¿De qué están hechos generalmente los tubos plásticos para cosméticos?

Plástico cosmético tubo s Generalmente están hechos de monómero de cloruro de vinilo, que se polimeriza mediante peróxido, compuestos azoicos y otros iniciadores o mediante mecanismos de reacción de polimerización por radicales libres bajo la acción de la luz y el calor. Los homopolímeros de cloruro de vinilo y los copolímeros de cloruro de vinilo se denominan colectivamente resinas de cloruro de vinilo. El PVC es un material no cristalino al que en la práctica se añaden con frecuencia estabilizadores, lubricantes, agentes auxiliares de proceso, colorantes, agentes de impacto y otros aditivos. Posee no inflamabilidad, alta resistencia, resistencia a la intemperie y excelente estabilidad geométrica.

El PVC es altamente resistente a agentes oxidantes, agentes reductores y ácidos fuertes. Sin embargo, puede corroerse con ácidos oxidantes concentrados, como el ácido sulfúrico y el ácido nítrico, y no es adecuado para el contacto con hidrocarburos aromáticos y clorados.

La elección de la cosmética plástica tubo:

A. Higiene de los cosméticos de plástico tubo  materiales

En primer lugar, los materiales utilizados deben cumplir las normas sanitarias pertinentes y los metales pesados, los agentes fluorescentes y otras sustancias nocivas deben controlarse dentro de los límites prescritos. Por ejemplo, el tubo  exportados a los Estados Unidos, el polietileno (PE), polipropileno (PP) utilizado para cumplir con los EE.UU. Normas 21CFR117.1520 de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA).

B. Propiedades de barrera de los cosméticos plásticos tubo  materiales

Si el contenido del envase de una empresa química de uso diario es particularmente sensible al oxígeno (como algunos cosméticos blanqueadores) o la fragancia es muy volátil (como los aceites esenciales o algunos aceites, ácidos, sales y otros productos químicos corrosivos), debe seleccionarse un tubo coextruido de cinco capas. La tasa de transmisión de oxígeno de un tubo coextruido de cinco capas (polietileno/resina aglutinante/EVOH/resina aglutinante/polietileno) es de 0,2 a 1,2 unidades.

La tasa de transmisión de oxígeno de un tubo monocapa de polietileno ordinario es de 150 a 300 unidades. En un período de tiempo determinado, se prueba que la tasa de pérdida de peso del tubo coextruido es diez veces menor que la del tubo monocapa. Además, EVOH es un copolímero de etileno-alcohol vinílico, tiene una excelente barrera, conservación de fragancia (el espesor en 15 ~ 20 micrones es el más ideal) tubo de doble capa: el uso de HDPE de alta densidad y LDPE material de PE de baja densidad, en una cierta proporción con el método de bombeo, con rotación de alta velocidad para lograr un efecto de mezcla uniforme, de esta manera se puede ajustar adecuadamente tubo  La suavidad y dureza del tubo, en comparación con el tubo de una sola capa, el cuerpo del tubo es más grueso, hay una mejor barrera de resistencia a la corrosión, una menor tasa de transmisión de oxígeno, utilizado por la mayoría de los fabricantes de cosméticos diarios.

C. Rigidez del material del tubo plástico cosmético

Las empresas químicas tienen diferentes requisitos de rigidez para sus tubos, así que ¿cómo lograr la rigidez deseada? Se utilizan comúnmente en tubos de polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad y polietileno lineal de baja densidad. La rigidez del polietileno de alta densidad es mejor que la del polietileno de baja densidad, por lo que al ajustar la proporción de polietileno de alta densidad/polietileno de baja densidad se puede lograr la rigidez deseada.

D. Resistencia química de los materiales de los tubos plásticos cosméticos

El polietileno de alta densidad tiene mejor resistencia química que el polietileno de baja densidad.

E. Resistencia a la intemperie de los materiales de los tubos cosméticos de plástico

Para controlar el rendimiento a corto o largo plazo del tubo, se deben considerar factores como la apariencia, la resistencia a la presión/caída, la resistencia del sello, la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (valor ESCR), la fragancia y la pérdida de ingredientes activos.

¿Cómo identificar las materias primas de los tubos plásticos cosméticos?

