40 минут, а стойкость отпечатков может достигать более 100 000.

В настоящее время скорость офсетной печати может достигать 12 000 оттисков в час, а процесс изготовления туб стал намного проще и легче. Возросшая скорость производства и снижение стоимости офсетной печати привели к широкому использованию офсетной печати для печати на тюбиках мазей.

Другой метод печати на пластиковых тюбиках мази — традиционная трафаретная печать. За последние годы точность и скорость печати на бытовых трафаретных печатных машинах значительно улучшились. Скорость производства туб может достигать 5000 в час, а точность печати может достигать ±0,2 мм. Поскольку трафаретная печать имеет более толстый слой краски, ее в основном используют для цветной печати. Отпечатанный тюбик или часть непокрытого лакированного изделия.

Процесс производства тубы с мазью – нанесение покрытия.

The производитель тюбиков мази  устанавливает на офсетную печатную машину лакировальное устройство, состоящее из двух стальных валиков и резинового валика. Адгезионная прочность лака также напрямую зависит от натяжения предварительно обработанной пластиковой поверхности. Лаки обычно представляют собой УФ-отверждаемые лаки и выпускаются во многих видах, например, глянцевые и матовые лаки для тюбиков. Существуют также термореактивные лаки и лаки «3 в 1», которые используются для лакирования после офсетной печати.

Процесс производства тюбика мази - отверждение лаком.

Для УФ-отверждаемых лаков степень отверждения лака в значительной степени зависит от длины волны и интенсивности УФ-излучения, излучаемого УФ-лампой. Для продуктов, которые подвергаются последующей обработке (например, (горячее тиснение) степень отверждения лака окажет существенное влияние на качество последующей обработки.

Процесс производства тубы для мази — горячее тиснение.

На него нанесен тонкий слой термотисненой бумаги, благодаря чему трафаретная печать не выглядит неровной. Процесс горячей штамповки делится на несколько частей: заводская подготовка тубы для мази перед горячей штамповкой, пластина для горячей штамповки, установка пластины, определение параметров процесса горячей штамповки, испытание горячей штамповки и формальная горячая штамповка тубы для мази.