عمليات التصنيع الرئيسية لأنبوب المرهم

في أنبوب مرهم  في الإنتاج بالجملة، فإن معظم العمليات التي يستخدمها مصنعو أنابيب الضغط عادةً هي الطباعة الأوفست وطباعة الشاشة والنقش الحراري.

عملية طباعة أنبوب المرهم الشائعة هي: إزالة الغبار - المعالجة المسبقة للسطح - الطباعة (حبر الأشعة فوق البنفسجية) - معالجة ورنيش الزجاج بالأشعة فوق البنفسجية. يمكن لطابعات أنبوب الضغط المخصصة إكمال العملية المذكورة أعلاه بشكل أساسي.

عملية إنتاج أنبوب المرهم - الغبار.

المشكلة الشائعة في مواد تصنيع أنبوب المرهم البلاستيكي هي قابليتها النسبية للكهرباء الساكنة. في إنتاج أنبوب مرهم البلاستيك، يقوم مصنع أنبوب الضغط بتطبيق المادة الخام التي تكون دائمًا على اتصال احتكاكي مع القالب المعدني، وبالتالي توليد الكهرباء الساكنة على سطح أنبوب الضغط، مما يجعل سطح أنبوب الضغط سهل امتصاص الغبار. لذلك، يحتاج مصنع أنبوب الضغط إلى إزالة الغبار أثناء عملية الطباعة.

عملية تصنيع أنبوب المرهم - المعالجة المسبقة للسطح.

نظرًا لأن المادة الخام من البولي إيثيلين هي مادة غير قطبية، فإن مصنع أنبوب الضغط يحتاج إلى معالجة سطحية مسبقة قبل الطباعة. هناك طريقتان رئيسيتان للعلاج، الأولى هي العلاج بالكورونا والثانية هي العلاج باللهب. تحقق كلتا الطريقتين غرض جعل الحبر والورنيش مرتبطين بقوة.

عملية إنتاج أنبوب المرهم - الطباعة.

حاليًا، هناك طريقتان شائعتان للطباعة لأنابيب المراهم البلاستيكية. الأول هو الطباعة الأوفست. يتم نقل الحبر إلى لوحة الطباعة من خلال مجموعة من أسطوانات الحبر، وتنقل لوحة الطباعة الحبر من النمط المطبوع إلى البطانية المطاطية. ثم تقوم البطانية بنقل نمط الطباعة بأكمله إلى الركيزة في تمريرة واحدة.

تُصنع ألواح الطباعة الأوفست عادةً من مواد ألواح الراتنج المعالجة بالضوء والتي يتم تصنيعها من خلال عمليات التعرض والتطوير والتنظيف والتجفيف وما بعد التعرض الرئيسية. يبلغ وقت إنتاج ألواح الطباعة حوالي 30-40 دقيقة ويمكن أن تصل متانة الطباعة إلى أكثر من 100000.

في الوقت الحالي، يمكن أن تصل سرعات الطباعة الأوفست إلى 12000 في الساعة، وأصبحت عملية تصنيع أنبوب الضغط أسهل وأبسط بكثير. لقد أدت زيادة سرعة الإنتاج وانخفاض تكلفة الطباعة الأوفست إلى الاستخدام الواسع النطاق للطباعة الأوفست لطباعة أنبوب المرهم.

هناك طريقة أخرى لطباعة أنبوب مرهم البلاستيك وهي الطباعة الشاشة التقليدية. في السنوات الأخيرة، تم تحسين دقة الطباعة وسرعة الطباعة لآلات الطباعة بالشاشة المنزلية بشكل كبير. يمكن أن تصل سرعة إنتاج أنبوب الضغط إلى 5000 في الساعة ويمكن أن تصل دقة الطباعة إلى ±0.2 مم. بسبب طبقة الحبر الأكثر سماكة في الطباعة على الشاشة، يتم استخدامها بشكل أساسي للطباعة الملونة. اطبع أنبوب الضغط أو جزء من منتج مطلي بالورنيش غير مغطى.

عملية إنتاج أنبوب المرهم – الطلاء.

ال مصنع أنابيب المرهم  يقوم بتثبيت جهاز طلاء على آلة الطباعة الأوفست، والذي يتكون من بكرتين فولاذيتين وبكرة مطاطية. ترتبط ثبات التصاق الورنيش أيضًا بشكل مباشر بتوتر السطح البلاستيكي المعالج مسبقًا. الورنيشات عادة ما تكون قابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية وتأتي في العديد من الأنواع، مثل الورنيشات اللامعة وغير اللامعة لسطح أنبوب الضغط. هناك أيضًا الورنيشات الحرارية والورنيشات 3 في 1 التي تستخدم في الورنيش بعد الطباعة الأوفست.

عملية إنتاج أنبوب المرهم - معالجة الورنيش.

بالنسبة للورنيش القابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، تعتمد درجة معالجة الورنيش بشكل كبير على الطول الموجي وكثافة الأشعة فوق البنفسجية المنبعثة من مصباح الأشعة فوق البنفسجية. بالنسبة للمنتجات التي تخضع للمعالجة اللاحقة (على سبيل المثال (الختم الساخن)، فإن درجة معالجة الورنيش سيكون لها تأثير كبير على جودة المعالجة اللاحقة.

عملية إنتاج أنبوب المرهم - النقش الحراري.

يتم نقش طبقة رقيقة من الورق المنقوش بالحرارة عليها، بحيث لا تبدو الطباعة على الشاشة غير متساوية. تنقسم عملية الختم الساخن إلى عدة أجزاء: تحضير مصنع أنبوب المرهم قبل الختم الساخن، ولوحة الختم الساخن، وتركيب اللوحة، وتحديد معلمات عملية الختم الساخن، واختبار الختم الساخن والختم الساخن الرسمي لأنبوب المرهم.