9 Masalah dan Solusinya pada Sablon Tabung Kosmetik Remas

Tanyakan apa saja produsen tabung kosmetik  yang Anda inginkan, pembuatan tabung kosmetik yang bisa ditekan adalah pekerjaan yang jauh lebih sulit daripada yang terlihat di permukaan. Ada banyak sekali hal yang bisa salah. Sablon hanyalah satu bagian dari keseluruhan proses produksi tabung kosmetik, dan ada banyak hal yang perlu Anda waspadai! Dan jika Anda tidak memiliki keahlian dan pengalaman yang sangat dibutuhkan, Anda akan kewalahan dalam waktu singkat.

Untungnya, berkat pengalaman kami selama bertahun-tahun sebagai produsen tabung kosmetik, kami telah belajar cara beradaptasi dan mengatasi semua kesulitan ini. Kami sarankan Anda untuk meminta bantuan produsen tabung kosmetik berpengalaman dalam perjalanan mencari sumber tabung remas Anda. Kenapa? Karena akan ada banyak masalah yang akan Anda hadapi di sepanjang jalan! 9 di antaranya telah kami berikan solusinya di bawah ini, sebagai gambaran!

  1. Garis pencetakan terlalu dalam atau terlalu dangkal:

Masalah ini terjadi apabila layar tidak terpasang dengan kuat pada bingkai. Hal ini juga dapat terjadi ketika rangka tidak rata atau rangka tidak tegak lurus dengan pelat dasar.

Solusi: Periksa apakah garis pencetakan sudah benar dan rata sebelum mencetak wadah tabung kosmetik. Bila perlu, sesuaikan tinggi meja sablon Anda sehingga sesuai dengan tinggi pelat dasar mesin Anda. Pastikan keempat sudut pelat dasar tegak lurus satu sama lain dan posisinya sama rata pada permukaan datar. Jika Anda menekan lebih dari satu kali, pastikan semua layar sejajar satu sama lain menggunakan penggaris atau penggaris lurus sebagai panduan.

 2. Tinta terperangkap di jaring dan tidak dapat dihilangkan:

Penyebab paling umum dari masalah ini adalah adanya lipatan atau kerutan pada jaring, yang menyebabkan jaring tidak dapat diregangkan dengan kuat pada permukaan datar seperti tabung kosmetik tekan .

Solusi: Jika terdapat lipatan atau kerutan pada jaring, singkirkan dengan hati-hati menggunakan tangan sehingga jaring akan menempel rata pada permukaan tabung perawatan kulit tanpa halangan apa pun yang menghalangi tinta mengalir bebas melewatinya saat mencetak dengan cairan.

3. Noda tinta muncul pada wadah tabung kosmetik besar saat tinta mengering:

Dalam kasus ini, permukaan tabung perawatan kulit tidak rata, sehingga tinta tidak dapat tercetak secara merata di atasnya.

Solusi: Pastikan tidak ada cacat pada permukaan tabung kosmetik, lalu gunakan tinta cetak yang lebih baik untuk mencetaknya.

4. Terlalu banyak tinta limbah muncul pada tabung perawatan kulit:

Jika terdapat terlalu banyak tinta sisa pada permukaan wadah tabung kosmetik selama pencetakan, hal itu dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan dan produk.

Solusi: Sesuaikan parameter kontrol tekanan berdasarkan kebutuhan aktual. Sesuaikan posisi dan sudut nosel. Periksa apakah ada penyumbatan dalam sistem pencetakan. Bersihkan tabung kosmetik tekan sistem pencetakan secara teratur. Periksa juga apakah ada bagian yang tidak berfungsi pada sistem pencetakan dan sebagainya.

5. Mencetak keluar warna:

Masalah ini mungkin disebabkan oleh terlalu banyak tinta pada layar, kasa layar, atau pengeringan pada suhu tinggi. Ada banyak kemungkinan alasan untuk fenomena ini, seperti tinta berkualitas buruk dan penetrasi tinta yang buruk ke permukaan, penyerapan tinta yang buruk, dsb.

Solusi: Solusinya adalah mengurangi jumlah tinta di layar dan memastikan tidak ada titik-titik tebal. Gunakan jaring yang sesuai untuk pencetakan dan jangan mengeringkannya terlalu cepat dalam oven.

6. Tepi cetakan tabung kosmetik robek selama pencetakan atau pengeringan;

Masalah ini mungkin disebabkan oleh terlalu banyak tinta pada layar, efek anti-pemblokiran yang buruk, dan agen pemblokiran yang tidak mencukupi dalam tinta, dsb.

Solusi: Untuk mengatasi masalah ini, tingkatkan jumlah langkah anti-pemblokiran dan kurangi jumlah tinta di layar, tambahkan agen pemblokiran yang baik ke dalam campuran tinta. Setelah dicetak, gunakan pelarut yang sesuai untuk melarutkan semua jenis kotoran pada permukaan tabung kosmetik sebelum dikemas.

7. Kecepatan pencetakan terlalu cepat atau terlalu lambat:

Tabung perawatan kulit yang dapat ditekan tidak dapat diberi tinta jika kecepatan pencetakan terlalu cepat atau terlalu lambat.

Solusi: Alasan untuk situasi ini adalah adanya beberapa masalah pada cetakan layar mesin sablon.

1) Pelat layar tidak memiliki cukup tegangan pada pelat layar.

2) Pelat layar tidak terpasang dengan benar pada dudukan pelat layar.

3) Tinta terlalu kental, menyebabkan tinta menempel pada permukaan wadah pencet.

4) Saat mencetak, terdapat gelembung-gelembung dalam ruang tinta, yang menyebabkan munculnya gelembung-gelembung udara pada area cetakan, sehingga mengakibatkan tinta tidak menempel sempurna atau tidak ada tinta yang menempel.

5) Posisi nosel pistol semprot tidak akurat, sehingga menyebabkan tinta tidak keluar atau tidak menempel sama sekali.

6) Posisi nosel pistol semprot tidak akurat, sehingga mengakibatkan tinta tidak keluar atau tidak menempel sama sekali.

8. Kesulitan dalam pengeringan udara tinta setelah pencetakan tabung perawatan kulit massal:

Masalah ini biasanya terjadi ketika tinta yang tersisa di layar setelah pencetakan terlalu sedikit. Hal ini menyulitkan udara untuk melewatinya dan mengeringkan sisa tinta di dalam lubang jaring. Hal ini dapat menimbulkan bintik hitam pada permukaan tabung produk perawatan kulit atau bahkan menyebabkan beberapa bagian desain Anda tidak tercetak sama sekali akibat kurangnya tinta yang keluar melalui lubang kasa.

Solusi: Anda harus memperhatikan apakah ada masalah dengan sistem pengeringan Anda. Kemudian Anda dapat meningkatkan metode pengeringan sesuai dengan kondisi sebenarnya, seperti menyesuaikan suhu udara, kelembapan, dan waktu pengeringan. Jika perlu, Anda dapat meningkatkan kualitas tinta dengan menambahkan aditif tertentu (seperti alkohol).

9. Sobekan jaring;

Umumnya, pada produksi tabung kosmetik massal, robeknya kasa disebabkan oleh kain kasa yang terlalu tua atau aus. Lubang-lubang pada jaring sangat besar sehingga tidak dapat menahan tekanan, yang menyebabkan jaring robek pada jahitannya.

Solusi: Jika Anda merasa jaring terlalu ketat atau terlalu longgar, ganti jarum jaring. Periksa ukuran lubang jarum Anda dan pilih yang tepat. Lubang jarum yang lebih kecil berarti mata jaring yang lebih rapat dan sebaliknya.