압착 화장품 튜브 스크린 인쇄의 9가지 문제점과 해결책

누구에게나 물어보세요 화장품 튜브 제조업체  당신이 원하는 대로, 짜는 화장품 튜브를 만드는 것은 표면에서 보이는 것보다 훨씬 더 어려운 일입니다. 잘못될 수 있는 일은 셀 수 없이 많습니다. 실크스크린 인쇄는 화장품 튜브 생산 공정의 일부일 뿐이며, 주의해야 할 점이 셀 수 없이 많습니다! 필요한 전문 지식과 경험이 없다면 금방 어려움을 겪게 될 것입니다.

다행히도 화장품 튜브 제조업체로서 수년간의 경험을 바탕으로 우리는 이러한 모든 어려움에 적응하고 극복하는 방법을 배웠습니다. 압착 튜브를 구매할 때는 경험이 풍부한 화장품 튜브 제조업체의 도움을 받는 것이 좋습니다. 왜냐고요? 앞으로 많은 문제에 직면하게 될 테니까요! 그중 9가지 문제를 아래에 소개하고 해결책을 살짝 맛보기로 보여드리겠습니다!

  1. 인쇄선이 너무 깊거나 너무 얕습니다.:

이 문제는 화면이 프레임에 단단히 고정되지 않았을 때 발생합니다. 프레임이 수평이 아니거나 프레임이 바닥판과 수직이 아닐 때도 발생할 수 있습니다.

해결 방법: 화장품 튜브 용기에 인쇄하기 전에 인쇄선이 올바르고 수평인지 확인하세요. 필요한 경우 스크린 인쇄 테이블의 높이를 기계의 바닥판 높이와 일치하도록 조정하세요. 베이스플레이트의 네 모서리가 모두 서로 직각을 이루고 평평한 표면에 균등하게 위치하는지 확인하세요. 인쇄기가 두 대 이상인 경우 눈금자나 직선 자를 가이드로 사용하여 모든 화면이 서로 정렬되어 있는지 확인하세요.

 2. 잉크가 메쉬에 갇혀서 제거할 수 없습니다.:

이 문제의 가장 흔한 원인은 메시에 접힘이나 주름이 있어서 평평한 표면(예: 화장품 튜브를 짜다 .

해결책: 메시에 접힌 부분이나 주름이 있으면 손으로 조심스럽게 제거하여 액체로 인쇄할 때 잉크가 자유롭게 흐르는 것을 방해하는 장애물 없이 스킨 케어 튜브 표면에 평평하게 놓이도록 합니다.

3. 대용량 화장품 튜브 용기에 잉크가 마르면 잉크 얼룩이 생깁니다.:

이 경우, 스킨케어 튜브의 표면이 평평하지 않아 잉크를 고르게 인쇄할 수 없습니다.

해결책: 화장품 튜브 표면에 결함이 없는지 확인한 후, 더 좋은 인쇄 잉크를 사용하여 인쇄하세요.

4. 스킨케어 튜브에 잉크 잔여물이 너무 많이 나옵니다.:

인쇄 시 화장품 튜브 용기 표면에 폐잉크가 너무 많이 남아 있으면 장비와 제품 모두에 손상을 줄 수 있습니다.

해결책: 실제 요구 사항에 맞게 압력 제어 매개변수를 조정합니다. 노즐 위치와 각도를 조정하세요. 인쇄 시스템에 막힘이 있는지 확인하세요. 정리하다 화장품 스퀴즈 튜브 정기적으로 인쇄 시스템을 점검합니다. 또한, 인쇄 시스템 등에 잘못 작동하는 부분이 있는지 확인해 보세요.

5.컬러 인쇄 불가:

이 문제는 화면에 잉크가 너무 많거나, 화면 메시가 손상되었거나, 고온 건조로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 현상이 발생하는 데에는 여러 가지 이유가 있을 수 있는데, 예를 들어 잉크 품질이 좋지 않거나, 잉크가 표면에 제대로 침투하지 못하거나, 잉크 흡수력이 좋지 않은 경우 등이 있습니다.

해결책: 해결책은 화면의 잉크 양을 줄이고 두꺼운 반점이 없는지 확인하는 것입니다. 인쇄에 적합한 메쉬를 사용하고 오븐에서 너무 빨리 건조하지 마십시오.

6. 인쇄나 건조과정에서 화장품 튜브의 가장자리가 찢어지는 경우

이 문제는 화면에 잉크가 너무 많거나, 블로킹 방지 효과가 약하거나, 잉크에 블로킹제가 부족한 것 등으로 인해 발생할 수 있습니다.

해결책: 이 문제를 해결하려면 블로킹 방지 단계의 수를 늘리고 화면에 나타나는 잉크 양을 줄이며, 잉크 혼합물에 좋은 블로킹제를 첨가합니다. 인쇄 후, 포장하기 전에 적합한 용매를 사용하여 압착 화장품 튜브 표면에 있는 각종 불순물을 용해합니다.

7. 인쇄 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다.:

인쇄 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 스퀴즈 스킨 케어 튜브에 잉크를 칠할 수 없습니다.

해결 방법: 이런 상황이 발생하는 이유는 스크린 인쇄기의 스크린 인쇄에 몇 가지 문제가 있기 때문입니다.

1) 스크린 플레이트에 충분한 장력이 없습니다.

2) 스크린 플레이트가 스크린 플레이트 홀더에 올바르게 고정되지 않았습니다.

3) 잉크가 너무 걸쭉해서 잉크가 압착 용기 표면에 달라붙습니다.

4) 인쇄 시 잉크 챔버에 기포가 발생하여 인쇄된 부분에 공기 방울이 생겨 잉크가 불완전하게 분사되거나 잉크가 분사되지 않는 현상이 발생합니다.

5) 스프레이 건의 노즐 위치가 정확하지 않아 잉크가 완전히 분사되지 않거나, 잉크가 분사되지 않는 경우가 발생합니다.

6) 스프레이 건의 노즐 위치가 정확하지 않아 잉크가 완전히 분사되지 않거나, 잉크가 분사되지 않는 경우가 있습니다.

8. 대량 스킨케어 튜브 인쇄 후 잉크의 공기 건조 어려움:

이 문제는 일반적으로 인쇄 후 화면에 남아 있는 잉크가 너무 적을 때 발생합니다. 이로 인해 공기가 통과하기 어려워지고 메쉬 개구부 내부에 남아 있는 잉크가 건조됩니다. 이로 인해 스킨케어 튜브 표면에 검은 반점이 생기거나, 메시 개구부를 통해 잉크가 제대로 공급되지 않아 디자인의 일부분이 전혀 인쇄되지 않을 수도 있습니다.

해결책: 건조 시스템에 문제가 있는지 주의해야 합니다. 그러면 실제 상황에 맞춰 공기 온도, 습도, 건조 시간 등을 조절하여 건조 방법을 개선할 수 있습니다. 필요하다면 특정 첨가제(알코올 등)를 추가하여 잉크 품질을 개선할 수 있습니다.

9. 메시 찢어짐;

일반적으로 대량 화장품 튜브 제조 시, 스크린 천이 너무 오래되거나 마모되어 메시가 찢어지는 현상이 발생합니다. 메시에 있는 구멍이 너무 커서 압력을 견디지 못하고, 이로 인해 메시가 이음새 부분에서 찢어지게 됩니다.

해결책: 메시가 너무 단단하거나 느슨하다고 느껴지면 메시 바늘을 교체하세요. 바늘의 구멍 크기를 확인하고 적절한 바늘을 선택하세요. 바늘 구멍이 작을수록 그물망이 촘촘해지고, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.