1. Tubo de plástico cosmético PP=== Pepto-Bismol, polipropileno

Ligero y resistente, fácil de procesar, buena resistencia al calor. Alta resistencia al impacto a temperatura ambiente, alta resistencia a la tracción, buena rigidez, corrosión, difícil de pintar, resistencia al plegado hasta millones de veces, excelentes propiedades eléctricas, tasa de contracción. páginas. pe. pa suave y flexible, duro como cera al tacto, sensación resbaladiza, golpes con sonido suave y córneo, y ps. abdominales. ordenador personal. pmma, sin ductilidad, golpeteo con sonido más nítido. El fenómeno de quema de PP es en gran medida el mismo que el de PE, puede haber una pequeña cantidad de aniquilación negra. Una vez extinguida la llama, el olor es entre parafina y otro olor a petróleo, no tóxico.

2., tubo de plástico para cosméticos LDPE === caucho blando, polietileno de baja densidad y alta presión

HDPE=== caucho duro y blando, polietileno de alta densidad y baja presión

VHDPE=== caucho blando superduro, polietileno de altísima presión

Ligero y resistente. Fácil de procesar, buena resistencia al calor, tenacidad a baja temperatura, buena dureza impermeable al agua, pero buen abrasivo, PE inflamable, lejos del fuego aún puede arder, llama ardiente en el amarillo debajo del azul, aniquilación negra rara vez, en la llama cercana, el plástico tiene un fenómeno de goteo fundido, similar al flujo de velas, después de que se extingue la llama, hay un olor más obvio a parafina quemada, PE no tóxico. La gravedad específica de los pp es menor que la del agua y flota en el agua. La gran mayoría de los demás plásticos tienen una gravedad específica mayor que la del agua y se hunden en el agua.

3., tubo de plástico cosmético PC=== caucho a prueba de balas, policarbonato

Transparente incoloro, resistencia al impacto para el primer plástico, excelentes propiedades eléctricas, antienvejecimiento, la tasa de contracción es pequeña, estabilidad del tamaño del producto, fenómeno de quema de PC cerca de PS pero velocidad de combustión lenta, lejos del fuego será lento para extinguir, la llama es amarilla, con un paquete de carbón de aniquilación negro, ardiendo ampollas fundidas, el cabello extinguido es flor y olor a fruta.

4. Tubo de plástico cosmético PMMA=== Plexiglás (Acrílico)

La transparencia del polimetilmetacrilato es muy buena, se puede teñir en una variedad de colores, es quebradizo y fácil de agrietar, la dureza de la superficie es pobre y es fácil frotar las flores. El color original de PMMA y PS es transparente, pero la situación de combustión es diferente, el PMMA no tiene haz de carbón, mientras que el PS está allí, la llama ardiente de PMMA es azul claro, blanca en la parte superior, la ampolla derretida por combustión, emitió un fuerte olor a flores y frutas y olor a vegetales podridos, veneno emblemático.

5. Tubo de plástico para cosméticos PS=== caucho duro (caucho duro normal), poliestireno, transparente y fácil de romper.

HIPS=== caucho no roto, poliestireno modificado, elástico. Dureza y alta resistencia al impacto.

ABS=== Adhesivo ABS,. Adhesivo súper irrompible, acrilonitrilo-butadieno-estireno, de fácil recubrimiento. Alta resistencia. Resistente al impacto, al frío, a la abrasión y a la corrosión.

SAN (AS)=== Adhesivo transparente irrompible, copolímero de estireno-acrilonitrilo

EPS=== Poliestireno expandido

El color original de PS es transparente, el color original de HIPS es blanco lechoso, el color original de ABS es marfil claro.

La principal diferencia entre PS, HIPS y ABS es que el PS es más frágil y el HIPS y el ABS son más resistentes. PS. HIPS. y ABS son inflamables, y aún se pueden renovar después de retirar la fuente de fuego, la llama es amarilla y hay un grueso paquete de carbón de aniquilación negro, con el escape de gas de aniquilación, el paquete de carbón PS es ligeramente menor, ardiendo, cerca de la llama en la superficie del plástico se ablanda Al arder, la superficie del plástico cerca de la llama se ablanda y no gotea fácilmente, la superficie de PS y HIPS se ampollará, el ABS no se ampolla y está en estado quemado, estos plásticos en la extinción del olor emitido por la gran diferencia, PS con olor a monómero de estireno, ABS emitió un olor acre, hay un cierto grado de toxicidad.