9 problemas y sus soluciones para la serigrafía de tubos cosméticos flexibles

Pregunte a cualquiera fabricante de tubos cosméticos  Si lo desea, fabricar tubos flexibles para cosméticos es un trabajo mucho más difícil de lo que parece a primera vista. Hay un millón de cosas que pueden salir mal. La serigrafía es solo una parte del proceso de producción de tubos cosméticos, y hay innumerables aspectos que debes tener en cuenta. Si no cuentas con la experiencia y los conocimientos necesarios, te sentirás abrumado enseguida.

Afortunadamente, gracias a nuestros años de experiencia como fabricante de tubos cosméticos, hemos aprendido a adaptarnos y superar todas estas dificultades. Le recomendamos que busque ayuda de un fabricante de tubos cosméticos experimentado en su proceso de abastecimiento de tubos flexibles. ¿Por qué? ¡Porque te encontrarás con muchos problemas en el camino! A continuación, te presentamos 9 de ellos con soluciones para que te hagas una idea.

  1. La línea de impresión es demasiado profunda o demasiado superficial:

Este problema ocurre cuando la pantalla no está firmemente fijada en el marco. También puede ocurrir cuando el marco no está nivelado o no es perpendicular a la placa base.

Solución: Verifique que la línea de impresión sea correcta y nivelada antes de imprimir el envase del tubo cosmético. Si es necesario, ajuste la altura de su mesa de serigrafía para que coincida con la altura de la placa base de su máquina. Asegúrese de que las cuatro esquinas de la placa base formen ángulos rectos entre sí y que estén colocadas de manera uniforme sobre una superficie plana. Si tiene más de una prensa, asegúrese de que todas las pantallas estén alineadas entre sí utilizando una regla o un borde recto como guía.

 2. La tinta queda atrapada en la malla y no se puede eliminar.:

La causa más común de este problema es cuando hay pliegues o arrugas en la malla, lo que impide que se estire firmemente contra una superficie plana como tubo cosmético exprimidor .

Solución: Si hay pliegues o arrugas en la malla, retírelos con cuidado con la mano para que quede plana contra la superficie del tubo de cuidado de la piel sin obstrucciones que impidan que la tinta fluya libremente a través de ella al imprimir con líquido.

3. Aparecen manchas de tinta en los envases de tubos cosméticos a granel cuando la tinta se seca:

En este caso, la superficie del tubo de cuidado de la piel no es plana, por lo que la tinta no se puede imprimir de manera uniforme en él.

Solución: asegúrese de que no haya defectos en la superficie del tubo cosmético y luego use una tinta de impresión de mejor calidad para imprimir en él.

4. Aparece demasiada tinta residual en el tubo de cuidado de la piel.:

Si hay demasiada tinta residual en la superficie de los envases de los tubos cosméticos durante la impresión, puede provocar daños tanto al equipo como a los productos.

Solución: Ajustar los parámetros de control de presión según las necesidades reales. Ajuste la posición y el ángulo de la boquilla. Compruebe si hay algún bloqueo en el sistema de impresión. Limpiar el tubo cosmético flexible sistema de impresión regularmente. Además, verifique si hay piezas que funcionen mal en el sistema de impresión, etc.

5. Impresión fuera de color:

Este problema puede deberse a demasiada tinta en la pantalla, la malla de la pantalla o al secado a alta temperatura. Hay muchas razones posibles para este fenómeno, como tintas de mala calidad, mala penetración de la tinta en la superficie, mala absorción de la tinta, etc.

Solución: La solución es reducir la cantidad de tinta en la pantalla y asegurarse de que no queden manchas gruesas. Utilice una malla adecuada para la impresión y no la seque demasiado rápido en el horno.

6. El borde de la impresión del tubo cosmético se desprende durante la impresión o el secado;

Este problema puede deberse a demasiada tinta en la pantalla, un efecto antibloqueo deficiente y un agente bloqueador insuficiente en la tinta, etc.

Solución: Para solucionar este problema, aumente el número de pasos antibloqueo y reduzca la cantidad de tinta en la pantalla, agregue un buen agente bloqueador a la mezcla de tintas. Después de imprimir, utilice un solvente adecuado para disolver todo tipo de impurezas en la superficie de los tubos cosméticos antes de empaquetarlos.

7. La velocidad de impresión es demasiado rápida o demasiado lenta:

El tubo de cuidado de la piel exprimido no se puede entintar si la velocidad de impresión es demasiado rápida o demasiado lenta.

Solución: La razón de esta situación es que hay algunos problemas en la serigrafía de la máquina de serigrafía.

1) La placa de la pantalla no tiene suficiente tensión en la placa de la pantalla.

2) La placa de pantalla no está fijada correctamente en el soporte de la placa de pantalla.

3) La tinta es demasiado espesa, lo que provoca que se adhiera a la superficie del recipiente.

4) Al imprimir, se forman burbujas en la cámara de tinta, lo que provoca burbujas de aire en el área impresa, dando como resultado una deposición de tinta incompleta o sin deposición de tinta.

5) La posición de la boquilla de una pistola pulverizadora no es precisa, lo que da como resultado una deposición de tinta incompleta o nula.

6) La posición de la boquilla de una pistola pulverizadora no es precisa, lo que da como resultado una deposición de tinta incompleta o nula.

8. Dificultad para secar la tinta al aire después de la impresión en grandes cantidades de tubos para el cuidado de la piel:

Este problema generalmente ocurre cuando queda muy poca tinta en la pantalla después de imprimir. Dificulta el paso del aire y seca la tinta restante dentro de las aberturas de la malla. Esto puede provocar manchas oscuras en las superficies de los tubos de productos para el cuidado de la piel o incluso provocar que algunas partes del diseño no se impriman en absoluto debido a la falta de tinta que pasa a través de las aberturas de la malla.

Solución: Debes prestar atención a si hay algún problema con tu sistema de secado. Luego puede mejorar sus métodos de secado según las condiciones reales, como ajustar la temperatura del aire, la humedad y el tiempo de secado. Si es necesario, puede mejorar la calidad de la tinta agregando ciertos aditivos (como alcohol).

9. Desgarro de la malla;

Por lo general, en la fabricación de tubos cosméticos a granel, el desgarro de la malla se debe a que la tela de la pantalla es demasiado vieja o está desgastada. Los agujeros en la malla son tan grandes que no resisten la presión, provocando que la malla se rompa en las costuras.

Solución: Si siente que la malla está demasiado apretada o demasiado suelta, cambie la aguja de malla. Comprueba el tamaño del orificio de tu aguja y elige la correcta. Los agujeros de aguja más pequeños significan mallas más apretadas y viceversa.